游标卡尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种游标卡尺。
【背景技术】
[0002]目前，需要对如图1所示的燃烧室法兰边进行测量，该燃烧室法兰边为镍基合金材料的薄壁航空零件，形状复杂，精度要求高，测量尺寸繁多，其中，需要对燃烧室法兰边上的特定边A的直径R进行测量。
[0003]由于此特定边A处的环形缺口 800的尺寸B为0.787 ° _Q._，尺寸C为0.762° I 254IrnibRiDSR0.254mm，故特定边A处可供测量的接触面最小为0.357mm，目前，
常采用常规的卡尺测量或三坐标计量。
[0004]采用卡尺直接测量时，由于可供测量的接触面最小为0.357mm，故测量时的误差大；而采用三坐标计量时，由于测量头最小直径为Φ 1mm，而可供测量的接触面最小为0.357_，故很难测量准确，又因为计量时采用首末件计量加中间抽查的方式，不合格品很容易被漏检，影响零件的质量，且需要送到专门的测量公司去测量，测量成本高、零件周转周期长、严重影响生产进度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种游标卡尺，以解决现有的卡尺和三坐标计量机测量时存在的测量误差大、容易漏检、测量成本高、零件周转周期长、生产进度低的技术问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种游标卡尺，用于测量待测物件上的截面呈台阶状的环形缺口的尺寸，游标卡尺包括:主尺和滑动设置于主尺上的游标；主尺包括尺身和与尺身相连的第一测量爪，尺身上设有主刻线，第一测量爪上设有用于深入环形缺口内以夹持待测物件的第一卡爪；游标包括滑动卡设于尺身上的游标尺和与游标尺相连且与第一测量爪配合的第二测量爪，游标尺上设有辅刻线，第二测量爪上设有用于深入环形缺口内并与第一卡爪配合以对称夹持待测物件的第二卡爪。
[0008]进一步地，第一卡爪上与待测物件抵触的第一抵触边和第一夹边在同一直线上，第一夹边为第一测量爪上与第二测量爪接触的边，第一卡爪的与第一抵触边垂直的第一底边与第一测量爪的底边重合；第二卡爪上与待测物件抵触的第二抵触边和第二夹边在同一直线上，第二夹边为第二测量爪上与第一夹边接触的边，第二卡爪的与第二抵触边垂直的第二底边与第二测量爪的底边重合。
[0009]进一步地，第一抵触边和第二抵触边两者的长度均为0.3mm?0.5_。
[0010]进一步地，第一底边和第二底边两者的长度均为7mm?10_。
[0011]进一步地，第一卡爪上与第一抵触边相连的第一斜边和第二卡爪上与第二抵触边相连的第二斜边两者与水平面之间的夹角的度数为18°?20°。
[0012]进一步地，第一夹边上设有用于形成第一^^爪的第一缺口，第一缺口包括底边和与底边相交的两条斜边，第一缺口的底边与第一夹边平行，第一缺口的一条斜边与第一斜边重合，第一缺口的另一条斜边与水平面具有夹角；第二夹边上设有用于形成第二卡爪且与第一缺口相对应的第二缺口，第二缺口包括底边和与底边相交的两条斜边，第二缺口的底边与第二夹边平行，第二缺口的一条斜边与第二斜边重合，第二缺口的另一条斜边与水平面具有夹角。
[0013]进一步地，第一缺口和第二缺口两者的底边的长度均为12mm?15mm ;第一缺口和第二缺口两者的与水平面具有夹角的斜边与水平面之间的夹角为20°?40°的夹角。
[0014]进一步地，第一夹边上还加工第一凹槽，第一凹槽沿垂直第一夹边的方向贯通；第二夹边上加工有与第一凹槽对应的第二凹槽，第二凹槽沿垂直第二夹边的方向贯通。
[0015]进一步地，主刻线的测量范围为Omm?500mm ;辅刻线的测量精度为0.02mm。
