一种可调位置的气道芯盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气道芯盒，特别涉及一种可调位置的气道芯盒。
【背景技术】
[0002]进气道的流动特性影响空气和燃油的混合过程和燃烧过程，对发动机的动力性、经济性、以及排放等都有巨大影响。目前，气道的设计没有明确的标准，通常是先根据发动机对气道的性能要求来选择气道的类型，再根据气缸盖的结构和实际铸造情况来对气道进行具体的设计；本领域技术人员对各类型气道的主要影响因素并不完全知晓；同时，在气缸盖的铸造生产过程中，气道砂芯可能会产生水平移动和竖直移动，易使气道相对气阀座的位置偏离设计要求，造成气道的涡流比和流量系数发生变化，导致发动机燃烧恶化、性能下降。现有技术中，直接提升整个气道铸件的制造精度比较困难且代价较大，况且气道的很多部位根本就不需要有很高的尺寸精度。因此，有必要设计一种可模拟不同类型气道的气道芯盒，找出影响气道性能的主要因素，以便在工艺过程中设法控制，单独提高气道中对气道性能影响较大的部位的制造精度，在尽可能降低制造成本的同时，使气道的性能尽量靠近设计要求，获得优良的发动机性能。
[0003]一般的气道芯盒采用铸造或沿分模面采用数控加工的工艺形成，抽气时不能实现气道位置的变化，不能模拟气道芯盒不同的设计方案，通用性和实用性均较差。为使气道芯盒能模拟不同的设计方案，有文献提出如图1所示的能实现气道8与气阀座10不同轴的气道芯盒。通过制作与气阀座10不同轴的阀座镶块9，抽气试验时，旋转阀座镶块9和气阀导管11，即可使气道8相对于气阀座10产生偏移，达到改变气道8位置的目的。但这种方式还存在两个缺点:一、不能调整气道竖直高度(Z方向)的尺寸；二、试验过程中，水平面上的X，Y向是同时发生变化的，不能单独变化。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有气道芯盒不能模拟多种设计方案的缺陷，提供一种可调整气道水平位移和竖直位移的气道芯盒，便于分析不同位置的气道对气流流通性能的影响。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0006]一种可调位置的气道芯盒，为矩形方块状，包括从上至下顺次安置的芯盒盖板、上芯盒、切片以及下芯盒，所述芯盒盖板的中部设有两个用于固定气阀的盖板导管孔，所述上芯盒的中部设有与所述盖板导管孔相对应的气道，所述切片的中部开有与所述气道相对应的气道孔，所述下芯盒的中部开有与所述气道孔相对应的阀座孔，所述下芯盒的阀座孔处固定安置有气阀座；
[0007]所述上芯盒的一对角上分别设有短定位销，所述的切片上开有与所述短定位销相对应的切片小销孔，所述的上芯盒和切片通过短定位销与切片小销孔的配合，销接为一个整体；
[0008]所述的下芯盒上开有与所述短定位销相对应的下芯盒销孔，所述下芯盒销孔分别位于所述下芯盒的一对角上，所述下芯盒销孔的孔径大于所述短定位销的外径；
[0009]所述下芯盒的另一对角上分别设有长定位销，所述的芯盒盖板、上芯盒和切片上均设有与所述长定位销相对应的销孔；其中，所述上芯盒和所述切片上与所述长定位销相对应销孔的孔径大于所述长定位销的外径，所述芯盒盖板上与所述长定位销相对应的销孔与所述长定位销相配合。
[0010]进一步的，所述切片为零至多个。
[0011]进一步的，当上芯盒与下芯盒之间未安置切片时，该气道芯盒中气道的Z向高度比现有同型号气道的Z向高度低I毫米?2毫米。
[0012]进一步的，所述切片的厚度为0.1毫米?0.5毫米。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型利用短定位销将上芯盒和切片固定成一个整体，通过调整长定位销与上芯盒销孔和切片大销孔之间的间隙来模拟气道在水平面上(即XY方向)的偏移，采用增加片或移出切片的方式来调整气道的竖直(即Z向)高度；本实用新型以简单有效的方式模拟了不同位置气道的气道芯盒，能实现气道芯盒中的气道在X、Y、Z各个方向的独立调整并且是“无级”调整，对于气道性能的分析研宄具有积极意义。
【附图说明】
[0015]图1为现有气道芯盒的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型各部件的拆开示意图；
[0017]图3为图2中上芯盒的仰视图；
[0018]图4为图2中各部件组装后的示意图；
[0019]图中，芯盒盖板I，盖板销孔1_1，盖板导管孔1_3，上芯盒2，上芯盒销孔2-1，上芯盒导管孔2-3，切片3，切片大销孔3-1，切片小销孔3-2，下芯盒4，下芯盒销孔4_2，长定位销5，短定位销6，气道芯盒7，气道8，阀座镶块9，气阀座10，气阀导管11，X、Y、Z为空间方
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【具体实施方式】
[0020]以下结合【附图说明】和具体实施例方式对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]参见图2至图4，一种可调位置的气道芯盒，为矩形方块结构，包括从上至下顺次安置的芯盒盖板1、上芯盒2、切片3以及下芯盒4，所述的芯盒盖板1、切片3、下芯盒4为矩形板状结构，所述的上芯盒2为矩形方块结构。所述芯盒盖板I的中部设有两个用于固定气阀的盖板导管孔1-3，所述上芯盒2的中部从上之下顺次设有与盖板导管孔1-3相对应的上芯盒导管孔2-3和气道，盖板导管孔1-3的孔径小于上芯盒导管孔2-3的孔径，所述切片3的中部开有与所述气道相对应的气道孔，所述下芯盒4的中部开有与所述气道孔相对应的阀座孔，所述下芯盒4的阀座孔处固定安置有气阀座。另外，本实用新型的上芯盒2上也可仅设置气道，而不设置上芯盒导管孔2-3。
