数显机泵对中仪的制作方法

文档序号:8752312
数显机泵对中仪的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种对正装置,具体为一种数显机泵对中仪,主要用于回转机械联轴器找正应用。
[0003]【背景技术】:
[0004]一般情况下,相对精密的回转机械联轴器找正,通常采用中心卡找正原理两轴同步旋转360°分别测出X水平方向和Y垂直方向的变化量Λ X和Λ Y,再根据Λ X和Λ Y的值和测量直径与机座螺栓X方向距离的比例关系算出机座Q前后螺栓垫铁调整量以使机座趋于水平。
[0005]垂直调整量叠加径向垂直跳动量即完成垂面的同心调整。水平面方向移动同理调整。两轴同心找正完成。
[0006]现有的对中仪,存在的主要问题是设计不够巧妙,测量误差大。
[0007]
【发明内容】
:
[0008]本实用新型提供一种数显机泵对中仪,该对中仪设计合理,使用方便,测量精度尚O
[0009]本实用新型的具体技术方案如下:
[0010]一种数显机泵对中仪,包括主体和辅助对正架;主体包括仪表架,设置于仪表架上的径向测量单元和轴向测量单元,以及设置于仪表架底部的磁体座I ;辅助对正架包括底部的磁体座II和安装在其上的测量杆;
[0011]轴向测量单元和径向测量单元结构相同,包括数显表、表座和顶针,表座前部为轴套,后部为带有滑槽的座体,数显表安装在该座体上,顶针前部穿过轴套伸至仪表架前端,顶针后部限位设于滑槽内与弹簧复位机构连接;所述轴套套装在仪表架上的安装孔内,安装孔后端装有弹簧卡,安装孔的前端装有端盖,端盖与仪表架定位连接,端盖与弹簧卡之间还依次装有内盖、轴承1、隔环和轴承II,内盖压设于轴承I的内圈并与轴套定位连接;
[0012]进一步设计在于:
[0013]弹簧复位机构设置于滑槽内,包括滑块和拉簧,拉簧前端固定在表座的滑槽内,后端与滑块连接。
[0014]所述滑槽的两侧壁和底面上均设有与滑块相配合的凸筋;
[0015]滑槽两侧壁的前部和后部对称设有凸筋,且该凸筋位于滑槽侧壁的中部。
[0016]滑槽的底面的前部和后部分别设有两组凸筋,与滑块相配合。
[0017]所述辅助对正架的磁体座II上设有一滑槽杆,测量杆通过一调节螺栓设于该滑槽杆的滑槽内。
[0018]所述仪表架和表座均采用钛合金制成。
[0019]径向测量单元的顶针采用U形顶针。
[0020]本实用新型相比现有技术具有如下优点:
[0021]1、本实用新型设计采用了高精度数显径向表,径向轴向两表均可360°任意旋转读数,直观,方便,精准的读数给使用操作带来方便。
[0022]2、本实用新型中仪表架和轴套,采用钛合金高强度轻质材料,以提高使用寿命,提高实用性。
[0023]3、本实用新型中仪表架采用整体成型有效提高了垂直度,消除了装配误差,同时滑块与表座采用内置弹簧结构,美观,耐用。
[0024]4、本实用新型简捷美观的回转结构,确保顶针与滑孔的同心度。
[0025]【附图说明】:
[0026]图1为本实用新型主体部分的结构示意图。
[0027]图2为图1中径向测量单的侧视图。
[0028]图3为弹簧复位机构示意图。
[0029]图4为本实用新型滑槽滑块配合示意图。
[0030]图5为本实用新型使用状态图。
[0031]图中:1_仪表架;2_磁体座I ;3_磁体座II ;4_测量杆;5_弹簧卡;6-表座;7-顶针;8-轴套;9_端盖;10_内盖;11_轴承I ;12_隔环;13-轴承II ; 14-径向数显表;15_U形顶针;16_滑块;17_拉簧;18_侧面凸筋;19_底面凸筋;20_滑槽杆;21_挡尘台;22_轴向数显表;23-调节螺栓。
[0032]【具体实施方式】:
[0033]如图1所示,本实用新型的数显机泵对中仪,包括主体和辅助对正架;主体包括仪表架1,设置于仪表架上的径向测量单元和轴向测量单元,以及设置于仪表架底部的磁体座I 2 ;辅助对正架包括底部的磁体座II 3和安装在其上的测量杆4 ;
[0034]轴向测量单元和径向测量单元结构相同,两个单元互相垂直设置。
[0035]轴向测量单元包括轴向数显表22、表座6和顶针7,表座前部为轴套8,后部为带有滑槽的座体,表座的两个部分为分体加工或一体成型。轴向数显表22安装在该座体上,轴套8设有内孔,顶针7前部穿过轴套伸至仪表架前端,顶针7后部限位设于滑槽内与弹簧复位机构连接;仪表架I水平和垂直方向各设一个安装孔。轴套套装在仪表架I上的水平安装孔内,该安装孔后端装有弹簧卡5,它与轴承II 13外圈配合,用于将表座6限位在安装孔内。该安装孔的前端装有端盖9,端盖9与仪表架I定位连接(螺纹连接),用于将轴套端部密封。端盖9与弹簧卡5之间还依次装有内盖10、轴承I 11、隔环12和轴承II 12,它们均套装在轴套8上。内盖10压设于轴承I 11的内圈并与轴套8定位连接(螺纹连接),轴套8上安装内盖位置设有轴肩,以便于内盖与轴承I 11内圈配合,同轴承一起旋转。以上结构保证了轴向数显表22可360度旋转,从而使用时,读表便利。
