的有效性进行审核并提高测量数据的准确性。解决了现有的烟气排放连续监测装置不能佐证测量数据准确性的技术问题，实现了对测量数据准确性进行佐证，提高了烟气排放连续监测装置的数据测量准确性。
[0040]参照图3，核查装置5的结构框图和工作原理如下:
[0041]核查气体输入端通过调节阀25与第二换向端连接。可选地，本实施例中的调节阀25采用比例调节阀，切换装置采用的是一个两位三通电磁阀DCF4，容易想到切换装置也可以采用其他电控阀或气控阀。
[0042]可选地，分析装置6包括流量控制器22和气体分析仪23，流量控制器22的一端与切换装置的第一输出端连接，流量控制器22的另一端与气体分析仪23连接。流量控制器22用于控制采样流量恒定在分析装置6要求的流量值(一般采样流量为lL/min)。核查气体输入端根据需要通入零气或标气，本实施例设置NO标气和S02标气两个输入端。两位三通电磁阀DCF4的第一换向端与预处理装置4连通，用于连通样气通道，两位三通电磁阀DCF4的第二换向端与核查气体输入端连通，用于连通标气通道，正常测量时抽样气进入气体分析仪23进行测量，当数据采集装置7监测的烟气测量值超过排放限值时，控制切换装置切换至第二换向端，从而使得气体分析仪23与核查气体输入端连通。标气通断采用阀门控制，气瓶出口装有减压调节阀，满瓶气气压为lOMPa，通过减压阀把压力减压到0.5MPa左右。减压阀出口与两位三通电磁阀DCF4之间用管路连接。
[0043]可选地，核查气体输入端设置压力传感器24，压力传感器24用于检测核查气体输入端的气体压力。压力传感器24是为了测量标气瓶的压力，从而监测到标气的使用量，因为随着标气的使用，压力会逐渐降低，当压力降到低于0.5MPa时系统提醒需更换标气。可选地，数据采集装置7采集压力传感器24的压力测量数据，当检测到的压力测量数据不满足要求时，数据采集装置7将压力测量数据输送给核查装置5，核查装置5的核查控制装置输出控制信号控制S02输入阀DDQFl或NO输入阀DDQF2的开断。
[0044]工作流程:正常测量情况下，两位三通电磁阀DCF4第一换向端导通，标气通道关闭，即正常情况下气体分析仪23仅对样气进行测量和分析，而标气通道关闭。当数据采集装置7监测的烟气测量值超过排放限值时，核查控制装置控制第一换向端断开，第二换向端导通，此时样气通道关闭，而标气通道打开，核查控制装置控制S02输入阀DDQFl打开，S02标气通入，流量控制器22控制比例调节阀25把通气流量控制到需要的流量，通入3?5分钟分析仪测量值稳定，核查控制装置控制S02输入阀DDQFl关闭，同时数据采集装置7获取S02的跨度数据和NO的零点数据，与标准浓度值进行比较并计算漂移是否在允许范围内。同理，当核查气体输入端输入NO气体时，核查控制装置控制NO输入阀DDQF2打开，NO标气通入，流量控制器22控制比例调节阀25把通气流量控制到需要的流量，通入3?5分钟分析仪测量值稳定，核查控制装置控制NO输入阀DDQF2关闭，两位三通电磁阀DCF4切换到样气通道，测试完毕。
[0045]数据采集装置7获取NO的数据和S02的零点数据，与标准浓度值进行比较计算漂移是否在允许范围内。当漂移在允许范围内则说明气体分析仪23测量仪器本身没问题，将所检测到的测量数据定为有效数据，当漂移超出允许范围时则说明气体分析仪23仪器测量仪器出现误差，导致所测量的数据不准确，故将其定为无效数据。本实施例中，排放限值可以任意设定，根据实际情况需要，可设定多个排放限值或数值区间，例如超标数据、零点数据、超量程数据等等。由此可见，采用本实用新型的核查模块，可以在数据采集装置7采集到异常数据时，实现自动对气体分析仪23的准确性进行核查，从而实现对测量数据准确性进行佐证。可选地，当系统需要定期或自动检测气体分析仪23的零度/跨度漂移时，只需要对核查装置5中的核查控制装置发出相应控制命令即可。
