空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于同轴度和圆度测量量具领域，尤其是涉及一种空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备。
【背景技术】
[0002]航空航天类零部件中有一大类的产品为空心管状工件，而这些空心管状工件对其内外圆的同轴度和圆度有着极其严格的要求。为了保证产品的使用性能，在生产过程中以及总检时，每一个工件的内外圆同轴度和圆度都要求检测合格，这对现有的同轴度、圆度检测设备和量具提出了更高的要求。现有的设备和量具基本上为大型的电子数显设备，测量时需要手动对焦拍照，手动采取多个样点画出内外圆轮廓才能测出工件的同轴度，此种方式效率较低，且不能满足生产车间的大批量和实时在线检测工件同轴度、圆度的要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备，以解决实时在线检测工件的同轴度和圆度的需求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备，其包括工件定位机构和测量机构；
[0006]所述工件定位机构包括底座以及与所述底座滑动配合的定位滑座，所述定位滑座上开有与空心管状工件配合的放置通槽，该放置通槽的一侧设有后定位挡板，该后定位挡板与所述定位滑座滑动配合且其滑动轨迹与放置通槽的中心线平行；
[0007]在所述放置通槽的另一侧设有测量机构，所述测量机构包括千分表和与放置通槽位置配合的测量杆，所述千分表设于所述底座的上方且其测量头的伸缩轨迹与放置通槽的中心线垂直，所述测量杆包括探头和直杆部，所述探头设在定位滑座和千分表之间且该探头位于直杆部的一端，所述直杆部的另一端与所述千分表的测量头连接，同时所述直杆部的中心线与放置通槽的中心线处于同一平面。
[0008]进一步的，所述定位滑座为L型座体，其包括滑座水平板和滑座垂直板，在所述滑座水平板的工作面上开有滑动槽，所述后定位挡板通过该滑动槽与所述定位滑座滑动配合，所述滑座垂直板的顶部开有放置通槽。
[0009]进一步的，所述放置通槽为V型通槽。
[0010]进一步的，所述测量机构包括套筒，所述千分表通过所述套筒置于底座上方，该套筒的内腔为移动腔，在套筒的外侧壁上开有导向槽，该导向槽与移动腔连通且此导向槽的开设方向与套筒中心线平行，所述千分表的测量头置于该移动腔内，所述测量杆的探头位于套筒外部，其直杆部穿过导向槽与测量头连接。
[0011]进一步的，所述测量机构还包括紧固螺套，该紧固螺套套在千分表的测量头外部且此紧固螺套的侧壁上开有测量杆连接孔，该测量杆连接孔为螺纹通孔，所述测量杆的直杆部插入该测量杆连接孔内并与其螺纹配合。
[0012]进一步的，所述套筒为有底的圆柱体，该套筒的底部与底座抵接。
[0013]进一步的，所述底座的上表面开有定位孔，该底座的侧壁上开有与定位孔连通的紧固孔，所述套筒的底部置于该定位孔中且底座通过旋入紧固孔内的固定螺钉与此套筒固定。
[0014]进一步的，所述底座的上表面开有U型槽，且其开设方向与放置通槽的中心线平行，所述定位滑座通过该U型槽与底座滑动配合。
[0015]进一步的，所述后定位挡板为L型板材，其包括后定位垂直板和后定位水平板，所述后定位垂直板的工作面与放置通槽的中心线垂直。
[0016]进一步的，所述后定位水平板为倒T型板材，所述滑动槽为与该后定位水平板形状配合的通槽。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所述的空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备具有以下优势:
[0018](I)本实用新型所述的工件定位机构和测量机构的配合设立可以对放置在放置通槽内的空心管状工件内外壁进行实时的同轴度和圆度的测量，且无需将空心管状工件卸下设备即可转换同轴度和圆度的测量模式，这样即会节省时间，还能提高整体的同轴度和圆度的测量精度。
[0019](2)本实用新型所述的套筒的设立可以增加用于测量的测量杆的移动轨迹，从而间接提高同轴度和圆度的测量精准独。
[0020](3)本实用新型所述的后定位挡板相对于定位滑座可移动，则是为了保证本设备可适用多种规格长度的空心管状工件的要求，从而节约了使用测量设备的成本。