[0022]所述上芯盒2的一对角上分别设有短定位销6，所述的切片3上开有与所述短定位销6相对应的切片小销孔3-2，所述的上芯盒2和切片3通过短定位销6与切片小销孔3-2的配合，销接为一个整体。
[0023]所述的下芯盒4上开有与所述短定位销6相对应的下芯盒销孔4-2，所述下芯盒销孔4-2分别位于所述下芯盒4的一对角上，所述下芯盒销孔4-2的孔径大于所述短定位销6的外径。
[0024]所述下芯盒4的另一对角上分别设有长定位销5，所述的芯盒盖板1、上芯盒2和切片3上均设有与所述长定位销5相对应的销孔(即，盖板销孔1-1、上芯盒销孔2-1、切片大销孔3-1均与长定位销5相对应)；其中，上芯盒销孔2-1与切片大销孔3-1的孔径相等并大于长定位销5的外径，芯盒盖板I上的盖板销孔1-1与长定位销5为配合关系。
[0025]优选的，安置于上芯盒2与下芯盒4之间的切片3可I个或多个，亦可不安置。
[0026]优选的，当上芯盒2与下芯盒4之间未安置切片3时，该气道芯盒中气道的Z向高度比现有同型号气道的Z向高度低I毫米?2毫米。
[0027]优选的，所述切片3的厚度为0.1毫米?0.5毫米。
[0028]使用时，由于上芯盒销孔2-1的孔径和切片大销孔3-1的孔径均大于长定位销5的外径，上芯盒的导管孔2-3孔径大于芯盒盖板的导管孔1-3孔径，下芯盒销孔4-2的孔径大于短定位销6的外径，而上芯盒2和切片3通过短定位销6固定成为一个整体，因此可将上芯盒2和切片3作为一个整体移动，以实现气道芯盒中的气道在水平面上(X、Y方向)的偏移；而通过增加或减少切片3的数量，则可实现气道竖直高度(Z方向)的调整；调整好气道在水平面及竖直方向的位移后，再将其接入试验装置中，用以测试分析不同偏移位置气道的气流特性，以便分析出影响气道芯盒中气道的主要因素。整个试验过程中，芯盒盖板I和下芯盒4保持缸筒的相对位置不动。
[0029]以上内容是结合【具体实施方式】对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可调位置的气道芯盒，为矩形方块状，其特征在于:包括从上至下顺次安置的芯盒盖板(I)、上芯盒(2)、切片(3)以及下芯盒(4)，所述芯盒盖板(I)的中部设有两个用于固定气阀的盖板导管孔(1-3)，所述上芯盒(2)的中部设有与所述盖板导管孔(1-3)相对应的气道，所述切片(3)的中部开有与所述气道相对应的气道孔，所述下芯盒(4)的中部开有与所述气道孔相对应的阀座孔，所述下芯盒(4)的阀座孔处固定安置有气阀座； 所述上芯盒(2)的一对角上分别设有短定位销(6)，所述的切片(3)上开有与所述短定位销(6)相对应的切片小销孔(3-2)，所述的上芯盒(2)和切片(3)通过短定位销(6)与切片小销孔(3-2)的配合，销接为一个整体； 所述的下芯盒(4)上开有与所述短定位销(6)相对应的下芯盒销孔(4-2)，所述下芯盒销孔(4-2)分别位于所述下芯盒(4)的一对角上，所述下芯盒销孔(4-2)的孔径大于所述短定位销(6)的外径； 所述下芯盒(4)的另一对角上分别设有长定位销(5)，所述的芯盒盖板(1)、上芯盒(2)和切片(3)上均设有与所述长定位销(5)相对应的销孔；其中，所述上芯盒(2)和所述切片(3)上与所述长定位销(5)相对应销孔的孔径大于所述长定位销(5)的外径，所述芯盒盖板(I)上与所述长定位销(5)相对应的销孔与所述长定位销(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种可调位置的气道芯盒，其特征在于:所述切片(3)为零至多个。
3.根据权利要求2所述的一种可调位置的气道芯盒，其特征在于:当上芯盒(2)与下芯盒(4)之间未安置切片(3)时，该气道芯盒中气道的Z向高度比现有同型号气道的Z向高度低I毫米?2毫米。
4.根据权利要求1或3所述的一种可调位置的气道芯盒，其特征在于:所述切片(3)的厚度为0.1毫米?0.5毫米。
【专利摘要】一种可调位置的气道芯盒，为矩形方块状，包括从上至下顺次安置的芯盒盖板、上芯盒、切片以及下芯盒；上芯盒的一对角上分别设有短定位销，切片上开有与短定位销相对应的销孔，上芯盒与切片销接为一个整体；下芯盒上开有与短定位销相对应的销孔，该销孔分别位于下芯盒的一对角上，该销孔的孔径大于短定位销的外径；下芯盒的另一对角上分别设有长定位销，芯盒盖板、上芯盒和切片上均设有与长定位销相对应的销孔；上芯盒和切片上与长定位销相对应销孔的孔径大于长定位销的外径，芯盒盖板上的销孔与与长定位销相配合。本实用新型以简单有效的方式模拟了不同位置气道的气道芯盒，能实现气道在X、Y、Z各个方向的独立调整。
【IPC分类】G01M9-08
【公开号】CN204479266
【申请号】CN201520114035
【发明人】欧阳凤霞, 郭智义, 林新原, 范建权, 顾锡辉
【申请人】东风商用车有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月16日