一种电池端柱高度自动检查装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池设备技术领域，具体涉及一种电池端柱高度自动检查装置。
【背景技术】
[0002]目前铅酸蓄电池正、负极端柱高度采用人工检测，存在漏检测或者检测不准导致不良品流入市场，该类不良品(比如端柱的高度不等、表面氧化)在装车过程中易造成端粧头连接不良，汽车启动时会出现打火导致端柱烧损。
[0003]为使检测快速、准确，需要采用端柱检查装置，而现有的蓄电池正负端柱的分布不同，如左右分布和同侧分布，其检测的地方不同，难以在一台装置上实现，同时，蓄电池左右分布的端柱也会有不同朝向，因此每批次检测都要多步调节检查装置，使用及其繁琐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有蓄电池端柱检测存在的上述缺点，而提供一种使用简单、精确，可对于不同规格电池自动检查的装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池端柱高度自动检查装置，其特征在于，它包括传送轨和升降台，所述升降台对应设在传送轨上方，且能相对传送轨表面上下抬降，所述的升降台上设有与传送轨运输方向同朝向的滑动轨道，滑动轨道上设有左右两块位移板，位移板的下方设有检测探针，左右探针的最低端处于同一水平线上，探针又与一个PLC控制器连接，PLC控制器则外接显示器和传送轨，且能控制传送轨的启
[0006]探针下降以后检测电池端柱是否处于同高度，当端柱不同高度时，PLC控制器发出警报且控制停止传送轨。
[0007]所述每块位移板下方均设有一字排列的探针，探针排列的朝向与滑动轨道垂直，其中一排探针与PLC控制器之间设有断连电路开关。
[0008]当端柱左右分布时，断连电路开关闭合，使两排的探针均与PLC控制器连接，PLC控制器识别两侧为正、负连接点；当端柱同侧排布时，断连电路开关打开，使一排探针与PLC控制器连接，PLC控制器识别同排探针的其中两个接通触电为正、负连接点；排列的探针有利于端柱的偏位检测，不管是端柱靠近中间或者偏左偏右均能检测到。
[0009]所述两块位移板的其中一块为固定板，另一块为活动板，在移动板上设有调节滑块。
[0010]与现有技术相比，该装置通过检测蓄电池端柱高度值并根据系统实现录入不同型号对应高度合格范围进行判断，出现不合格品则发出警报，等待操作人员剔除不合格品后继续运行，使检测工位与自动传送一体化。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为两种端柱分布图。
[0013]图3为本实用新型两种情况下的PLC控制器连接图。
[0014]图中，1、升降台；2、显示器；3、PLC控制器；4、滑动轨道；5、位移板；6、调节滑块；7、端柱；8、电池；9、传送轨；10、探针。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本装置包括传送轨9、升降台I和PLC控制器3，所述升降台I对应在传送轨9上方，且能相对传送轨9上下抬降。升降台I上设有滑动轨道4，该滑动轨道4的朝向与传送轨9运输方向相同，在滑动轨道4上设有左右位移板5，其中一块位移板5为固定板，另一块为活动板。在移动板上设有调节滑块6，调节滑块6上设有旋钮能将活动板固定在滑动轨道4上。位移板5的下方设有一字排列的检测探针10，探针10排列的朝向与滑动轨道4垂直，左右探针10的最低端均处于同一水平线上，探针10又与PLC控制器3连接，其中一排探针10与PLC控制器3之间设有断连电路开关。
[0017]图2和3所示，当检测的端柱7左右分布时，需要将断连电路开关闭合，使两排的探针10均与PLC控制器3连接，PLC控制器3识别两侧为正、负连接点；当端柱7同侧排布时，断连电路开关打开，使一排探针10与PLC控制器3连接，PLC控制器3识别同排探针10的其中两个接通触电为正、负连接点；排列的探针10有利于端柱7的偏位检测，不管是端柱7靠近中间或者偏左偏右均能检测到。
[0018]PLC控制器3外接显示器2和传送轨9且能控制传送轨9的启停。探针10下降以后检测电池8端柱7是否处于同高度，当检测到端柱7不同高度时，PLC控制器3发出警报且控制停止传送轨9，等待操作人员剔除不合格品后继续运行，使检测工位与自动传送一体化。
[0019]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种电池端柱高度自动检查装置，其特征在于，它包括传送轨(9)和升降台(1)，所述升降台(I)对应设在传送轨(9)上方，且能相对传送轨(9)表面上下抬降，所述的升降台(I)上设有与传送轨(9)运输方向同朝向的滑动轨道(4)，滑动轨道(4)上设有左右两块位移板(5)，位移板(5)的下方设有检测探针(10)，左右探针(10)的最低端处于同一水平线上，探针(10)又与一个PLC控制器(3)连接，PLC控制器(3)则外接显示器(2)和传送轨(9)，且能控制传送轨(9)的启停。
2.根据权利要求1所述的一种电池端柱高度自动检查装置，其特征在于，所述每块位移板(5)下方均设有一字排列的探针(10)，探针(10)排列的朝向与滑动轨道(4)垂直，其中一排探针(10)与PLC控制器(3)之间设有断连电路开关。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池端柱高度自动检查装置，其特征在于，所述两块位移板(5)的其中一块为固定板，另一块为活动板，在移动板上设有调节滑块(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池端柱高度自动检查装置,属于蓄电池设备技术领域。它解决了现有蓄电池正负端柱的分布不同，如左右分布和同侧分布，其检测的地方不同，难以在一台装置上实现的问题。本装置包括传送轨和升降台，升降台对应设在传送轨上方，且能相对传送轨表面上下抬降，升降台上设有与传送轨运输方向同朝向的滑动轨道，滑动轨道上设有左右两块位移板，位移板的下方设有检测探针，左右探针的最低端处于同一水平线上，探针又与一个PLC控制器连接，PLC控制器则外接显示器和传送轨，且能控制传送轨的启停。该装置通过检测蓄电池端柱高度值并对应高度合格范围进行判断，出现不合格品则发出警报，使检测工位与自动传送一体化。
【IPC分类】G01B21-02
【公开号】CN204514294
【申请号】CN201520209170
【发明人】宋振华, 李海波, 王永铸
【申请人】巨江电源科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月8日