[0036]本实用新型中,弹簧复位机构设置于滑槽内,如图3包括滑块16和拉簧17,拉簧前端固定在表座的滑槽内,后端与滑块17连接。顶针7后部有堵头,限位于滑槽内,并由滑块向前将其顶出。该滑块16中部为空腔,拉簧17设于空腔位置,即减轻自重,又便于安装。
[0037]如图4所示,本实用新型中,滑槽的两侧壁和底面上均设有与滑块相配合的凸筋;具体地,滑槽两侧壁的前部和后部对称设有凸筋18,且该凸筋位于滑槽侧壁的中部。滑槽的底面的前部和后部分别设有两组凸筋19,与滑块16相配合。这种小面积接触式滑块与滑槽配合方式,替代了传统铜钉间隙手工调整结构,提高了配合精度和使用寿命,保证了测量精度。而滑块16与滑槽座之间的配合面,采用数控加工技术保证滑块与滑槽配合尺的寸公差和配合面的光洁度。
[0038]本实用新型中,辅助对正架的磁体座II 3上设有一滑槽杆20,测量杆4通过一调节螺栓23设于该滑槽杆20的滑槽内,这样可实现测量杆4位置的调整,而且调整方便。
[0039]本实用新型中,仪表架和表座6均采用钛合金制成。提高强度和耐磨性的同时,也减轻自重。
[0040]本实用新型中,表座6与仪表架配合面留有间隙,并在表座6上设有凸肩,即为挡尘台21。
[0041]本实用新型中,径向测量单元的结构设计同轴向相同,径向测量单元安装在仪表架I的垂直安装孔内,包括径向数显表14,其顶针采用U形顶针15,即顶针的头端采用U形与测量杆4配合,如图2所示,该配合方式,即确保测量被测圆的最高点,又限制径向表头不随数显表转动而转动,从而保证测量精度。
[0042]数显表的测量精度取决于顶针的径向跳动,以及滑块与滑槽的配合精度。
[0043]顶针的径向跳动量是由轴承I和转轴II及顶针滑动配合孔的加工精度控制,顶针的轴向跳动量是由轴承内外圈轴向锁紧的内盖结构控制。本实用新型根据中心卡找正原理采用新材料提高产品的实用,耐用性能充分利用现代数字加工技术,电加工技术,优化产品结构,提尚配合精度。
[0044]本实用新型的使用状态如图5所示,使用时主体和辅助对正架的磁体座分别设置在联轴器的两轴上,校正后即可进行测量。
【主权项】
1.一种数显机泵对中仪,包括主体和辅助对正架;主体包括仪表架,设置于仪表架上的径向测量单元和轴向测量单元,以及设置于仪表架底部的磁体座I ;辅助对正架包括底部的磁体座II和安装在其上的测量杆;其特征是: 轴向测量单元和径向测量单元结构相同,包括数显表、表座和顶针,表座前部为轴套,后部为带有滑槽的座体,数显表安装在该座体上,顶针前部穿过轴套伸至仪表架前端,顶针后部限位设于滑槽内与弹簧复位机构连接;所述轴套套装在仪表架上的安装孔内,安装孔后端装有弹簧卡,安装孔的前端装有端盖,端盖与仪表架定位连接,端盖与弹簧卡之间还依次装有内盖、轴承1、隔环和轴承II,内盖压设于轴承I的内圈并与轴套定位连接。
2.根据权利要求1所述数显机泵对中仪,其特征是:弹簧复位机构设置于滑槽内,包括滑块和拉簧,拉簧前端固定在表座的滑槽内,后端与滑块连接。
3.根据权利要求1或2所述数显机泵对中仪,其特征是:所述滑槽的两侧壁和底面上均设有与滑块相配合的凸筋。
4.根据权利要求3所述数显机泵对中仪,其特征是:滑槽两侧壁的前部和后部对称设有凸筋,且该凸筋位于滑槽侧壁的中部。
5.根据权利要求4所述数显机泵对中仪,其特征是:滑槽的底面的前部和后部分别设有两组凸筋,与滑块相配合。
6.根据权利要求1所述数显机泵对中仪,其特征是:所述辅助对正架的磁体座II上设有一滑槽杆,测量杆通过一调节螺栓设于该滑槽杆的滑槽内。
7.根据权利要求1所述数显机泵对中仪,其特征是:所述仪表架和表座均采用钛合金制成。
8.根据权利要求1所述数显机泵对中仪,其特征是:径向测量单元的顶针采用U形顶针。
【专利摘要】本实用新型提供一种数显机泵对中仪,该对中仪设计合理,使用方便,测量精度高。它包括主体和辅助对正架;主体包括仪表架,设置于仪表架上的径向测量单元和轴向测量单元,以及设置于仪表架底部的磁体座Ⅰ;辅助对正架包括底部的磁体座Ⅱ和安装在其上的测量杆;轴向测量单元和径向测量单元结构相同,包括数显表、表座和顶针,表座前部为轴套,后部为带有滑槽的座体,数显表安装在该座体上,顶针前部穿过轴套伸至仪表架前端,顶针后部限位设于滑槽内与弹簧复位机构连接;所述轴套套装在仪表架上的安装孔内,安装孔后端装有弹簧卡,安装孔的前端装有端盖,端盖与仪表架定位连接,端盖与弹簧卡之间还依次装有内盖、轴承Ⅰ、隔环和轴承Ⅱ。
【IPC分类】G01B21-24
【公开号】CN204461402
【申请号】CN201520176944
【发明人】于鹏飞
【申请人】南京鹏翔实业有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月26日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1