[0046]可选地，气态污染物监测装置还包括连接取样装置2与预处理装置4的伴热管线3。
[0047]可选地，气态污染物监测装置还包括与取样装置2相连的反吹自动控制装置11、采样器温度报警装置10和采样流量报警装置26，与预处理装置4相连的预处理温度报警装置13，以及与伴热管线3相连的伴热管线温度报警装置12。反吹自动控制装置11，用于当数据采集装置7监测的流量值低于流量排放限值时，对取样装置2进行自动反吹；采样器温度报警装置10，用于当数据采集装置7监测的采样温度异常时进行报警；采样流量报警装置26，用于当数据采集装置7监测的采样流量值异常时进行报警；预处理温度报警装置13，用于当数据采集装置7监测的预处理温度异常时进行报警。
[0048]由于烟气排放连续监测的测量条件一般包括采样器的温度加热到合适工作温度(一般现场不低于150°C，特殊现场除外)，伴热管线3加热到合适的工作温度(一般加热温度不低于120°C，特殊现场除外)，热湿法预处理装置4需加热到合适工作温度(一般加热温度不低于120°C，特殊现场除外)，冷干法预处理装置4冷凝温度在3?5°C，采样流量恒定在分析装置6要求的流量值(一般采样流量为lL/min)。本实施例通过增加与取样装置2相连的反吹自动控制装置11、采样器温度报警装置10和采样器流量报警装置26，与预处理装置4相连的预处理温度报警装置13以及与伴热管线3相连的伴热管线3温度报警装置，实现了烟气排放连续监测装置对测量条件的模拟量和开关量进行监控，设定异常报警，以及记录测量数据的详细日志，而且还能实现自动故障修复的功能，如测量流量过低启动反吹自动控制装置11以流量正常自动修复，从而保障了系统连续稳定可靠运行。
[0049]可选地，烟气排放连续监测装置还包括烟气排放连续监测装置还包括与数据采集装置7连接的数据处理装置8、与数据处理装置8连接的数据传输装置9、以及与数据传输装置9连接的远程管理平台16 ;数据处理装置8，用于对数据采集装置7的输出数据进行转换后通过数据传输装置9传送给远程管理平台16 ;远程管理平台16，用于对数据传输装置9的输出数据进行远程监测和管理；数据采集装置7上还相连有对数据采集装置7的输出数据进行分类标识的自动标识装置15以及对数据采集装置7的输出数据进行存储的日志记录装置14。
[0050]可选地，远程管理平台16连接有自动数据有效性审核及统计装置17，和/或远程反吹控制装置18，和/或标气核查装置19，和/或数据显示和打印装置20，和/或超标核查及报警提醒装置21。自动数据有效性审核及统计装置17，用于区分有效数据和无效数据，并统计数据的有效率；远程反吹控制装置18，用于对取样装置2进行远程自动反吹控制；标气核查装置19，用于对核查装置5进行远程自动核查控制；超标核查及报警提醒装置21，用于对核查确实超标的数据进行区别展示和短信提醒。
[0051]其中自动标识装置15主要用于将各运行状态测量数据区分开来，例如可令标识“N”为正常测量，“S”为设备断线，“Md”为缺失数据，“M”为维护反吹，“C”为校准数据，“O”为数据超标，“D”为仪器故障，“F”为排放源停运，“T”为超量程测量。通过标识把各运行状态测量数据区分开来，设备断线数据、缺失数据、维修反吹数据、仪器故障数据都认为是异常数据，能查询任意时间段的超标数据、异常数据、校准数据，其超标数据/超量程数据核查漂移在正常范围内为有效数据，异常数据定为无效数据，校准数据定为无效数据，排放源停运数据定为无效数据。这样一来把海量的数据自动区分开来，实现自动数据有效性审核准确反映排污情况。
[0052]通过远程管理平台16可以安全便捷的实现现场端的监督管理。现场端除了上传监测数据，还把详细运行日志记录及状态标识上传到远程管理平台16。能实时的掌握