一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合膜性能测试设备的技术领域，特别是一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]目前，民用炸药的包装多采用复合塑料薄膜自动灌装。由于水胶炸药、胶状/粉状乳化炸药以90°C灌装，后续会有化学反应进行，使得药卷内产生内应力。因此，要求复合膜具有一定的耐温抗内应力性能，以避免装药后由于内应力引起膨胀爆管现象发生。包装行业内对薄膜强度的测试已有相应仪器，但尚无包装膜耐温抗内应力性能测试设备来直观有效的检测复合膜的抗内应力效果。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，能够测试薄膜的抗内应性能，结构简单，投资成本低，操作简单，应用方便，同时安全性较高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，包括电气控制箱基座、电气控制箱、检测筒、检测箱、气源、液源、开关、电加热箱、温度传感器、液位计、主导流管、压力表、卸压阀和电磁阀，所述电气控制箱基上安装有电气控制箱，所述电气控制箱上设置有电压表、时间继电器、电流表和温控仪，所述电气控制箱侧部安装有检测箱，所述检测箱内设置有隔板，所述隔板上部安装有电加热箱，所述电加热箱右侧安装有液位计，电加热箱通过液源管与液源连接，电加热箱下部安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线与电气控制箱连接，电加热箱下部安装有主导流管，所述主导流管上安装有开关，所述开关下部设置有泄压管和导气管，所述导气管左端安装安装有气源，导气管上安装有I?3个电磁阀，隔板下部设置有检测筒，所述电加热箱通过I?4个加热圈固定在检测箱上。
[0005]作为优选，所述电加热箱通过3个加热圈固定在检测箱上。
[0006]作为优选，所述液源管上安装有开关。
[0007]作为优选，所述导气管上安装有2个电磁阀。
[0008]作为优选，所述检测筒底部设置有底座，检测筒侧部设置有把手。
[0009]作为优选，所述检测筒横截面呈圆筒状。
[0010]作为优选，所述泄压管上安装有压力表，所述压力表右侧安装有卸压阀。
[0011 ] 作为优选，所述检测箱下部安装有支腿，所述支腿的截面呈圆筒状。
[0012]作为优选，所述主导流管上设置有开关，所述开关上部设置有单向阀，主导流管下端设置有膜泡接口。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将电气控制箱基座、电气控制箱、检测筒、检测箱、气源、液源、开关、电加热箱、温度传感器、液位计、主导流管、压力表、卸压阀和电磁阀应用在复合膜性能测试设备上，能够测试薄膜的抗内应力性能，结构简单，投资成本低，操作简单，应用方便，同时安全性较高。
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备的主视图。
[0016]图中:1-电气控制箱基座、2-电气控制箱、21-电压表、22-时间继电器、23-电流表、24-温控仪、3-检测筒、31-底座、32-把手、4-检测箱、41-隔板、5-气源、51-导气管、6-液源、61-液源管、7-开关、8-电加热箱、9-加热圈、10-温度传感器、11-液位计、12-主导流管、13-压力表、14-卸压阀、15-电磁阀。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1，本实用新型一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，包括电气控制箱基座1、电气控制箱2、检测筒3、检测箱4、气源5、液源6、开关7、电加热箱8、温度传感器10、液位计11、主导流管12、压力表13、卸压阀14和电磁阀15，所述电气控制箱2基上安装有电气控制箱2，所述电气控制箱2上设置有电压表21、时间继电器22、电流表23和温控仪24，所述电气控制箱2侧部安装有检测箱4，所述检测箱4内设置有隔板41，所述隔板41上部安装有电加热箱8，所述电加热箱8右侧安装有液位计11，电加热箱8通过液源管61与液源6连接，电加热箱8下部安装有温度传感器10，所述温度传感器10通过导线与电气控制箱2连接，电加热箱8下部安装有主导流管12，所述主导流管12上安装有开关7，所述开关7下部设置有泄压管和导气管51，所述导气管51左端安装安装有气源5，导气管51上安装有I?3个电磁阀15，隔板41下部设置有检测筒3，所述电加热箱8通过I?4个加热圈9固定在检测箱4上。所述电加热箱8通过3个加热圈9固定在检测箱4上。所述液源管61上安装有开关7。所述导气管51上安装有2个电磁阀15。所述检测筒3底部设置有底座31，检测筒3侧部设置有把手32。所述检测筒3横截面呈圆筒状。所述泄压管上安装有压力表13，所述压力表13右侧安装有卸压阀14。所述检测箱4下部安装有支腿，所述支腿的截面呈圆筒状。所述主导流管12上设置有开关7，所述开关7上部设置有单向阀，主导流管12下端设置有膜泡接口。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备在工作过程中，将复合膜热封成一定直径的筒状后，一端封口，另一端插入密封接头，使其与主导流管12连接，并紧固使其不漏气。液源管61上的开关7开关打开，液源6内的液体通过液源管61注入电加热箱8，通过打开主导流管12上的开关7，能够把达到设定温度的特定介质从电加热箱8注入被测热封袋，接通电磁阀15控制将高压空气注入热封袋，压缩空气进入，试验膜泡内不破时，左面电磁阀会闭合，保证试验压力稳定由点压力表13显示复合膜所能承受的最大压力。同时可以设定压力值，当压力达到设定值时自动切断电磁阀15，同时自动接通时间计时器进行承压计时，显示薄膜所能承受特定压力的时间。
