断路器校验加电机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器校验领域，特别是一种断路器校验加电机构。
【背景技术】
[0002]断路器校验加电机构可对被校验的断路器施加等效的模拟故障电流或电压，从而对断路器的过载长延时保护、短路短延时保护、瞬时保护、单机接地故障保护等特性进行校验检测。目前，校验夹具主要采用单相校验的方式，即断路器的一极校验完成后，手工松开夹具，移动断路器的另外一极到夹具中，再将夹具夹紧，进行校验，并依次完成对断路器需要校验的极进行校验。但由于断路器的型号规格较多体积重，且校验过程中需要人工换相操作，使得校验方式受人为因素影响较大从而造成校验时的系统误差，降低了校验的准确性。同时人工换相操作较为复杂，降低了校验效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种校验效率高、测试结果准确、操作过程简便的断路器校验加电机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器校验加电机构，包括夹具支架2和加电机构3，所述夹具支架2的移动导轨210上并排安装有至少三个加电机构3，并且每个加电机构3可分别沿移动导轨210移动从而改变加电机构3之间的间距。所述的加电机构3包括可分别对应夹持断路器I其中一极的上母排101和下母排102的两个电极夹头310，每个电极夹头310分别与测试电源4相连接，所述移动导轨210上的每个加电机构3可分别移动至与断路器I的其中一极相对应的位置并逐极对断路器I进行加电校验测试。
[0006]进一步，所述移动导轨210上并排设置的至少三个加电机构3相对应一侧的电极夹头310分别与测试电源4的一端相连接，相对应另一侧的电极夹头310分别与测试电源4的另一端相连接，每个电极夹头310还分别与用于驱动电极夹头310夹持上母排101或下母排102的通断装置驱动连接，并且在测试时加电机构3相对应一侧的电极夹头310可通过通断装置驱动分别夹持断路器I每一极对应的上母排101或下母排102，并控制相对应另一侧的电极夹头310逐个分别夹紧断路器I每一极对应的下母排102或上母排101进而完成断路器I的逐极加电测试。
[0007]进一步，所述加电机构3的电极夹头310安装在加电机构3的电极支撑架320上，每个电极夹头310包括用于夹持上母排101或下母排102的一副铜排，所述铜排中的第一铜排311固定在电极支撑架320上，第二铜排312与测试电源4相连接，并且所述的通断装置包括可驱动第二铜排312相对于第一铜排311移动且安装在电极支撑架320上的通断夹紧气缸321。
[0008]进一步，所述加电机构3的一侧与第一丝杠220驱动连接，所述的第一丝杠220与夹具支架2上固定安装的第一步进电机230驱动连接，第一步进电机230可带动第一丝杠220旋转从而使加电机构3沿移动导轨210横向自动移动。
[0009]进一步，所述加电机构3的两个电极夹头310分别安装在加电机构3相对应设置的两个电极支撑架320上，每个电极支撑架320分别与加电机构3顶部和底部安装第二步进电机330通过第二丝杠340驱动连接，第二步进电机330通过旋转第二丝杠340可驱动电极支撑架320上的电极夹头310上下移动从而调节两个电极夹头310的纵向间距。
[0010]进一步，每个电极夹头310的端部通过软连接401与测试电源4形成电连接，并且每个电极夹头310所对应的通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可控制通断装置使对应的电极夹头310夹持闭合加电。
[0011]进一步，所述的电极支撑架320上设有可与通断夹紧气缸321的驱动端侧壁相接触的气缸导轨322，所述的通断夹紧气缸321可使其驱动端沿气缸导轨322驱动第二铜排312移动，并且通断夹紧气缸321的驱动端与第二铜排312之间以及第一铜排311与电极支撑架320之间分别垫设有绝缘垫313。
[0012]进一步，所述的加电机构3还包括用于安装电极支撑架320的夹具固定座350，所述的夹具固定座350滑动安装在移动导轨210上并与用于驱动夹具固定座350沿移动导轨210移动的第一丝杠220驱动连接，所述的第二步进电机330分别固定安装在夹具固定座350的两侧，并且夹具固定座350内还设有可与电极支撑架320相接触的电机导轨351，第二步进电机330可使第二丝杠340旋转从而驱动电极支撑架320沿电机导轨351移动。
[0013]进一步，所述的移动导轨210上并排安装有三个加电机构3，三个加电机构3中两侧的加电机构3分别通过第一丝杠220与移动导轨210两端安装的第一步进电机230驱动连接，所述的第一步进电机230可分别驱动两侧的加电机构3相对于中间的加电机构3沿移动导轨210自动移动从而使三个加电机构3分别与断路器I的其中一极对应设置，每个加电机构3包括可用于对应安装两个电极夹头310的两个电极支撑架320，所述的两个电极支撑架320分别与加电机构3顶部和底部安装第二步进电机330通过第二丝杠340驱动连接，第二步进电机330通过旋转第二丝杠340可驱动电极支撑架320上的电极夹头310上下移动从而调节两个电极夹头310的纵向间距，并且三个加电机构3上的每个电极夹头310分别与用于驱动电极夹头310夹持上母排101或下母排102的通断装置驱动连接，测试时三个加电机构3相对应一侧的三个电极夹头310通过通断装置将与断路器I相对应的三个下母排102同时夹持，并通过控制通断装置使三个加电机构3相对应另一侧的三个电极夹头310与断路器I相对应的三个上母排101进行夹持闭合，进而完成断路器I逐极通电测试。
[0014]进一步，第一步进电机230的控制端、第二步进电机330的控制端以及通断装置的控制端分别与PLC相连接，PLC可同时控制第一步进电机230和第二步进电机330的正反转以及通断装置驱动电极夹头310的夹持。
[0015]本实用新型的断路器校验加电机构通过相互移动的加电机构，实现了断路器校验加电机构可同时夹持不同型号断路器的多极母排，进一步实现了断路器在校验时的自动换相操作，提高了校验效率。此外，通过对应设置的电极夹头，实现了加电机构与断路器的稳定连接，提高了校验过程的准确性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的加电机构的结构示意图；
[0018]图3是图1中沿A-A方向的结构剖视图；
[0019]图4是本实用新型的断路器的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器校验加电机构【具体实施方式】。本实用新型的断路器校验加电机构不限于以下实施例的描述。
[0021]本实用新型的断路器校验加电机构如图1所示，包括夹具支架2和加电机构3，所述夹具支架2的移动导轨210上并排安装有至少三个加电机构3，并且每个加电机构3可分别沿移动导轨210移动从而改变加电机构3之间的间距。所述的加电机构3包括可分别对应夹持如图4所示的断路器I其中一极的上母排101和下母排102的两个电极夹头310，每个电极夹头310分别与测试电源4相连接，所述移动导轨210上的每个加电机构3可分别移动至与断路器I的其中一极相对应的位置并逐极对断路器I进行加电校验测试。本实用新型的优势体现在加电测试前，通过自动调节各加电机构的横向间距使得每个加电机构对应夹持断路器的其中一极的进线及出线母排，提高了