用于复合材料力学性能测试设备的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种夹装复合材料试件的夹具，用于检测复合材料力学性能。
【背景技术】
[0002]复合材料是一种新型的材料，具有耐腐蚀、强度高、密度小以及价格便宜等特点。复合材料的种类很多，强度、拉伸膜量等力学性能都不同，因此在研发新型复合材料的时候需要对复合材料的力学性质，需要专门测试复合材料性能的测试设备。但是由于有些复合材料的力学性质很接近，但是现有的测试设备由于收震动影响比较大，所以所测量出的数据误差较大，很难准确表征。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种有效消除震动、结构简单、组装方便的复合材料测试设备夹具。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该复合材料测试设备夹具包括底板、固定板、一号内夹板、一号外夹板、导杆、顶板、二号内夹板和二号外夹板，固定板固定在底板上，一号内夹板安装在固定板上，一号外夹板与一号内夹板配合，导杆有固定端和升降端，固定端固定在底板上，顶板与升降端活动连接，二号内夹板安装于顶板，二号外夹板与二号内夹板配合，一号内夹板与一号外夹板都设置有卡槽，二号内夹板与二号外夹板都设置有卡槽。
[0005]在上述任一方案中优选的是，卡槽槽底设置至少一个凸出部。
[0006]在上述任一方案中优选的是，凸出部的顶角为90度。
[0007]在上述任一方案中优选的是，一号内夹板与底板之间设置有垫板，二号内夹板与顶板之间设置有垫板。
[0008]在上述任一方案中优选的是，垫板为防震动板。
[0009]在上述任一方案中优选的是，内夹板与外夹板之间设置有微型压力测试机构。
[0010]在上述任一方案中优选的是，微型压力测试机构由液压测试器和套装在液压测试器外的弹簧组成。
[0011]在上述任一方案中优选的是，一号内夹板和二号内夹板都为L形结构。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在一号内夹板与二号内夹板之间设置有形变感应板。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在顶板上安装有位移检测装置和震动检测装置。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:底板质量比较大，可以整体上防止高频振动。通过一号内夹板、一号外夹板、二号内夹板和二号外夹板之间的配合，可以牢固地固定试件，令试件牢固的嵌入在内夹板与外夹板之间，能够防止试件左右移动，令试件在测试过程中稳定不易摆动，而且在测试过程中的相对于测试设备的位移量是非常小的，这里所说的相对于测试设备的位移量排除试件本身测试过程中的长度以及形状变化。位移量小能够减小对测试的干扰，提高了复合材料测试设备的精度。
【附图说明】
[0015]图1是实施例中夹具的主视结构示意图。
[0016]图2是实施例中夹具的剖视结构示意图。
[0017]图3是实施例中一号内夹板的主视结构示意图。
[0018]图4是实施例中一号内夹板的左视结构示意图。
[0019]图5是实施例中一号内夹板的剖视结构示意图。
[0020]图6是实施例中一号外夹板的主视结构示意图。
[0021]图7是实施例中一号外夹板的左视结构示意图。
[0022]图8是实施例中底板的主视结构示意图。
[0023]图9是实施例中底板的俯视结构示意图。
[0024]图10是实施例中导杆的结构示意图。
[0025]图11是实施例中固定板的主视结构示意图。
[0026]图12是实施例中固定板的左视结构示意图。
[0027]图13是实施例中固定板的仰视结构示意图。
