一种暂堵强度测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强度测试装置，尤其涉及一种酸化裂压用暂堵强度测试装置。
【背景技术】
[0002]酸化压裂是碳酸盐岩油藏储层改造的主要方式，在油田开发的中后期，单井产量下降，需要进行分段酸压以释放各层段的产能，传统的碳酸盐岩水平井分段酸压都是以工具分段为主，工具分段具有风险高、作用周期长、费用高、压后治理困难等缺点。
[0003]而无工具水平井暂堵分段酸压作为一种新型酸压工艺，能够有效解决工具分段酸压的缺点，该工艺的主要原理是:在单段酸压完成后，注入暂堵剂段塞，在缝口架桥形成具有一定暂堵强度的阻挡层，迫使裂缝从下一段起裂，实现无工具分段酸压；无工具水平井暂堵分段酸压工艺具有自然选择“甜点”、无需分段工具、风险低、周期短、压后便于治理等优点，尤其对于侧钻井及复杂水平井无法下入工具进行分段改造时有独特的适用性，但是该工艺需要更高强度的暂堵剂，通过封堵裂缝，达到转向的目的。
[0004]现有的暂堵剂评价设备无法评价高强度暂堵剂的暂堵能力，主要因为存在以下缺占.V.
[0005]I)管线较细，内径I毫米-4毫米，并且高压阀处通径变小，对整个管线的节流作用明显，因此在进行纤维类暂堵剂的暂堵强度测试时极易堵塞管线；
[0006]2)岩心夹持器由于采用橡胶圈密封，耐压级别低，普遍耐压小于10兆帕，无法满足暂堵分段酸压对暂堵强度的评价要求。
【发明内容】
[0007]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种暂堵强度测试装置，该暂堵强度测试装置中不设置阀门，避免了阀门的节流堵塞。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种暂堵强度测试装置，用于测试模拟裂缝的暂堵强度，包括裂缝模拟单元，裂缝模拟单元具有暂堵剂进液端以及暂堵剂出液端，其中暂堵剂进液端通过硬质管线连接有暂堵剂溶液压入装置，以将暂堵剂溶液从暂堵剂进液端压入到裂缝模拟单元内，暂堵剂进液端还设置有可测试进入到裂缝模拟单元中暂堵剂压力的压力表。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，暂堵剂溶液压入装置包括中间容器，中间容器内可装有能流入到裂缝模拟单元中的暂堵剂溶液，中间容器具有进水端以及出液端，进水端通过硬质管线连接压水泵，中间容器的出液端通过硬质管线连接裂缝模拟单元；中间容器内部设置有可在中间容器内壁上往复运动的活塞，活塞的上部分为压水泵压入的清水，下部分为暂堵剂溶液，压水泵中的水压入到中间容器中，推动中间容器中的活塞挤压暂堵剂溶液至裂缝模拟单元中。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，裂缝模拟单元包括圆钢件，圆钢件的内部沿圆钢件的长度方向设置有模拟裂缝的导流槽。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，导流槽顶部以及底部为锯齿形沟槽，锯齿形沟槽内设置有钢片，钢片可控制裂缝的宽度。
[0012]作为本实用新型的进一步优化，其特征在于，中间容器与硬质管线的连接处安装有法兰，硬质管线的接头处设置有压环，法兰内设置有内螺纹，压环的外部设置有与法兰内螺纹相啮合的外螺纹。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，裂缝模拟单元的暂堵剂出液端连接出口容器。
[0014]作为本实用新型的进一步优化，压水泵为平流泵。
[0015]作为本实用新型的进一步优化，硬质管线的管直径为20-22mm。
[0016]本实用新型所具有的优势在于，
[0017](I)通过采用内径为20毫米的高压大通径硬管线，连接测试装置各部件，防止纤维类暂堵剂堵塞管线；
[0018](2)整个测试装置不设置高压阀，避免了高压阀的节流堵塞；
[0019](3)中间容器和整体模拟裂缝模块的端面采用高压法兰与高压大通径硬管线连接，保证系统能够承受更高的压力；
[0020](4)所有高压管线接头均采用大通径高压压帽压环组合连接，解决传统的橡胶密封耐压级别低的难题；
[0021](5)整体模拟裂缝模块采用一块圆钢整体加工，有效保证系统的密封和耐压性會K ;
[0022](6)采用不同厚度的裂缝宽度控制钢片组合装入模拟裂缝导流槽内，模拟需要的裂缝宽度。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型中暂堵强度测试装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中模拟裂缝模块的左视图。
【具体实施方式】
[0025]下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0026]参见图1，是本实用新型中暂堵强度测试装置的结构示意图。如图1所示，一种暂堵强度测试装置，用于测试模拟裂缝的暂堵强度，包括裂缝模拟单元8，裂缝模拟单元8具有暂堵剂进液端以及暂堵剂出液端，其中暂堵剂进液端通过硬质管线连接有暂堵剂溶液压入装置，以将暂堵剂溶液从暂堵剂进液端压入到裂缝模拟单元8内，暂堵剂进液端还设置有可测试进入到裂缝模拟单元中暂堵剂压力的压力表7，压力表7测得的最高暂堵剂压力为暂堵剂的暂堵强度。