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型实施例所述的测量设备整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例所述的底座的俯视图；
[0024]图3为本实用新型实施例所述的底座正面剖视图；
[0025]图4为本实用新型实施例所述的定位滑座的正视图；
[0026]图5为本实用新型实施例所述的定位滑座侧视图；
[0027]图6为本实用新型实施例所述的后定位挡板的正视图；
[0028]图7为本实用新型实施例所述的后定位挡板的侧视图；
[0029]图8为本实用新型实施例所述的测量杆的结构示意图；
[0030]图9为本实用新型实施例所述的紧固螺套的结构示意图；
[0031]图10为本实用新型实施例所述的套筒的正面剖视图；
[0032]图11为本实用新型实施例所述的套筒的侧视图；
[0033]图12为本实用新型实施例所述的空心管状工件。
[0034]附图标记说明:
[0035]1-底座，1l-U型槽，102-定位孔，103-紧固孔，2_定位滑座，21-滑座垂直板，22-滑座水平板，211-放置通槽，221-滑动槽，3-紧固螺钉，4-后定位挡板，41-后定位垂直板，42-后定位水平板，421-固定孔，5-空心管状工件，6-测量杆，61-探头，62-直杆部，7-紧固螺套，71-测量杆连接孔，8-套筒，81-导向槽，82-移动腔，83-锁紧孔，9-定位螺钉，10-千分表，11-固定螺钉。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]如图1所示，空心管状工件的同轴度以及其圆度的测量设备，其包括工件定位机构和测量机构；
[0039]所述工件定位机构包括底座I以及与所述底座I滑动配合的定位滑座2，如图2和3所示，所述底座I的上表面开有定位孔102，该底座I的侧壁上开有与定位孔102连通且垂直的紧固孔103，所述底座I的上表面还开有U型槽101，此U型槽101的开设形状是为了保证定位滑座2在底座I上滑动的更加稳定；
[0040]如图4和5所示，所述定位滑座2通过该U型槽101与底座I滑动配合，该定位滑座2为L型座体，其包括滑座水平板22和滑座垂直板21，在所述滑座水平板22的工作面上开有滑动槽221，所述滑座垂直板21的顶部开有与空心管状工件5配合的放置通槽211，且该放置通槽211开设方向与U型槽101的水平中心线平行，所述放置通槽211为V型通槽；
[0041]放置通槽211的V型形状能够保证空心管状工件5在外力作用下在其上旋转时，空心管状工件5的外壁一直与放置通槽211两侧壁相抵接，从而保证测量时测量基准不发生变动，且能根据待测的空心管状工件5的尺寸大小设置一系列不同尺寸放置通槽211的定位滑座2，进而供测量不同规格产品时直接选用；
[0042]如图6和7所示，此放置通槽211的一侧设有后定位挡板4，该后定位挡板4包括后定位垂直板41和后定位水平板42，所述后定位垂直板41的工作面与放置通槽211的中心线垂直，所述后定位水平板42为倒T型板材，所述滑动槽221为与该后定位水平板42形状配合的通槽，所述后定位挡板4通过该滑动槽221与所述定位滑座2滑动配合且其滑动轨迹与下述放置通槽211的中心线平行，在后定位水平板42上还开有与其工作面垂直的固定孔421，所述固定孔421为通孔且通过旋入此固定孔421内的紧固螺钉3将定位滑座2和后定位挡板4固定住；
[0043]如图8到11所示，在所述放置通槽211的另一侧设有测量机构，所述测量机构包括紧固螺套7、套筒8、千分表10和与放置通槽211位置配合的测量杆6，如图10和11所示，所述千分表10通过所述套筒8置于底座I上方且其测量头的伸缩轨迹与放置通槽211的中心线垂直，如图8所示，所述测量杆6包括探头61和直杆部62，所述探头61设在定位滑座2和千分表10之间且该探头61位于直杆部62的一端，所述直杆部62的另一端通过套在所述千分表10的测量头外部的紧固螺套7与此测量头连接，此紧固螺套7的侧壁上开有测量杆连接孔71，该测量杆连接孔71为螺纹通孔，所述测量杆6的直杆部62插入该测量杆连接孔71内并与其螺纹配合，同时所述直杆部62的中心线与放置通槽211的中心线处于同一平面，所述套筒8为有底的圆柱体且