蓄电池外壳耐冲击试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，尤其是涉及一种蓄电池外壳耐冲击试验装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池的塑料外壳通常是通过外购获得的。为保证铅酸蓄电池的使用可靠性，外购获得的铅酸蓄电池外壳在使用于产品前，常常要进行耐冲击试验，以便确定所购得的铅酸蓄电池外壳在铅酸蓄电池的正常使用过程中的可靠性。目前，铅酸蓄电池外壳的耐冲击试验，通常通过人手把钢球举到一定的高度后放开钢球，然后钢球自由跌落到钢球下方的铅酸蓄电池外壳上的方法进行的。这样的耐冲击试验方法，存在以下几个问题:1.至少需要两人才能进行试验，钢球的举升难度大、举升高度难以准确控制；2.容易造成钢球对铅酸蓄电池外壳的二次撞击，从而难以获得正确的试验结果；3.钢球撞击铅酸蓄电池外壳的点位容易偏离试验的测试点，从而难以获得正确的试验结果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要发明目的是提供一种使用方便，钢球不会对铅酸蓄电池外壳进行二次撞击，有利于获得正确的实验结果的蓄电池外壳耐冲击试验装置。
[0004]本实用新型所用的技术方案是:一种蓄电池外壳耐冲击试验装置，包括底座、钢球搁置座组、机架、上竖管、支架、钢球托板组和下竖管；机架为倒U形机架，机架的两个侧柱的下端和底座的上表面固连，机架的上端的中部设有一个直径大于钢球直径的上竖直孔；上竖管和上竖直孔同轴，上竖管的内孔直径大于上竖直孔的直径，上竖管的上端和机架的上端的下表面固连，上竖管的下端活动插置在下竖管内；钢球搁置座组设在机架的上端的上表面，包括可在机架的上端滑动以打开或关闭上竖直孔的钢球搁置板和固定在机架的上端、用于驱动钢球搁置板滑动的搁置板驱动装置；支架为倒U形支架，支架的两个侧柱的下端和底座的上表面固连；下竖管的下端和支架的上端的上表面固连，支架的上端设有下竖直孔，下竖直孔和下竖管的内孔同轴，下竖直孔的直径大于等于下竖管内孔的直径；钢球托板组设在支架的上端的下表面，包括可在支架的上端的下表面滑动以关闭或打开下竖直孔的钢球托板和固定在支架的上端、用于驱动钢球托板滑动的托板驱动装置。
[0005]使用时，待测试的蓄电池外壳放置在支架上端的下表面的下方适当的位置，使得目标撞击点正好位于下竖直孔的下方，待测试的蓄电池外壳的上表面位于钢球托板的下方、距离下竖直孔下缘的距离小于钢球的直径。搁置板驱动装置和托板驱动装置均和启动开关电连接。在测试开始前，搁置板封盖住上竖直孔，钢球搁置在搁置板上，钢球托板可以设计成封住下竖直孔的情况下，钢球托板也可以设计成保持在下竖直孔处于通畅状态的情况下:
[0006](I)当在测试开始前，钢球托板设计成封住下竖直孔的情况下时，按动启动开关，搁置板驱动装置和托板驱动装置同时开始工作，钢球搁置板从上竖直孔孔口移开、钢球托板则从下竖直孔孔口移开，钢球从上竖直孔落下，钢球依次通过上竖直孔、上竖管、下竖管、下竖直孔撞向蓄电池外壳的表面，等待钢球撞击蓄电池外壳后回弹回下竖直管内时钢球托板再自动回位到封住下竖直孔的状态下，也就是钢球托板延时回位，这样回弹后的钢球回落后就被钢球托板托住，从而不会对蓄电池外壳进行二次撞击。
[0007](2)当在测试开始前，钢球托板设计成保持在下竖直孔处于通畅状态的情况下时，按下启动开关，搁置板驱动装置即时开始工作、钢球托板驱动装置延时开始工作，钢球从上竖直孔落下，钢球依次通过上竖直孔、上竖管、下竖管、下竖直孔撞向蓄电池外壳的表面，等待钢球撞击蓄电池外壳后回弹回下竖直管内时钢球托板再在钢球托板驱动装置的作用下封住下竖直孔的状态下，这样回弹后的钢球回落后就被钢球托板托住，从而不会对蓄电池外壳进行二次撞击。
[0008]本实用新型结构简单，只需一人就能完成测试作业，具有使用方便、钢球不会对铅酸蓄电池外壳进行二次撞击、有利于获得正确的实验结果的优点。
[0009]作为优选，机架的每个侧柱由上下两段构成，机架的每个侧柱的上下两段的相连位置可调。本优选方案，便于准确调整钢球的置放高度，方便进行多高度钢球撞击冲压试验。
[0010]作为优选，支架的上端通过螺栓固定在支架的两个侧柱的上端。本优选方案，便于调整支架的上端的高度，以适应蓄电池外壳的高度。
[0011]作为优选，底座的下端设置有脚轮。本优选方案，便于移动蓄电池外壳耐冲击试验装置，从而便于保管和使用蓄电池外壳耐冲击试验装置。
[0012]作为优选，搁置板驱动装置为推拉式电磁铁。进一步地，托板驱动装置为推拉式电磁铁。本优选方案，结构简单，使用方便、可靠。
[0013]作为优选，下竖管的下端设有小门，小门的上端和下竖管铰接。本优选方案，结构简单，使用方便。
[0014]综上所述，本实用新型带来的有益效果是:使用方便、钢球不会对铅酸蓄电池外壳进行二次撞击、有利于获得正确的实验结果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型包括底座1、钢球搁置座组2、机架3、上竖管4、支架5、钢球托板组6、下竖管7和图中未示出的启动开关；机架3为倒U形机架，机架3的两个侧柱3.2的下端和底座I的上表面固连(具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述)，机架3的上端的中部设有一个直径大于钢球直径的上竖直孔；上竖管4和上竖直孔同轴，上竖管4的内孔直径大于上竖直孔的直径，上竖管4的上端和机架3的上端的下表面固连(具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述)，上竖管的下端活动插置在下竖管7内；钢球搁置座组2设在机架3的上端的上表面，包括可在机架3的上端滑动以打开或关闭上竖直孔的钢球搁置板2.1和固定在机架3的上端、用于驱动钢球搁置板2.1滑动的搁置板驱动装置2.2 ?’支架5为倒U形支架，支架5的两个侧柱5.2的下端和底座I的上表面固连(具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述);下竖管的下端和支架5的上端5.1的上表面固连(具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述)，支架5的上端5.1设有下竖直孔，下竖直孔和下竖管的内孔同轴，下竖直孔的直径大于等于下竖管内孔的直径；钢球托板组