新型高压测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型高压测试机。
【背景技术】
[0002]现有插针的产品(电连接器)，其包括一本体，以及装设于所述本体中的端子，产品在成型时，需要将端子插置于本体的收容槽中，以确保每一收容槽中都装载有端子，才能保证产品的正常性能，为了保证产品良率，在插针插接完成后，需要对产品的质量进行检测，是否存在漏针现象，通常依靠人工目视检测，带端子插置好以后，再将成品进行人工检测，检测其电连接性能是否良好，况且以上步骤均需要采用人手进行工作，因此导致产品可能被人手上的灰尘污染，进而导致产品清洁度降低，因此带来的效率低下、端子插弯、导电性能不佳等问题，很有必要设计出一种新型高压测试机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种自动化的新型高压测试机。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种新型高压测试机，其包括:一旋转主体，所述旋转主体呈水平设置，所述旋转主体的截面呈六边形，所述旋转主体的中空，所述旋转主体的外围装设一连接带，所述连接带包括六个承接板，以及连接相邻两个承载板的一缓冲带，每一承接板上并排设置多个收容槽，收容槽的侧壁上凹设一限位槽，限位槽中装设一活动板，所述活动板的一端突出所述承接板的边缘，活动板和限位槽之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在限位槽的壁面上，弹簧的另一端固定在活动板上，收容槽的底壁上设置有多个出气孔，所述出气孔与气管连通，气管装设于中空的旋转主体中，六个承接板首位相互连接成一个六边形，六个承接板的每一外侧分别对应设置有一吹气装置、安装工件装置、插端子工件装置、电性检测装置、吸取装置，其中吸取装置和吹气装置之间的工位空闲，且吸取装置的侧边还设置有用以将所述活动板挡住的挡止部，以便于工件的取出。
[0005]进一步地，所述承接板通过螺钉固定于旋转主体。
[0006]进一步地，所述缓冲带包括一连接柱，所述连接柱上设置有连接簧片，连接簧片的两端分别连接至相邻的两个承接板
[0007]本实用新型所述旋转主体呈水平设置，所述旋转主体的截面呈六边形，所述旋转主体的中空，所述旋转主体的外围装设一连接带，所述连接带包括六个承接板，以及连接相邻两个承载板的一缓冲带，每一承接板上并排设置多个收容槽，收容槽的侧壁上凹设一限位槽，限位槽中装设一活动板，所述活动板的一端突出所述承接板的边缘，活动板和限位槽之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在限位槽的壁面上，弹簧的另一端固定在活动板上，收容槽的底壁上设置有多个出气孔，所述出气孔与气管连通，气管装设于中空的旋转主体中，六个承接板首位相互连接成一个六边形，六个承接板的每一外侧分别对应设置有一吹气装置、安装工件装置、插端子工件装置、电性检测装置、吸取装置，其中吸取装置和吹气装置之间的工位空闲，且吸取装置的侧边还设置有用以将所述活动板挡住的挡止部，以便于工件的取出，上述构造，实现了产品的自动化作业流程，有效防止端子的漏插，误差，提高了产品的清洁度，也提高了产品的导电性能，有效排除了因为因素的干扰，同样也提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型实施例提供的旋转主体的示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例提供的承载板的剖视图；
[0011]图3为本实用新型实施例提供的承载板的不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1-图3，本实用新型新型提供一种新型高压测试机，其包括:旋转主体1、连接带2、吹气装置3、安装工件装置4、插端子工件装置5、电性检测装置6、吸取装置7。
