基于tms320f2812直流电子负载的装置的制造方法

文档序号:8885502
基于tms320f2812直流电子负载的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是电子负载技术领域,具体涉及基于TMS320F2812直流电子负载的装置。
【背景技术】
[0002]在科学技术日益发展的今天,大量的直流电源被广泛地使用在电力电子产品中,直流电源能否可靠运行直接关系到产品系统的安全和准确,所以对高精度直流电源的检测技术需求更加急切,传统的技术精度差且稳定性不高,而直流电子负载在检定直流稳压电源方面相比于传统的电阻负载方式有着很强的优势,基于此,涉及一种基于TMS320F2812直流电子负载的装置还是很有必要的。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是在于提供一种基于TMS320F2812直流电子负载的装置,结构简单,设计合理,节能、体积小、重量轻、精度高、稳定性强。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:基于TMS320F2812直流电子负载的装置,包括功率控制模块、电流电压采集检测模块、异常检测模块、单片机、无线通信模块、语音报警模块、LCD显示模块、按键输入模块和电源模块,功率控制模块与单片机连接,负载通过继电保护接功率控制模块,功率控制模块接电流电压采集检测模块,电流电压采集检测模块接单片机,单片机分别与异常检测模块、无线通信模块、语音报警模块、LCD显示模块、按键输入模块、电源模块连接,异常检测模块反馈连接至负载的继电保护端;所述的功率控制模块用于控制驱动电源耗散电能,电流电压采集检测模块用于检测功率负载电路实时运行电流电压收据,异常检测模块用于检测功率负载电路运行异常状况,并连接DSP进行实时控制,单片机采用数据信号处理器TMS320F2812,无线通信模块用于上位机和电子负载装备之间的通信,便于对电子负载的操作和控制。
[0005]作为优选,所述的电流电压采集检测模块由电流采集检测模块和电压采集检测模块组成,电流采集检测模块、电压采集检测模块均通过A/D转换模块接口与单片机连接,电流采集检测模块包括传感器,传感器采用电流传感器ACS712。
[0006]作为优选,所述的异常检测模块对被测电源的过电压和过电流等异常状况进行监控,利用继电器开光控制电路的通断保护电路并语音报警,同时对被测电源的质量进行评价,并在显示模块显示“优质”、“合格”和“劣质”。
[0007]作为优选,所述的功率控制模块采用功率场效应管,功率场效应管的栅极接第一电阻至光电親合器的6脚和7脚,光电親合器的5脚分别接第一电容、第二电容至地端,光电耦合器的2脚接第二电阻至5V电源端,光电耦合器的3脚通过PWM接口与单片机连接,功率场效应管的漏极接负载接口,功率场效应管的漏极依次接第三电阻、第四电阻至地端,第三电阻与第四电阻中间的节点接电压检测端,功率场效应管的源极分别接传感器的3脚、4脚,传感器的5脚、7脚分别接第三电容、第四电容至地端,传感器的6脚接第五电阻至运算放大器的负极端,运算放大器的正极端接第六电阻至地端,运算放大器的负极端接第八电阻至运算放大器的输出端,运算放大器的负极端依次接第七电阻、第九电阻、第十电阻至5V电源端,运算放大器采用双运算放大器LM358,功率场效应管采用功率场效应管IRF530,光电耦合器采用门驱动光电耦合器HCPL3120。
[0008]作为优选,所述的按键输入模块采用5个按键,用于模式选择和电流电压设定;IXD显示模块采用IXD1286液晶显示,模式选择时显示操作信息,系统工作时显示系统工作数据和电源质量估计。
[0009]本实用新型的有益效果:采用TMS320LF2812为微处理器,利用DSP内部集成的模数转换器采集电流和电压值,并经过处理控制D/A输出,该输出进行功率放大后控制MOSFET漏源电流,从而使受控对象在要求的时间内达到设定的参考值,较传统的单片机电子负载相比,具有节能、体积小、重量轻、精度高、稳定性强等特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型;
[0011]图1为本实用新型的原理框图;
[0012]图2为本实用新型功率控制模块和电流电压采集模块的电路图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本实用新型。
[0014]参照图1-2,本【具体实施方式】采用以下技术方案:基于TMS320F2812直流电子负载的装置,包括功率控制模块1、电流电压采集检测模块2、异常检测模块3、单片机4、无线通信模块5、语音报警模块6、LCD显示模块7、按键输入模块8和电源模块9,功率控制模块I与单片机4连接,负载通过继电保护接功率控制模块1,功率控制模块I接电流电压采集检测模块2,电流电压采集检测模块2接单片机4,单片机4分别与异常检测模块3、无线通信模块5、语音报警模块6、IXD显示模块7、按键输入模块8、电源模块9连接,异常检测模块3反馈连接至负载的继电保护端,所述的单片机4采用数据信号处理器TMS320F2812。
[0015]值得注意的是,所述的功率控制模块I采用功率场效应管VF,功率场效应管VF的栅极接第一电阻Rl至光电親合器U2的6脚和7脚,光电親合器U2的5脚分别接第一电容Cl、第二电容C2至地端,光电耦合器U2的2脚接第二电阻R2至5V电源端,光电耦合器U2的3脚通过PWM接口与单片机4连接,功率场效应管VF的漏极接负载接口,功率场效应管VF的漏极依次接第三电阻R3、第四电阻R4至地端,第三电阻R3与第四电阻R4中间的节点接电压检测端,功率场效应管VF的源极分别接传感器Ul的3脚、4脚,传感器Ul的5脚、7脚分别接第三电容C3、第四电容C4至地端,传感器Ul的6脚接第五电阻R5至运算放大器U3的负极端,运算放大器U3的正极端接第六电阻R6至地端,运算放大器U3的负极端接第八电阻R8至运算放大器U3的输出端,运算放大器U3的负极端依次接第七电阻R7、第九电阻R9、第十电阻RlO至5V电源端,功率场效应管VF栅极连接待测电源输入端,通过调节源极和栅极之间的电压来控制漏极电流;所述运算放大器U3采用双运算放大器LM358,功率场效应管VF采用功率场效
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