[0020]本实用新型一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，通过将电气控制箱基座1、电气控制箱2、检测筒3、检测箱4、气源5、液源6、开关7、电加热箱8、温度传感器10、液位计11、主导流管12、压力表13、卸压阀14和电磁阀15应用在复合膜性能测试设备上，能够测试薄膜的抗压性能，结构简单，投资成本低，操作简单，应用方便，同时安全性较高。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:包括电气控制箱基座(1)、电气控制箱(2)、检测筒(3)、检测箱(4)、气源(5)、液源(6)、开关(7)、电加热箱(8)、温度传感器(10)、液位计(11)、主导流管(12)、压力表(13)、卸压阀(14)和电磁阀(15)，所述电气控制箱⑵基上安装有电气控制箱(2)，所述电气控制箱(2)上设置有电压表(21)、时间继电器(22)、电流表(23)和温控仪(24)，所述电气控制箱(2)侧部安装有检测箱(4)，所述检测箱(4)内设置有隔板(41)，所述隔板(41)上部安装有电加热箱(8)，所述电加热箱(8)右侧安装有液位计(11)，电加热箱⑶通过液源管(61)与液源(6)连接，电加热箱(8)下部安装有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)通过导线与电气控制箱(2)连接，电加热箱(8)下部安装有主导流管(12)，所述主导流管(12)上安装有开关(7)，所述开关(7)下部设置有泄压管和导气管(51)，所述导气管(51)左端安装安装有气源(5)，导气管(51)上安装有I?3个电磁阀(15)，隔板(41)下部设置有检测筒(3)，所述电加热箱⑶通过I?4个加热圈(9)固定在检测箱⑷上。
2.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述电加热箱(8)通过3个加热圈(9)固定在检测箱(4)上。
3.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述液源管(61)上安装有开关(7)。
4.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述导气管(51)上安装有2个电磁阀(15)。
5.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述检测筒(3)底部设置有底座(31)，检测筒(3)侧部设置有把手(32)。
6.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述检测筒(3)横截面呈圆筒状。
7.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述泄压管上安装有压力表(13)，所述压力表(13)右侧安装有卸压阀(14)。
8.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述检测箱(4)下部安装有支腿，所述支腿的截面呈圆筒状。
9.如权利要求1所述的一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，其特征在于:所述主导流管(12)上设置有开关(7)，所述开关(7)上部设置有单向阀，主导流管(12)下端设置有膜泡接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合膜耐温抗内应力性能测试设备，包括电气控制箱基座、电气控制箱、检测筒、电加热箱、温度传感器、液位计、主导流管、压力表、卸压阀和电磁阀，所述电气控制箱基上安装有电气控制箱，所述电气控制箱上设置有电压表、时间继电器、电流表和温控仪，所述电气控制箱侧部安装有检测箱，所述检测箱内设置有隔板，所述隔板上部安装有电加热箱，所述电加热箱右侧安装有液位计，电加热箱通过液源管与液源连接，所述温度传感器通过导线与电气控制箱连接，电加热箱下部安装有主导流管。本实用新型能够测试薄膜本质及热封后的抗内应力性能，结构简单，操作简单，应用方便，同时安全性较高。
【IPC分类】G01N3-12
【公开号】CN204461901
【申请号】CN201520151054
【发明人】徐建学, 孙吉思
【申请人】浙江新高包装有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日