[0014]所述旋转主体I呈水平设置，所述旋转主体I的截面呈六边形，所述旋转主体I的中空，所述旋转主体I的外围装设一连接带2，所述连接带2包括六个承接板21，承接板21呈长条状，以及连接相邻两个承载板的一缓冲带22，每一承接板21上并排设置多个收容槽23，收容槽23的侧壁上凹设一限位槽24，限位槽24中装设一活动板25，所述活动板25的一端突出所述承接板21的边缘，活动板25和限位槽24之间设置有弹簧26，弹簧26的一端固定在限位槽24的壁面上，弹簧26的另一端固定在活动板25上，收容槽23的底壁上设置有多个出气孔27，所述出气孔27与气管连通，气管装设于中空的旋转主体I中，六个承接板21首位相互连接成一个六边形，六个承接板21的每一外侧分别对应设置有一吹气装置3、安装工件装置4、插端子工件装置5、电性检测装置6、吸取装置7，其中吸取装置7和吹气装置3之间的工位空闲，且吸取装置7的侧边还设置有用以将所述活动板25挡住的挡止部，以便于工件的取出。
[0015]进一步地，所述承接板21通过螺钉固定于旋转主体1，防止承接板21相对所述旋转主体I打滑，导致工件工作难度增加，所述缓冲带22包括一连接柱，所述连接柱上设置有连接簧片，连接簧片的两端分别连接至相邻的两个承接板21，以增加相邻两个承接板21之间的稳固性、也可以增加它们之间的柔性，也便于承载板相互连接成一个六边形，便于承接板21和旋转主体I 一起转动。
[0016]使用时，以电连接器为例，电连接器包括一本体和端子，首先将本体通过安装工件装置4装载于收容槽23中，然后活动板25将本体卡在收容槽23中，水平转动旋转主体1，旋转主体I带动承接板21转动，将本体带入到插端子工件装置5这一工位，然后将端子插置于本体中，继续水平转动旋转主体1，进而进入到电性检测装置6这一工位，开始检测，检测结束后，继续水平转动旋转主体1，进而进入到吸取装置7这一工位，挡止部开始将所述活动板25挡住，旋转主体I再慢慢转动一点，进而将活动板25顶回到收容槽23中，然后将电连接器取出，同时收容槽23的底壁上的出气孔27中的气体也开始推动电连接器，便于将电连接器取出，然后继续转动旋转主体1，空出的承接板21正好朝下，可以将收容槽23中的残渣排出，还有吹气装置3也可以将收容槽23中的残渣吹出，便于下一步的动作，上述构造，实现了产品的自动化作业流程，有效防止端子的漏插，误差，提高了产品的清洁度，也提高了产品的导电性能，有效排除了因为因素的干扰，同样也提高了生产效率，降低了生产成本。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高压测试机，其特征在于，其包括:一旋转主体，所述旋转主体呈水平设置，所述旋转主体的截面呈六边形，所述旋转主体的中空，所述旋转主体的外围装设一连接带，所述连接带包括六个承接板，以及连接相邻两个承载板的一缓冲带，每一承接板上并排设置多个收容槽，收容槽的侧壁上凹设一限位槽，限位槽中装设一活动板，所述活动板的一端突出所述承接板的边缘，活动板和限位槽之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在限位槽的壁面上，弹簧的另一端固定在活动板上，收容槽的底壁上设置有多个出气孔，所述出气孔与气管连通，气管装设于中空的旋转主体中，六个承接板首位相互连接成一个六边形，六个承接板的每一外侧分别对应设置有一吹气装置、安装工件装置、插端子工件装置、电性检测装置、吸取装置，其中吸取装置和吹气装置之间的工位空闲，且吸取装置的侧边还设置有用以将所述活动板挡住的挡止部，以便于工件的取出。
2.如权利要求1所述的新型高压测试机，其特征在于:所述承接板通过螺钉固定于旋转主体。
3.如权利要求1所述的新型高压测试机，其特征在于:所述缓冲带包括一连接柱，所述连接柱上设置有连接簧片，连接簧片的两端分别连接至相邻的两个承接板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型高压测试机，其包括：旋转主体呈水平设置，旋转主体的外围装设一连接带，连接带包括六个承接板，以及缓冲带，每一承接板上并排设置多个收容槽，收容槽的侧壁上凹设一限位槽，限位槽中装设一活动板，活动板的一端突出承接板的边缘，活动板和限位槽之间设置有弹簧，收容槽的底壁上设置有多个出气孔，六个承接板的外侧设置有吹气装置、安装工件装置、插端子工件装置、电性检测装置、吸取装置，上述构造，实现了产品的自动化作业流程，有效防止端子的漏插，误差，提高了产品的清洁度，也提高了产品的导电性能，有效排除了因为因素的干扰，同样也提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】G01R31-02
【公开号】CN204479695
【申请号】CN201520180660
【发明人】张林军, 毕国豪, 彭浩
【申请人】东莞诚信电子塑胶有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月27日