一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种用于锂离子电池浆料粒度检测的
目.0
【背景技术】
[0002]配料可以说是锂离子电池生产过程中起决定作用的工序，如果浆料搅拌不均匀，分散程度不好，则会对后期各道工序造成不利的影响。即使浆料搅拌均匀，浆料中残留少量的大颗粒也是避不可免的，因此需要作业人员在出料之后进行过筛处理，滤去浆料中的少量大颗粒，提高浆料的均匀性，有效改善涂布极片的一致性，但是技术人员无法选择合适的筛网，造成了程序的繁琐，工作复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种便于选择合适的筛网的一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置，包括长方体，其特征是:长方体上面中间带有斜槽，在斜槽的两侧的长方体上带有刻度线。
[0006]所述的斜槽两侧刻度值范围是O?150 μ m，最小分度值为5 μ m。斜槽深度变化为从上方最大值至下方最小值，最小值为O。
[0007]选择合适规格的筛网显得至关重要，不但可以节约工作时间而且可以提高浆料的均匀性。在浆料过筛之前，预先对浆料的粒度分布情况做粗略的测量，这样作业人员就可以初步掌握浆料的分散程度，便于选择合适的筛网。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的俯视图。
[0009]图2为本实用新型的立体图。
[0010]附图中:1、斜槽；2、刻度线；3、长方体。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]本实用新型如图1、图2所示，
[0013]一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置，包括长方体3，其特征是:长方体上面中间带有斜槽1，在斜槽I的两侧的长方体3上带有刻度线2。
[0014]所述的斜槽I两侧刻度值范围是O?150 μ m，最小分度值为5 μ m?斜槽I深度变化为从上方最大值至下方最小值，最小值为O。
[0015]使用步骤1、将符合产品标准粘度的试样充分搅匀，用玻璃棒蘸取数滴试样，滴入斜槽最深部位(刻度值最大部位)，滴入量以能够充满斜槽而略有多余为宜。
[0016]2、以双手持刮刀，横置于刻度值最大部位(在试样边缘处)使刮刀与刮板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由最大刻度部位向最小刻度部位拉过。
[0017]3、立即(不得超过5秒钟)使视线与斜槽平面成15°?30°角，对光观察斜槽中
[0018]颗粒均匀显露处，并记下相应的刻度值。该刻度值即为所测试样的细度。
[0019]浆料粒度检测装置是一个在表面有双凹槽的不锈钢平板，凹槽的深度由一端的最大值变化至另一端的零值。放置试样，用刮刀在凹槽内刮成试样薄膜，从薄膜中产生的线条来测定试样粒子的大小。在平板上标注出凹槽对应深度，以便读出被测量颗粒的大小。
[0020]由于被测粉末材料的颗粒粒度分布不同，处于一定的范围，故将设定斜槽，从上到下深度由最大值变化为最小值0，所以采用斜槽。
[0021]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置，包括长方体(3)，其特征是:长方体上面中间带有斜槽(2 )，在斜槽(2 )的两侧的长方体(3 )上带有刻度线(I)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置，其特征在于:所述的斜槽(2)两侧刻度值范围是O?150 μπι，最小分度值为5 μm，斜槽(2)深度变化为从上方最大值至下方最小值，最小值为O。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于锂离子电池浆料粒度检测的装置，其特征是：材质选用不锈钢，形状为长方体，长度为170mm，宽度为64mm，高度为13mm。上面中间带有一个斜槽，长度为140mm，宽度为12mm，两侧设有不同深度的刻度值，从上至下深度变化为最大值到最小值（零）。本实用新型的优点是用来粗略测量锂离子电池浆料中粉体材料的粒度分布与分散程度，便于选择合适的筛网规格，有效改善浆料过筛效果，提高涂布极片的一致性。
【IPC分类】G01N15-02
【公开号】CN204422373
【申请号】CN201420832518
【发明人】关成善, 宗继月, 李涛, 刘艳辉
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日