扫码测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种扫码测试机。
【背景技术】
[0002]电池是储存有能量的产品，电池的耐用性和安全性能是评判电池产品优劣的一个重要指标。如果电池的耐用性差，或者在使用过程中对用户造成伤害，那么用户对该电池的认可度必然较低。因此，在电池生产过程中，电池的质量能否有效控制是生产企业的关注重点。其中，电池的K值是衡量电池自放电特性的一个重要参数，K = (V1- V2)/(T1-T2) *100，V1是首次性能测试时的电压值，V2二次性能测试时的电压值，T T2是两次性能测试的时间差。为了满足客户对于电池电压的要求，以及合理安排电池的出厂时间，企业需要有效评估电池在运输过程中的自放电程度，以确定电池的出厂电压或者电容。基于上述情况，我们设计了一种对电池进行有效标识和性能测试的处理设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种扫码测试机，实现对电池的自动扫码和测试，并将扫码和测试获得的标识信息和性能数据录入数据存储器，有效提高电池生产的过程控制水平。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种扫码测试机，其特征在于，包括扫码测试系统和分别位于所述扫码测试系统两侧的上料系统和下料系统，以及用于连接所述上料系统、所述扫码测试系统和所述下料系统的连接输送线，所述扫码测试系统、上料系统、下料系统和所述连接输送线均固定在设备机座上，所述扫码测试系统包括转盘组件和数据存储器，以及用于对电池进行标识的电池扫码装置和对电池进行测试的性能检测装置，所述电池扫码装置包括固定安装在所述设备机座上的扫码枪和固定在所述转盘组件上用于旋转电池的旋转机构，所述性能检测装置包括选择性与电池抵接的弹性连接头，所述扫码枪和所述弹性连接头均与所述数据存储器信号连接。
[0006]优选的，所述扫码测试系统沿所述转盘组件的圆周方向依次设置有电池扫码装置、性能检测装置、次品回收组件和检空装置。
[0007]优选的，所述转盘组件包括一个能每次转动固定角度的旋转盘和位于所述旋转盘上方的固定盘，所述旋转盘的圆周上设置有若干用于固定电池的放置模具。
[0008]优选的，所述旋转盘上设置有八个可夹紧电池的所述放置模具，所述放置模具均匀分布在所述旋转盘的圆周上。
[0009]优选的，所述旋转机构和所述性能检测装置均安装在所述固定盘上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述扫码枪靠近所述旋转机构的一端设置有保护罩，所述保护罩的两端对称设置有扫码头，两个所述扫码头贯穿所述保护罩，所述扫码头与所述数据存储器信号连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述旋转机构包括可上、下运动的扫码转动夹具，所述扫码转动夹具包括两个用于夹持电池的夹头和用于驱动所述夹头旋转的扫码转动电机，所述扫码转动电机的输出端与两个所述夹头之间分别设置有传动齿轮。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述旋转机构还包括可上、下运动的第一移动安装板和驱动所述第一移动安装板运动的第一移动气缸，所述扫码转动夹具安装在所述第一移动安装板上，所述第一移动气缸通过第一固定安装板安装于所述转盘组件上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述性能检测装置还包括可上、下运动的第二移动安装板和驱动所述第二移动安装板运动的第二移动气缸，所述弹性连接头安装在所述第二移动安装板上，所述第二移动气缸通过第二固定安装板安装于所述转盘组件上。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述转盘组件靠近所述下料系统的一侧设置有下盘机械手，所述下盘机械手包括可水平运动的下盘水平滑块和选择性夹持电池的下盘转动夹具，所述下盘水平滑块上设置有下盘竖直气缸，所述下盘竖直气缸的输出端设置有可竖直运动的下盘竖直滑块，所述下盘转动夹具固定安装于所述下盘竖直滑块上。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述转盘组件靠近所述上料系统的一侧设置有上盘机械手，所述上盘机械手包括可水平运动的上盘水平滑块和选择性夹持电池的上盘转动夹具，所述上盘水平滑块上设置有上盘竖直气缸，所述上盘竖直气缸的输出端设置有可竖直运动的上盘竖直滑块，所述上盘转动夹具固定安装于所述上盘竖直滑块上。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述下料系统包括呈直角布局的空盘供盘平台、下料平台和电池收料平台，所述电池收料平台远离所述下料平台的一侧设置有可启闭的下料限位门体，所述下料限位门体呈直角折弯结构。
