孔的厚度检测装置的制造方法

文档序号:8713669阅读:336来源:国知局
孔的厚度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种孔的厚度检测装置。
【背景技术】
[0002]在飞机机翼等大型工件的铆接工作中,经常需要知道被铆接工件的厚度尺寸,从而确定需要使用的铆钉长度。现有的测量方法多采用人工游标卡尺等传统的检测手段,但对于飞机机翼这样的大型工件,传统的测量手段已无法实现测量,尤其在自动化铆接生产线上,对直径小的通孔更是无法实施自动测量。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对上述问题,提供一种孔的厚度检测装置,该检测装置结构紧凑、拆卸维护方便,在飞机机翼等大型工件的铆接中容易实现自动化检测,使该装置在自动化领域中得到广泛的运用。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种孔的厚度检测装置,其特征是:包括驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆端固定连接支架安装座,传感器安装支架通过紧固螺钉固定设置于支架安装座上,所述传感器安装支架前端面设置有检测传感器,驱动气缸侧表面固定有信号放大器,检测传感器与信号放大器之间通过一根具有冗余长度的信号连接线相连接,所述检测传感器端部具有测量头。
[0005]作为本实用新型的进一步改进,所述支架安装座呈直角状,支架安装座的一个直角面用于连接驱动气缸的活塞杆,支架安装座的另一个直角面用于固定传感器安装支架。
[0006]作为本实用新型的进一步改进,所述传感器安装支架呈矩形状。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述检测传感器为激光漫反射长度检测传感器。
[0008]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品中采用国外先进激光漫反射长度检测传感器,精度可靠,测量准确;通过气缸带动传感器测量,能实现自动测量;对大工件、小孔径孔也能测量,使用范围更广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中的检测传感器伸出被测孔外侧的结构视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1、2中,包括被测工件1、检测传感器2、传感器安装支架3、驱动气缸4、信号放大器5、支架安装座6、信号连接线7、紧固螺钉8等。
[0013]如图1、2所示,本实用新型是一种孔的厚度检测装置,包括驱动气缸4,所述驱动气缸4的活塞杆端固定连接支架安装座6,传感器安装支架3通过紧固螺钉8固定设置于支架安装座6上,所述传感器安装支架3前端面设置有检测传感器2,驱动气缸4侧表面固定有信号放大器5,检测传感器2与信号放大器5之间通过一根具有冗余长度的信号连接线7相连接,所述检测传感器2端部具有测量头。
[0014]所述支架安装座6呈直角状,支架安装座6的一个直角面用于连接驱动气缸4的活塞杆,支架安装座6的另一个直角面用于固定传感器安装支架3。
[0015]所述传感器安装支架3呈矩形状。
[0016]所述检测传感器2为激光漫反射长度检测传感器。
[0017]本实用新型的工作过程如下:被测工件I通常是飞机的机翼等需要铆接的大型工件,上面有已加工的工作孔,用于零件的铆接等,通常孔径较小,用传统方法无法测量。
[0018]激光漫反射长度检测传感器2是德国进口的长度检测传感器,直径小、精度高,其上有感应被测工件的测量头,它安装在传感器安装支架3上,传感器安装支架3与驱动气缸4相联接。工作时驱动气缸4通过传感器安装支架3带动激光漫反射长度检测传感器2沿运动方向接近被测工件I时(见图2),激光漫反射长度检测传感器2上的测量头能感知被测工件I的位置,当测量头接近被测工件孔I的进口边缘时,测量头会感知到被测物的存在,感知记录当前位置并发出信号XI,该信号经信号放大器5处理后能与自动检测控制系统通信,实现被检测物初始检测信号的输入。
[0019]如图2所示,当测量头沿运动方向进入孔中时,测量头沿始终感知被测物的存在,此过程中,测量头感知记录的位置信号始终未为XI,当测量头继续向前运动,伸出测量孔出口边缘时,测量头会感知到被测物的突然消失,记录感知当前位置并发出信号X2,该信号经信号放大器5处理后能与自动检测控制系统通信,实现被检测物末端检测信号的输入。
[0020]上述两次检测信号Xl和X2,记录着被测孔在孔轴方向的起始位置和末端位置的信息,两者之间的间隔,通过控制系统的运算,可计算出被测物体的起始位置和末端位置的距离,从而测量出被测物体的材料厚度,这就是该厚度检测装置的工作原理。
[0021]该装置结构紧凑,安装方便,易于实现自动检测,在自动化领域将被广泛运用,为实现自动加工、自动检测提供了方便。
【主权项】
1.一种孔的厚度检测装置,其特征是:包括驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)的活塞杆端固定连接支架安装座(6),传感器安装支架(3)通过紧固螺钉(8)固定设置于支架安装座(6)上,所述传感器安装支架(3)前端面设置有检测传感器(2),驱动气缸(4)侧表面固定有信号放大器(5),检测传感器(2)与信号放大器(5)之间通过一根具有冗余长度的信号连接线(7 )相连接,所述检测传感器(2 )端部具有测量头。
2.按照权利要求1所述的孔的厚度检测装置,其特征是:所述支架安装座(6)呈直角状,支架安装座(6)的一个直角面用于连接驱动气缸(4)的活塞杆,支架安装座(6)的另一个直角面用于固定传感器安装支架(3 )。
3.按照权利要求1所述的孔的厚度检测装置,其特征是:所述传感器安装支架(3)呈矩形状。
4.按照权利要求1所述的孔的厚度检测装置,其特征是:所述检测传感器(2)为激光漫反射长度检测传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种孔的厚度检测装置,包括驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆端固定连接支架安装座,传感器安装支架通过紧固螺钉固定设置于支架安装座上,所述传感器安装支架前端面设置有检测传感器,驱动气缸侧表面固定有信号放大器,检测传感器与信号放大器之间通过一根具有冗余长度的信号连接线相连接,所述检测传感器端部具有测量头。本实用新型产品中采用国外先进激光漫反射长度检测传感器,精度可靠,测量准确;通过气缸带动传感器测量,能实现自动测量;对大工件、小孔径孔也能测量,使用范围更广。
【IPC分类】G01B11-06
【公开号】CN204421841
【申请号】CN201420871270
【发明人】朱金权
【申请人】无锡贝斯特精机股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日
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