[0028]图14是实施例中夹具的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0030]图1、图2和图14示出了一种复合材料测试设备夹具，该夹具包括底板、固定板、一号内夹板、一号外夹板、导杆、顶板、二号内夹板和二号外夹板，固定板固定在底板上，一号内夹板安装在固定板上，一号外夹板与一号内夹板配合，导杆有固定端和升降端，固定端固定在底板上，顶板与升降端活动连接，二号内夹板安装于顶板，二号外夹板与二号内夹板配合，一号内夹板与一号外夹板都设置有卡槽，二号内夹板与二号外夹板都设置有卡槽。本实施例中夹具还包括垫板，垫板为能承受强压力的，垫板具有低弹性。其中一号内夹板和二号内夹板统称为内夹板，一号外夹板和二号外夹板统称为外夹板。
[0031]图8和图9示出了底板，底板质量比较大，稳定性好。底板上设置有卡装固定板的凹槽，凹槽与固定板紧配合。底板上设置有两通孔，导杆安装在通孔内，导杆与底板通过键连接。导杆上的键连接孔与键之间紧配合。
[0032]底板上设置有四个螺纹孔，固定板在相应的位置设置有通孔，穿过通过的开槽沉头螺钉令固定板与底板固定。底板凹槽底部与固定板底部设置有互相契合的凹凸部位，消除底板与固定板之间的震动。
[0033]图11、图12和图13示出了固定板，固定板为L形结构，固定板包括横板和竖板组成，横板嵌入到底板内，将横板嵌入到底板内使得可以方便并且准确的定位固定板，而且安装和拆卸也很方便。横板与竖板交界处设有小型凹槽，该小型凹槽可以卡装垫板。使用小型凹槽卡装可以方便定位垫板，也可以在使用过程中防止垫板移位。
[0034]本实用新型中，固定板还可以为半开放结构，以方便拆装内夹板和外夹板，固定板的L形结构可以使得既能够稳定的固定内夹板，又能够使得固定可以卡接在地板上，由于外夹板不直接固定在固定板或者底板上，所以外夹板可以灵活更换，在使用过程中，可以调整外夹板的细微质量，以平衡各方面的质量分布，降低微小的扰动对测试设备的影响。固定板的表面经过一定的硬化处理，以使得固定板可以与内夹板之间稳固连接。
[0035]图3、图4和图5示出一号内夹板。本实施例中，一号内夹板固定在固定板上，在本实用新型中一号内夹板和固定板可以为一体铸造，一体铸造的固定板与一号夹板虽然减少了更换的灵活性，但是能够减小固定板与一号夹板之间微小空隙对测试设备所产生的影响。
[0036]本实施例中，一号内夹板的卡槽底部设置至少一个凸出部，如图4所示，卡槽底部的凸出部连续排练，且相邻两个凸出部之间没有空隙。本实施例中，凸出部主要是圆台状结构，而圆台的母线与轴之间的角度为45度，这个角度为设计与制造的最佳角度。在本实用新型中，凸出部是在卡槽内布满设置，凸出部可以使得试件与卡槽底部有一定的缓冲作用，不直接领试件与卡槽底部接触，以防止在测试的过程中由于试件与内夹板之间的微小移动而对内夹板造成磨损，降低内夹板的使用寿命，另外过多的磨损对试件来说也会造成一定的细微形变，使得测试不准确。
[0037]本实施例中，凸出部天然具有一定的弹性，虽然凸出部也是使用刚度比较大的金属制造而成，但是有与凸出部所呈现的形状令其具有一定弹性。凸出部之所以不适用光滑的半圆形结构，是因为半圆形结构虽然减小了与试件的接触面积而降低了磨损和对测试精确度的影响，但是小面积接触令凸出部与试件之间产生很大的压强，从而产生形变，影响测试。
[0038]本实施例中，一号内夹板的卡槽为长条性结构的通槽，与试件的形状相互匹配。一号内夹板还设置有与固定板连接的螺孔，而该螺孔的数量为两个，位置正好位于一号内夹板的中部，卡槽也位于一号内夹板的中部，当然螺孔与卡槽位于一号内夹板的两个面，且螺孔与卡槽不贯穿。
[0039]一号内夹板整体的形状为，包括主体部分和四个臂膀部分，主体部分是设置卡槽，以及连接固定板螺孔的部位，需要注意的是主体部分的厚度必须高于其宽度的二分之一，从而令其具有基本的强度以承受四个臂膀的扭转的力量。每个臂膀部位都开设有连接外夹板所用通孔，该通孔形状一般为圆形，大小占臂膀部位的百分之六十左右。本实施例中，为了令一号内夹板具