一种多功能钢筋混凝土构件加速锈蚀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种钢筋混凝土构件中钢筋加速锈蚀试验装置，属于混凝土结构耐久性试验领域。
【背景技术】
[0002]进行锈蚀钢筋混凝土构件的试验研宄时，通常采用钢筋加速锈蚀方法来模拟自然锈蚀，在诸多方法中，通电加速锈蚀法及电迀移加速锈蚀法是两种常用的方法。已有试验采用自制的简易装置，需要使用树脂胶、玻璃胶等多种胶水，通过自己购买塑料板材委托加工方制做成所需形状，使用胶水将保水槽粘贴在已打磨平整的试件上，胶水凝固过程中使用铁丝或其他工具进行固定，然后进行试加水，检查保水槽是否漏水，若漏水，待水分干后，再用胶水加固，再试加水，重复此过程，直至不再漏水为止，然后将电极放入水槽中，通常电极是倾斜的，不能保证其位置竖直，如此会影响钢筋的锈蚀形态，在此种情况下继续进行试验，后期每天分几次向水槽中补充盐溶液直至试验结束。试验前期安装工作麻烦，后期工作量大，试验精度不高。所以，设计一种能够同时适用于通电加速锈蚀法和电迀移锈蚀法，铜片电极位置能够精确固定，能够自行补充盐水，较长时间不需要人打理，且可重复使用的试验装置具有现实意义。
【实用新型内容】
[0003]为满足现有试验条件的要求，本实用新型提供了一种多功能钢筋混凝土构件加速锈蚀装置，该装置能够适用于通电加速锈蚀法和电迀移锈蚀法，铜片电极能够精确的固定，能够自行补充盐水，较长时间不需要人打理，且可重复使用。水槽上的U型固定架可实现上下左右的长度调节，满足不同试件截面尺寸的要求。试验装置在安装的过程中，仅需将混凝土表面打磨平整，将U型架上的旋钮宁紧即可，不需要使用胶水，结构简单，安装效率高，可提尚试验的精度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的设计方案是:一种多功能钢筋混凝土构件加速锈蚀装置，它包括水箱，水箱放置于钢筋混凝土试件上，水箱上设置有水箱盖，水箱的底部设置有出水口，出水口连接有水管，水管的另一端与保水槽的进水口相连，保水槽连接在水槽的一端，水槽对称分布在钢筋混凝土试件的两侧面，水槽通过U型架上的夹紧装置夹紧钢筋混凝土试件，水槽与钢筋混凝土试件的接触面设置有橡胶垫条，电极通过电极固定端设置在水槽内部，电源的正极通过导线与钢筋混凝土试件内部的钢筋相连，负极通过导线与电极固定端相连或电源的正负极分别与试件两侧的电极固定端相连。
[0005]所述水槽内部还设置有过滤网，过滤网通过设置在水槽内壁上的过滤网卡槽固定。
[0006]所述水槽与保水槽相连的隔板设置有连通孔。
[0007]所述保水槽内部设置有机械浮球阀，水槽的外部设置有加强板。
[0008]所述夹紧装置包括旋钮，旋钮上连接有传动螺杆，传动螺杆与固定在U型架上的螺母构成螺纹传动配合，传动螺杆的末端设置有垫块，垫块与水槽的外壁相接触。
[0009]所述U型架采用组合式可拆卸结构，在其侧壁上设置有调节螺母。
[0010]所述过滤网由耐腐蚀非导电材料制成。
[0011]所述水槽和保水槽由耐腐蚀且强度较高的有机材料制成。
[0012]所述橡胶垫条由耐腐蚀质软材料制成。
[0013]本实用新型有如下有益效果:
[0014]利用本装置时，首先将钢筋混凝土试件表面不平整处用角磨机打磨平整，并用湿抹布擦拭干净。根据试验要求选择锈蚀区段，调节U型架，使其满足试件的截面尺寸，按设定位置将水槽置于钢筋混凝土试件的钢筋处，拧紧旋钮，使水槽侧面橡胶垫条与试件表面紧密接触，关闭水箱出水口水阀，将水管连接在水箱和水槽上，向水箱内注满侵蚀用盐溶液，打开水箱水阀，盐溶液开始流向水槽，待液面到达一定高度后，机械浮球阀关闭，溶液停止流向水槽。接通恒流电源，进行加速锈蚀试验，随着试验的进行，溶液会渗入到混凝土中，当水槽液面下降，机械浮球阀便会打开，水箱的水就会补充到水槽中，维持水槽中盐溶液液面，后期只需定时向水箱内注入盐溶液即可。该装置简化了试验安装过程，节省了大量的人力，提尚了试验的精确性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1是本实用新型装置结构示意图。
[0017]图2是结构俯视图。
[0018]图3是1-1剖面图。
[0019]图4是2-2剖面图。
[0020]图中:钢筋混凝土试件1、水槽2、旋钮3、U型架4、水箱5、机械浮球阀6、出水口7、水管8、水箱盖9、电极10、电极固定端11、过滤网12、加强板13、垫块14、进水口 15、电源16、导线17、螺母18、传动螺杆19、橡胶垫条20、调节螺母21、过滤网卡槽22、连通孔23、盐溶液24、保水槽25。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0022]参见图1-4，一种多功能钢筋混凝土构件加速锈蚀装置，它包括水箱5，水箱5放置于钢筋混凝土试件I上，水箱5内部注入盐溶液24，用于储层试验液，水箱5上设置有水箱盖9，水箱5的底部设置有出水口 7，出水口 7连接有水管8，水管8的另一端与保水槽25的进水口 15相连，保水槽25连接在水槽2的一端，水槽2对称分布在钢筋混凝土试件I的两侧面，水槽2通过U型架4上的夹紧装置夹紧钢筋混凝土试件1，水槽2与钢筋混凝土试件I的接触面设置有橡胶垫条20，电极10通过电极固定端11设置在水槽2内部，电源16的正极通过导线17与钢筋混凝土试件I内部的钢筋相连，负极通过导线17与电极固定端11相连。通过上述的结构能够将水箱5内部的盐溶液24通过水管8注入到保水槽25内部，进而到达水槽2内部，使盐溶液24能够渗入到钢筋混凝土试件I内部，同时加载电源16进行锈蚀试验。
[0023]优选的，所述水槽2内部还设置有过滤网12，过滤网12通过设置在水槽2内壁上的过滤网卡槽22固定，通过设置过滤网12能够有效的防止试验过程中钢筋混凝土试件I产生的锈蚀物进入水槽2导致连通孔23的堵塞。
[0024]优选的，所述水槽2与保水槽25相连的隔板设置有连通孔23，通过连通孔23使水槽2与保水槽25构成连通器，从而保持两部分的水位相一致。
[0025]优选的，所述保水槽25内部设置有机械浮球阀6，水槽2的外部设置有加强板13，通过机械浮球阀6能够自动的控制保水槽25内部的水位，当盐溶液24流入过多时自动关闭阀门，盐溶液停止流入保水槽25 ;当液位下降时，阀门自动开启，使盐溶液继续注