[0016]进一步地，游标卡尺还包括对游标尺的滑动进行限位的限位件；限位件滑动卡设于尺身上且远离第二卡爪。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型中，由于第一卡爪和第二卡爪均可深入燃烧室法兰边上的环形缺口内，并对称夹持燃烧室法兰边，以对环形缺口处的特定边A的直径R进行测量，故可采用本实用新型的游标卡尺直接测量燃烧室法兰边上的特定边A的直径R，取代用现有的卡尺直接测量和三坐标机测量，并且测量精度高，可作为专用卡尺使用，使用寿命长、测量成本低，同时测量方便快捷，可100 %测量零件，防止零件漏检，满足生产需求。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是待测量的燃烧室法兰边的剖视结构示意图；
[0022]图2是本实用新型优选实施例的游标卡尺的结构示意图；
[0023]图3是图2中I处的第一^^爪的局部放大结构示意图；以及
[0024]图4是本实用新型优选实施例的游标卡尺测量燃烧室法兰边上的特定边A时的状态示意图。
[0025]图例说明
[0026]1、主尺；10、第一测量爪；11、尺身；110、主刻线；100、第一卡爪；101、第一夹边；102、第一抵触边；103、第一底边；104、第一斜边；300、第一缺口 ；500、第一凹槽；2、游标；20、第二测量爪；21、游标尺；210、辅刻线；200、第二卡爪；201、第二夹边；400、第二缺口 ；600、第二凹槽；3、限位件；800、环形缺口。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]如图2和图3所示，本实用新型的优选实施例提供了一种游标卡尺，用于测量待测物件上的截面呈台阶状的环形缺口的尺寸，游标卡尺包括:主尺I和滑动设置于主尺I上的游标2 ;主尺I包括尺身11和与尺身11相连的第一测量爪10，尺身11上设有主刻线110，第一测量爪10上设有用于深入环形缺口内以夹持待测物件的第一卡爪100 ;游标2包括滑动卡设于尺身11上的游标尺21和与游标尺21相连且与第一测量爪10配合的第二测量爪20，游标尺21上设有辅刻线210，第二测量爪20上设有用于深入环形缺口内并与第一卡爪100配合以对称夹持待测物件的第二卡爪200。本实用新型中，待测物件为图1所示的燃烧室法兰边，由于第一^^爪100和第二卡爪200均可深入燃烧室法兰边上的环形缺口 800内，并对称夹持燃烧室法兰边，以对环形缺口 800处的特定边A的直径R进行测量，故可采用本实用新型的游标卡尺直接测量燃烧室法兰边上的特定边A的直径R，取代用现有的卡尺直接测量和三坐标机测量，并且测量精度高，可作为专用卡尺使用，使用寿命长、测量成本低，同时测量方便快捷，可100 %测量零件，防止零件漏检，满足生产需求。
[0029]采用本实用新型的游标卡尺测量燃烧室法兰边上的特定边A的直径R时的过程为，首先打开游标卡尺，使第一^^爪100和第二卡爪200夹持在特定边A的相对位置处，如图4所示，然后再在尺身11上读出特定边A的直径R的主长度以及在游标尺21上读出特定边A的直径R的精度，最后相加两个刻度值即得到特定边A的直径R的尺寸。
[0030]具体地，如图3所示，第一^^爪100上与待测物件抵触的第一抵触边102和第一夹边101在同一直线上，第一夹边101为第一测量爪10上与第二测量爪20接触的边，第一卡爪100的与第一抵触边102垂直的第一底边103与第一测量爪10的底边重合；第二卡爪200上与待测物件抵触的第二抵触边和第二夹边201在同一直线上，第二夹边201为第二测量爪20上与第一夹边101接触的边，第二卡爪200的与第二抵触边垂直的第二底边与第二测量爪20的底边重合。
[0031]本实用新型中，由于燃烧室法兰边上的特定边A的直径R的理论尺寸为329.311° _α 254，故本实用新型中，主刻线110的测量范围选为Omm?500mm;同样的，由于燃烧室法兰边上的特定边A的直径R的理论尺寸为329.311° _α 254，故本实用新型中，辅刻线210的测量精度选为0.02mm，且当第一夹边101和第二夹边201接触时，主刻线110上的零刻度线与辅刻线210上的零刻度线对齐。
[0032]具体地，由于特定边A处的环形缺口 8