一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器的制造方法

文档序号:8885529阅读:454来源:国知局
一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超声波传感器,特别是一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器。
【背景技术】
[0002]如图1所示,现有的超声波传感器包括传感器外壳1、压电陶瓷片2、PCB板4、双绞线5以及插头6,其中压电陶瓷片2与PCB板4均位于外壳I内,压电陶瓷片2通过环氧树脂3粘接于外壳I的内侧面上,压电陶瓷片2通过信号线7与PCB板4连接,PCB板的信号输出端通过双绞线5接至插头6,为了接地良好,所述外壳I常采用铝外壳或铝合金外壳等金属外壳,PCB板的接地端通过接地线8与外壳I导电连接。
[0003]图1的超声波传感器由于外壳与压电陶瓷采用环氧树脂粘接,当传感器受到高温或低温冲击时其信号输出不稳定,情况恶劣时还会出现压电陶瓷片脱胶而产生传感器无信号输出现象,使传感器无法正常工作。
[0004]图2对图1的超声波传感器进行了改进,其将外壳的外侧面覆盖银层1-1,外壳的内侧面覆盖银层或锡层1-2 ;压电陶瓷片2直接固定于外壳内侧面上的银层或锡层1-2上,提高了超声波传感器的稳定性。
[0005]但不管是图1的超声波传感器还是图2的超声波传感器,在连接负极时都是采用以下的两种方式:1、用金属粧头嵌入铝壳,通过导线焊接金属粧头和PCb板;2、用导线直接粘接与铝壳后焊接到Pcb板。由粧头线通过金属粧头嵌入铝壳后焊接或导电胶粘接后焊接,在生产的过程金属粧头嵌入铝壳、导线直接粘接、焊接点都存在潜在失效可能,可能导致成品无信号的严重后果。同时传统的收发一体超声波传感器,一般均采用玻璃胶粘接连接板,由于单组份玻璃胶要求有一定的固化时间,导致单件产品的生产周期较长,严重影响生产效率。用玻璃胶粘接连接板,由于玻璃胶有流动性,会出现pcb板不易位于外壳中心,导致产品弓I出线位置一致性不高的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的超声波传感器负极与铝外壳连接复杂,粘接、焊接点失效容易导致成品失效的技术问题,对传感器进行改进,提出一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器。
[0007]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0008]一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其具体包括:传感器端子、与传感器端子相连接的双绞线、铝外壳、连接板和压电陶瓷片,所述双绞线焊接在连接板的正负极焊盘上,所述压电陶瓷片通过导线连接连接板,所述焊接的连接板插入铝外壳内,所述连接板的两个侧面通过导电胶与铝外壳相接触。
[0009]更进一步地,上述连接板垂直插入销外壳内。
[0010]更进一步地,上述铝外壳的内部设置卡槽,连接板插入卡槽,通过卡槽与铝外壳之间进行固定。
[0011 ] 更进一步地,上述卡槽位于铝外壳的中间。
[0012]更进一步地,上述连接板为PCB板。
[0013]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过将连接板插入铝外壳内,使得通过连接板的两个侧面通过导电胶直接与铝外壳相接触,不需要再用导线连接铝外壳后再焊接到连接板(例如PCB板)上。增加了铝外壳与连接板负极的接触面积,减少了焊接点,使其可靠性大大的提高,同时此种结构减少玻璃胶固化时间,缩短生产周期,还能提尚生广效率。
【附图说明】
[0014]图1是外壳与压电陶瓷采用环氧树脂粘接的超声波传感器结构示意图。
[0015]图2是外壳覆盖银层或锡层的超声波传感器结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的超声波传感器结构示意图。
[0017]图中标记:1为外壳;2为压电陶瓷片;3为环氧树脂胶;4为PCB板;5为双绞线;6为插头;7为信号线;8为接地线;1_1为外壳外侧面上的银层;1_2为外壳内侧面上的银层或锡层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]如图3所示,本实用新型公开了一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其具体包括:传感器端子、与传感器端子相连接的双绞线、铝外壳、PCB板(其中PCB板可以采用其他的连接板代替)和压电陶瓷片,所述双绞线焊接在PCB板的正负极焊盘上,所述压电陶瓷片通过导线连接PCB板,所述焊接的连接板插入铝外壳内,所述连接板的两个侧面通过导电胶与铝外壳相接触。本实用新型中通过将连接板插入铝外壳内,使得PCB板连接板的两个侧面通过导电胶直接与铝外壳相接触,不需要再用导线连接再焊接到铝外壳上,增加了铝外壳与连接板负极的接触面积,减少了焊接点,使其可靠性大大的提高,同时此种结构减少玻璃胶固化时间,缩短生产周期,还能提高生产效率。
[0021]更进一步地,上述连接板垂直插入销外壳内。
[0022]更进一步地,上述铝外壳的内部设置卡槽,连接板插入卡槽,通过卡槽与铝外壳之间进行固定。通过卡槽固定PCB板的连接板,能更准确的定位PCB板的位置,避免产品引出线位置一致性不高的问题。
[0023]更进一步地,上述卡槽位于铝外壳的中间。如图3所示,PCB板被垂直固定在铝外壳的中间位置。
[0024]更进一步地,上述铝外壳的下部为填充物为吸音棉或者发泡泡棉,上部采用硅胶或者环氧树脂胶进行灌封。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其特征在于具体包括:传感器端子、与传感器端子相连接的双绞线、铝外壳、连接板和压电陶瓷片,所述双绞线焊接在连接板的正负极焊盘上,所述压电陶瓷片通过导线连接连接板,所述焊接的连接板插入铝外壳内,所述连接板的两个侧面通过导电胶与铝外壳相接触。
2.如权利要求1所述的将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其特征在于所述连接板垂直插入铝外壳内。
3.如权利要求1或者2所述的将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其特征在于所述铝外壳的内部设置卡槽,连接板插入卡槽,通过卡槽与铝外壳之间进行固定。
4.如权利要求3所述的将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其特征在于所述卡槽位于铝外壳的中间。
5.如权利要求4所述的将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其特征在于所述连接板为PCB板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种将连接板直接连接铝外壳的超声波传感器,其具体包括:传感器端子、与传感器端子相连接的双绞线、铝外壳、连接板和压电陶瓷片,所述双绞线焊接在连接板的正负极焊盘上,所述压电陶瓷片通过导线连接连接板,所述焊接的连接板插入铝外壳内,所述连接板的两个侧面通过导电胶与铝外壳相接触。本实用新型中通过将连接板插入铝外壳内,使得连接板的两个侧面通过导电胶直接与铝外壳相接触,不需要再用导线连接再焊接到铝外壳上,增加了铝外壳与连接板负极的接触面积,减少了焊接点,使其可靠性大大的提高,同时此种结构减少玻璃胶固化时间,缩短生产周期,还能提高生产效率。
【IPC分类】G01S7-521
【公开号】CN204595208
【申请号】CN201520220247
【发明人】李铭, 欧贵彬
【申请人】成都楷模电子科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月14日
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