[0017]优选的，所述下料平台的上方设置有可将电池从所述连接输送线转移至所述下料平台上的下料机械手。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述上料系统包括呈直角布局的电池供料平台、上料平台和空盘收盘平台，所述空盘收盘平台远离所述上料平台的一侧设置有可启闭的上料限位门体，所述上料限位门体呈直角折弯结构。
[0019]优选的，所述上料平台的上方设置有可将电池从所述上料平台转移至所述连接输送线上的上料机械手。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述下料限位门体远离自身转轴的一端设置有下料门栓；
[0021]和/或，所述上料限位门体远离自身转轴的一端设置有上料门栓。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述固定盘上靠近所述次品回收组件的一侧设置有可将电池从所述放置模具转移至所述次品回收组件内的次品机械手。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述次品回收组件包括并列设置的扫码不良回收盒和性能不良回收盒，所述扫码不良回收盒和所述性能不良回收盒下方的一侧设置有可推动所述扫码不良回收盒和所述性能不良回收盒移动的分类回收气缸。
[0024]具体地，所述扫码不良回收盒用于回收扫码不合格的电池，所述性能不良回收盒用于回收电压、内阻不合格的电池。当扫码不合格的电池转动至所述次品机械手位置时，所述次品机械手将电池吸起，同时所述分类回收气缸驱动所述扫码不良回收盒和所述性能不良回收盒移动使所述扫码不良回收盒位于所述次品机械手的下方，然后所述次品机械手将不合格电池转移至所述扫码不良回收盒内；当性能不合格的电池转动至所述次品机械手位置时，所述次品机械手将电池吸起，同时所述分类回收气缸驱动所述扫码不良回收盒和所述性能不良回收盒移动使所述性能不良回收盒位于所述次品机械手的下方，然后所述次品机械手将不合格电池转移至所述性能不良回收盒内。
[0025]具体地，所述上盘机械手用于将电池从所述连接输送线转移至所述扫码测试系统；所述电池扫码装置用于对电池进行扫码标记并记录在数据存储器中，以方便用户对每颗电池的具体性能进行跟踪和分析；所述性能检测装置用于对电池的电压和内阻进行检测，以判断电池的质量是否符合要求；所述次品回收组件用于回收扫码不合格和性能检测不合格的电池；所述下盘机械手用于将电池从所述扫码测试系统转移至所述连接输送线；所述检空装置用于检测所述放置模具内是否存在电池，若发现所述放置模具内存在未被转移的电池，所述上盘机械手在下一个圆周周期内将不向该放置模具内放置电池，以避免多颗电池相互干涉。
[0026]本实用新型的有益效果为:提供一种扫码测试机，实现对电池的自动扫码和测试，并将扫码和测试获得的标识信息和性能数据录入数据存储器，有效提高电池生产的过程控制水平。
【附图说明】
[0027]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]图1为实施例所述的扫码测试机的立体结构图；
[0029]图2为实施例所述的扫码测试系统的立体结构图；
[0030]图3为图2所示A位置的局部放大图；
[0031]图4为图2所示B位置的局部放大图；
[0032]图5为图1所示C位置的局部放大图。
[0033]图1至图5中:
[0034]1、扫码测试系统；11、转盘组件；111、旋转盘；112、固定盘；113、放置模具；12、扫码枪；121、保护罩；122、扫码头；13、旋转机构；131、夹头；132、扫码转动电机；133、传动齿轮；134、第一移动安装板；135、第一移动气缸；136、第一固定安装板；14、性能检测装置；141、弹性连接头；142、第二移动安装板；143、第二移动气缸；144、第二固定安装板；15、次品机械手；16、次品回收组件；161、扫码不良回收盒；162、性能不良回收盒；163、分类回收气缸；17、检空装置；
[0035]2、上料系统；21、电池供料平台；22、上料平台；23、空盘收盘平台；24、上料限位门体；25、上料门栓；
[0036]3、下料系统；31、空盘供盘平台；32、下料平台；33、电池收料平台；34、下料限位门体；
[0037]4、连接输送线；5、上料机械手；6、下料机械手；
[0038]7、上盘机械手；
[0039]8、下盘机械手；81、下盘水平滑块；82、下盘转动夹具；83、下盘竖直气缸；84、下盘竖直滑块；
[0040]9、设备机座。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0042]如图1?5所示，于本实施例中，一种扫码测试机，其特征在于，包括扫码测试系统I和分别位于扫码测试系统I两侧的上料系统2和下料系统3，以及用于连接上料系统2、扫码测试系统I和下料系统3的连接输送线4，扫码测试系统1、上料系统2、下料系统3和连接输送线4均固定在设备机座9上，扫码测试系统I包括转盘组件11和数据存储器，以及用于对电池进行标识的电池扫码装置和对电池进行测试的性能检测装置14，所述电池扫码装置包括固定安装在设备机座9上的扫码枪12和固定在转盘组件