旁通阀弹簧合格性高精度检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，属于工业自动化技术领域。
【背景技术】
[0002]旁通阀作为柴油发动机涡轮增压机的重要部件，其技术指标的要求较为苛刻，尤其对其检测过程的要求相当严格。在生产线上，操作人员对旁通阀弹簧的检测主要采用人工观测弹簧行程及压力以最终判断是否合格，这种人工检测方法存在精度低及结果误判的情况，对最终的结果影响很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对生产过程中手动检测旁通阀弹簧效率及精度低下的情况，提供一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，不仅能效率地自动给出旁通阀弹簧的检测结果，而且还可以提高旁通阀弹簧检测精度。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，包括光栅尺、PLC、PC、压力传感器、信号转换电路、光电式接近开关、继电器、检测结果指示灯以及24V开关电源；所述光栅尺通过PLC连接PC，所述压力传感器通过信号转换电路连接PC，所述光电式接近开关连接PLC，所述PLC通过继电器连接检测结果指示灯；所述光栅尺、压力传感器、光电式接近开关与待检旁通阀弹簧对应安装；所述24V开关电源连接所述光栅尺、光电式接近开关和继电器，为其供电。
[0006]其进一步的技术方案为:还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器与PC连接。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:
[0008]本实用新型彻底改变了原有的人工检测旁通阀弹簧合格性精度低下的问题，采用光电式接近开关、光栅尺、压力传感器、PLC和PC实现自动给出高精度检测结果，排除了人为因素干扰导致的结果不准确问题，有利于生产效率的提高，同时也降低了误检测率。
[0009]采用本实用新型不仅可以实现自动获知检测结果，而且能实时检测周围温湿度从而排除外界干扰提高检测精度。
[0010]本实用新型的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0011]图1是旁通阀弹簧合格性高精度检测系统结构图。
[0012]图2是旁通阀弹簧合格性高精度检测系统电路模块图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型包括光栅尺1、PLC 2、PC 3、压力传感器4、信号转换电路5、光电式接近开关6、继电器7、检测结果指示灯8以及24V开关电源9。光栅尺I通过PLC 2连接PC 3，压力传感器4通过信号转换电路5连接PC 3，光电式接近开关6连接PLC 2，PLC 2通过继电器7连接检测结果指示灯8。光栅尺1、压力传感器4、光电式接近开关6与待检旁通阀弹簧对应安装。24V开关电源9连接光栅尺1、光电式接近开关6和继电器7，为其供电。还包括温湿度传感器9，温湿度传感器9与PC 3连接。
[0015]旁通阀弹簧的检测包括行程检测和压力检测，通过多个测试点判断是否合格，其中的测试点及要求可由操作人员进行人工设定。本实用新型中，行程通过光栅尺I检测，检测信号送至PLC 2的高速计数口。压力通过压力传感器4检测，压力信号经信号转换电路5转换后送至PC 3的串口。由于光栅尺I只有增量型的输出，所以必须要确定行程的零点冋题。
[0016]检测过程中涉及到压力、行程的零点问题，必须要保证两个原点的重合，即行程为零时压力也必须为零。如果采用根据压力传感器4信号来确认零点问题的话，不可避免存在着时间迟滞问题，这是因为压力信号传送至PC 3，而光栅尺I信号传送至PLC 2高速计数器口，再由PC 3读取，其中的时间差足以带来不小的误差。本实用新型采用的是在旁通阀弹簧处额外增加光电式接近开关6，只有当旁通阀弹簧受力的一瞬间，光电式接近开关6才有信号，光电式接近开关6信号送至PLC 2，PLC 2根据这一信号确认行程零点。
[0017]利用光电式接近开关6、光栅尺1、压力传感器4、PLC 2和PC 3实现旁通阀弹簧合格性高精度检测的关键技术在于光栅尺I的PLC 2采集和压力信号的PC 3采集及数据处理。本实用新型利用PLC 2的高速计数器对光栅尺I信号进行采集并转换成行程数值，PC3通过串口对压力信号进行采集，采用标准的Modbus通讯协议。温湿度传感器9采用的同样是带有标准Modbus协议的。
[0018]检测完成后根据最终的结果给予提示:当检测结果合格时，绿色指示灯亮；当检测结果不合格时，红色指示灯亮。
[0019]本实用新型的工作原理如下:
[0020]根据旁通阀弹簧工艺要求，操作人员可以添加多个测试点及要求进行检测，即多组行程值、压力值，这些值必须在指定的范围之内才算合格。当旁通阀弹簧受力的一瞬间，光电式接近开关6有信号，PLC 2根据该信号确认行程零点。行程的检测通过光栅尺I来完成，精度可达5微米，光栅尺I发出的信号是高速脉冲，通过PLC 2的高速脉冲口采集该信号并转换成行程值，通过Modbus协议传送至PC 3。压力值由压力传感器4经信号转换电路5变换后发送至PC 3的串口，PC 3根据采集到的行程值、压力值与标准值对比，在范围之内即判断为合格，反之则为不合格，此过程由PC 3自动完成，随后即将最终检测结果传送给PLC 2。当PLC 2接收到信号后，将此结果通过继电器6由检测结果指示灯7显示，若合格则绿色指示灯亮，反之则红色指示灯亮。
[0021]综上所述，本实用新型能够实现高精度自动检测旁通阀弹簧合格性，利用光电式接近开关、光栅尺、压力传感器、可编程逻辑控制器PLC，实现了旁通阀弹簧合格性的高精度自动检测。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，其特征在于，包括光栅尺(I)、PLC(2)、PC(3)、压力传感器(4)、信号转换电路(5)、光电式接近开关(6)、继电器(7)、检测结果指示灯⑶以及24V开关电源(9);所述光栅尺⑴通过PLC (2)连接PC (3)，所述压力传感器(4)通过信号转换电路(5)连接PC (3)，所述光电式接近开关(6)连接PLC (2)，所述PLC (2)通过继电器(7)连接检测结果指示灯(8);所述光栅尺(I)、压力传感器(4)、光电式接近开关(6)与待检旁通阀弹簧对应安装；所述24V开关电源(9)连接所述光栅尺(I)、光电式接近开关(6)和继电器(7)，为其供电。2.根据权利要求1所述的旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，其特征在于，还包括温湿度传感器(9)，所述温湿度传感器(9)与PC (3)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旁通阀弹簧合格性高精度检测系统，包括光栅尺、PLC、PC、压力传感器、信号转换电路、光电式接近开关、继电器、检测结果指示灯以及24V开关电源；光栅尺通过PLC连接PC，压力传感器通过信号转换电路连接PC，光电式接近开关连接PLC，PLC通过继电器连接检测结果指示灯；光栅尺、压力传感器、光电式接近开关与待检旁通阀弹簧对应安装；24V开关电源连接所述光栅尺、光电式接近开关和继电器为其供电。本实用新型实现了自动给出旁通阀弹簧合格性高精度检测结果，排除了人为因素干扰导致的结果不准确问题，有利于生产效率的提高，同时也降低了误检测率。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN204630718
【申请号】CN201520234947
【发明人】陈林, 景鑫, 郑贞平
【申请人】无锡职业技术学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月17日