一种自动检测转子中心孔的进料槽道的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及压缩机生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种自动检测转子中心孔的进料槽道。
【背景技术】
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[0002]目前定子和转子是压缩机内的重要组成部件，其定子安装在气缸座上，气缸座上固定有曲轴，而转子则固定在曲轴上，目前将转子固定于曲轴上的工艺采用热套工艺，即将转子加热从而其内径增大可以放入曲轴，冷却就紧抱在曲轴上。而在其生产线一般先安装定子，在进行装配转子，而定子和转子均由车间外侧通过输送链运输到定子安装的工序，而方便运输转子，一般会在定子安装工序位置和转子加热热套工序为安设一道倾斜的槽道，以便定子安装工序部位一起拿取转子和定子，然后再将转子通过槽道运输到转子加热热套工序。而在进行转子加热热套之间一般通过人员手工握持检测芯轴对转子的中心孔直径进行校核，以避免转子中心孔过小而无法套设于曲轴上。而检测芯轴的精度要求较高，人员在工作中会出汗，汗液会腐蚀检测芯轴，从而容易造成检测芯轴的报废。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动检测转子中心孔的进料槽道，其能避免检测芯轴受汗液腐蚀报废，同时能减轻操作人员的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种自动检测转子中心孔的进料槽道，包括倾斜的进料槽，进料槽的出口端固定有竖直的支撑板，支撑板的下端成型有进料槽的进料口，进料口两侧的支撑板上成型有竖直的T型槽，支撑板上抵靠有E字形的检测座，检测座上成型有T型的导条，导条插接在支撑板的T型槽内，检测座的上端面上固定有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在支撑板上，进料口处的支撑板侧壁上固定有固定板，固定板上成型有导向孔，检测芯轴的一端插接在固定板的导向孔内、另一端固定在连杆上，连杆上固定有水平的气缸的活塞杆，气缸固定在支撑板上。
[0006]所述的气缸位于进料槽的下侧，气缸上的连杆上插接有导向柱，导向柱固定在固定板上。
[0007]所述检测芯轴的长度大于检测座的宽度，气缸的行程大于检测座的宽度，升降气缸的行程等于检测座高度的一般。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、它采用机械机构固定连接检测芯轴实现自动检测转子的中心孔的内径，从而能避免受到汗液腐蚀而造成报废，延长了检测芯轴的使用寿命。
[0010]2、它通过机械结构实现自动检测转子的中心孔的内径，从而无需人员手工检测，减轻了操作人员的劳动强度。
[0011]3、它能实现自动剔除转子中心孔过小的转子。【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型换角度的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型换角度的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型换角度的结构示意图。
[0016]图中:1、进料槽；2、支撑板；21、T型槽；22、进料口 ；3、检测座；31、导条；4、升降气缸；5、固定板；6、检测芯轴；7、连杆；8、气缸；9、导向柱。
【具体实施方式】
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[0017]实施例:见图1至4所示，一种自动检测转子中心孔的进料槽道，包括倾斜的进料槽1，进料槽I的出口端固定有竖直的支撑板2，支撑板2的下端成型有进料槽I的进料口22，进料口 22两侧的支撑板2上成型有竖直的T型槽21，支撑板2上抵靠有E字形的检测座3，检测座3上成型有T型的导条31，导条31插接在支撑板2的T型槽21内，检测座3的上端面上固定有升降气缸4的活塞杆，升降气缸4固定在支撑板2上，进料口 22处的支撑板2侧壁上固定有固定板5，固定板5上成型有导向孔，检测芯轴6的一端插接在固定板5的导向孔内、另一端固定在连杆7上，连杆7上固定有水平的气缸8的活塞杆，气缸8固定在支撑板2上。
[0018]所述的气缸8位于进料槽I的下侧，气缸8上的连杆7上插接有导向柱9，导向柱9固定在固定板5上。
[0019]所述检测芯轴6的长度大于检测座3的宽度，气缸8的行程大于检测座3的宽度，升降气缸4的行程等于检测座3高度的一般。
[0020]工作原理:本实用新型使用时转子随进料槽I往下滚落进入检测座3内的一个槽腔，然后气缸8启动，检测芯轴6进入检测座3检测转子的中心孔内径，如果合格则检测芯轴6顺利进入和退出，不会移动转子，而当转子的中心孔内径过小时，则检测芯轴6则会将转子推出检测座3 ;当一个转子检测完后，检测芯轴6回缩，升降气缸4带动检测座3移动，进料槽I上的转子进入检测座3的下一个槽腔进行检测转子中心孔内径，从而可以从检测座3的上一个槽腔内取出检测完的转子用于转子热套工序。
【主权项】
1.一种自动检测转子中心孔的进料槽道，包括倾斜的进料槽(1)，其特征在于:进料槽(I)的出口端固定有竖直的支撑板(2)，支撑板(2)的下端成型有进料槽(I)的进料口(22)，进料口(22)两侧的支撑板(2)上成型有竖直的T型槽(21)，支撑板(2)上抵靠有E字形的检测座(3)，检测座(3)上成型有T型的导条(31)，导条(31)插接在支撑板⑵的T型槽(21)内，检测座(3)的上端面上固定有升降气缸(4)的活塞杆，升降气缸(4)固定在支撑板(2)上，进料口(22)处的支撑板(2)侧壁上固定有固定板(5)，固定板(5)上成型有导向孔，检测芯轴(6)的一端插接在固定板(5)的导向孔内、另一端固定在连杆(7)上，连杆(7)上固定有水平的气缸(8)的活塞杆，气缸(8)固定在支撑板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测转子中心孔的进料槽道，其特征在于:所述的气缸⑶位于进料槽⑴的下侧，气缸⑶上的连杆(7)上插接有导向柱(9)，导向柱(9)固定在固定板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测转子中心孔的进料槽道，其特征在于:所述检测芯轴(6)的长度大于检测座(3)的宽度，气缸⑶的行程大于检测座(3)的宽度，升降气缸(4)的行程等于检测座(3)高度的一般。
【专利摘要】一种自动检测转子中心孔的进料槽道，包括倾斜的进料槽，进料槽的出口端固定有竖直的支撑板，支撑板的下端成型有进料槽的进料口，进料口两侧的支撑板上成型有竖直的T型槽，支撑板上抵靠有E字形的检测座，检测座上成型有T型的导条，导条插接在支撑板的T型槽内，检测座的上端面上固定有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在支撑板上，进料口处的支撑板侧壁上固定有固定板，固定板上成型有导向孔，检测芯轴的一端插接在固定板的导向孔内、另一端固定在连杆上，连杆上固定有水平的气缸的活塞杆，气缸固定在支撑板上。它采用机械机构固定连接检测芯轴实现自动检测转子的中心孔的内径，能避免受到汗液腐蚀而造成报废，延长了检测芯轴的使用寿命。
【IPC分类】G01B5-12
【公开号】CN204594394
【申请号】CN201520204164
【发明人】朱利女
【申请人】朱利女
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月2日