[0027]继续参见图1，暂堵剂溶液压入装置包括中间容器6，中间容器6内可装有能流入到裂缝模拟单元中的暂堵剂溶液，中间容器6具有进水端以及出液端，进水端通过硬质管线2连接压水泵1，该压水泵I优选为平流泵，中间容器6与硬质管线的连接处安装有法兰4，硬质管线的接头处设置有压环3，法兰内设置有内螺纹，压环的外部设置有与法兰内螺纹相啮合的外螺纹；中间容器6的出液端通过硬质管线连接裂缝模拟单元8 ;中间容器6内部设置有可在中间容器内壁上往复运动的活塞5，活塞的上部分为压水泵I压入的清水，下部分为暂堵剂溶液，压水泵I中的水压入到中间容器6中，推动中间容器6中的活塞5挤压暂堵剂溶液至裂缝模拟单元中。上述硬质管线的管直径为20-22mm，选用大直径的硬质管线，防止纤维类暂堵剂堵塞管线。
[0028]参见图2，如图1和图2所示，裂缝模拟单元8包括圆钢件，圆钢件的内部沿圆钢件的长度方向设置有模拟裂缝的导流槽9;导流槽9顶部以及底部为锯齿形沟槽，锯齿形沟槽内设置有钢片11，钢片11可控制裂缝的宽度，通过调节钢片之间的距离，可以模拟不同的裂缝宽度。
[0029]使用本实用新型的暂堵强度测试装置进行实验时，首先，先将待测暂堵剂溶液装入中间容器，装入活塞，将高压法兰用螺丝拧紧于中间容器顶部；然后将裂缝宽度控制钢片塞入模拟裂缝导流槽内，用螺丝将整体模拟裂缝模块端部和高压法兰拧紧；然后连接高压大通径硬管线；然后开始实验，打开平流泵，利用平流泵泵出的清水推动中间容器内的活塞向下移动，活塞推动高压暂堵剂溶液到模拟裂缝单元中的导流槽内进行裂缝暂堵模拟；实验过程中，通过连接在整体模拟裂缝模块入口端的压力表读出动态暂堵压力，压力表显示的最高暂堵压力即为暂堵剂的暂堵强度。
[0030]可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种暂堵强度测试装置，用于测试模拟裂缝的暂堵强度，其特征在于，包括裂缝模拟单元(8)，裂缝模拟单元(8)具有暂堵剂进液端以及暂堵剂出液端，其中暂堵剂进液端通过硬质管线连接有暂堵剂溶液压入装置，以将暂堵剂溶液从暂堵剂进液端压入到裂缝模拟单元(8)内，暂堵剂进液端还设置有可测试进入到裂缝模拟单元中暂堵剂压力的压力表(7)。
2.根据权利要求1所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，暂堵剂溶液压入装置包括中间容器(6)，中间容器(6)内可装有能流入到裂缝模拟单元中的暂堵剂溶液，中间容器(6)具有进水端以及出液端，进水端通过硬质管线(2)连接压水泵(I)，中间容器￠)的出液端通过硬质管线连接裂缝模拟单元(8);中间容器￠)内部设置有可在中间容器内壁上往复运动的活塞(5)，活塞的上部分为压水泵(I)压入的清水，下部分为暂堵剂溶液，压水泵(I)中的水压入到中间容器(6)中，推动中间容器(6)中的活塞(5)挤压暂堵剂溶液至裂缝模拟单元中。
3.根据权利要求1所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，裂缝模拟单元(8)包括圆钢件，圆钢件的内部沿圆钢件的长度方向设置有模拟裂缝的导流槽(9)。
4.根据权利要求3所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，导流槽(9)顶部以及底部为锯齿形沟槽，锯齿形沟槽内设置有钢片(11)，钢片(11)可控制裂缝的宽度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，中间容器(6)与硬质管线的连接处安装有法兰(4)，硬质管线的接头处设置有压环(3)，法兰内设置有内螺纹，压环的外部设置有与法兰内螺纹相啮合的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，裂缝模拟单元(8)的暂堵剂出液端连接出口容器(10)。
7.根据权利要求2所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，压水泵(I)为平流泵。
8.根据权利要求1所述的暂堵强度测试装置，其特征在于，硬质管线的管直径为20_22mmo
【专利摘要】本实用新型提供了一种暂堵强度测试装置，用于测试模拟裂缝的暂堵强度，包括裂缝模拟单元，裂缝模拟单元具有暂堵剂进液端以及暂堵剂出液端，其中暂堵剂进液端通过硬质管线连接有暂堵剂溶液压入装置，以将暂堵剂溶液从暂堵剂进液端压入到裂缝模拟单元内，暂堵剂进液端还设置有可测试进入到裂缝模拟单元中暂堵剂压力的压力表。该暂堵强度测试装置中不设置阀门，避免了阀门的节流堵塞。
【IPC分类】G01N3-10
【公开号】CN204495654
【申请号】CN201520083965
【发明人】赵海洋, 王雷, 耿宇迪, 米强波, 焦克波, 张 雄, 侯帆, 张泽兰, 方裕燕, 安娜, 杨方政, 赵兵, 秦飞
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月5日