液压式机械部件强度测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种液压式机械部件强度测试装置。
【背景技术】
[0002]石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于化石燃料。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如溶液、化月巴、杀虫剂和塑料等的原料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 -1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30 -60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。2012年开采的石油88%被用作燃料，其它的12%作为化工业的原料。石油污染是指石油开采、运输、装卸、加工和使用过程中，由于泄漏和排放石油引起的污染，主要发生在海洋。石油漂浮在海面上，迅速扩散形成油膜，可通过扩散、蒸发、溶解、乳化、光降解以及生物降解和吸收等进行迀移、转化。油类可沾附在鱼鳃上，使鱼窒息，抑制水鸟产卵和孵化，破坏其羽毛的不透水性，降低水产品质量。油膜形成可阻碍水体的复氧作用，影响海洋浮游生物生长，破坏海洋生态平衡，此外还可破坏海滨风景，影响海滨美学价值。在石油开采中，需要用到很多长条形的部件，这类部件在工作过程中经常受到冲击，由于结构的特殊性，其强度易产生变化，而现有状况只能是人们通过肉眼观测，根据经验进行判断，使得判断的误差大，不能得到准确的强度数值，容易造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有石油领域中使用的长条形部件在使用一段时间后对其强度无法进行准确的检测，导致使用过程中存在安全隐患的问题，设计了一种液压式机械部件强度测试装置，该装置利用液压原理作为动力，对石油领域中使用的长条形部件的强度进行测试，测试结果准确，得到准确的数据，便于操作人员判定其是否适合继续使用，解决了现有石油领域中使用的长条形部件在使用一段时间后对其强度无法进行准确的检测，导致使用过程中存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:液压式机械部件强度测试装置，包括内部中空的底座，所述底座上设置有两根相互平行的导向杆，导向杆的底部均与底座垂直固定，导向杆之间设置有上夹头和下夹头，上夹头设置在下夹头的正上方，上夹头和下夹头均设置在底座上方，导向杆的顶部设置有安装板，且安装板同时与两根导向杆固定，安装板上设置有油缸，油缸上方设置有柱塞，柱塞与油缸连接，柱塞的下方设置有两根推柱，且推柱的顶端与柱塞的底端垂直固定，油缸设置在两根推柱之间，推柱设置在导向杆之间，推柱的底端设置在安装板的下方，导向杆上设置有活动平台，两根导向杆均穿过活动平台，且活动平台能够沿着导向杆的外壁进行铅垂方向移动，推柱的底端与活动平台的顶端连接，上夹头的顶端与活动平台的底端连接；所述底座的外部设置有主电机，主电机连接有油泵，油泵连接有油箱，油泵和油缸之间设置有进油管，进油管的两端分别与油泵和油缸连通，且油缸连接有出油管，出油管一端与油缸内部连通，另一端与油箱连通，并且出油管连通有测力柱塞，测力柱塞的正下方设置有测力拉杆，测力拉杆远离测力柱塞的一端连接有拨杆，拨杆连接有摆锤，摆锤远离拨杆的一端的外壁设置有滚筒，且滚筒与摆锤靠近的外壁接触，滚筒的外壁缠绕有记录纸，摆锤的外壁设置有测力齿杆，且测力齿杆的一端与摆锤的外壁固定，测力齿杆上方设置有齿轮，且齿轮与测力齿杆啮合，测力齿杆的下方设置有记录笔，记录笔的底端与测力齿杆固定，记录笔的底端与记录纸接触。
[0005]所述底座外部设置有调位电机，底座内部设置有调位蜗轮，且调位蜗轮与调位电机连接，调位蜗轮的顶端穿过底座设置在底座上方，调位蜗轮设置在两根导向杆之间，下夹头的底端与调位蜗轮的顶端连接。
[0006]所述进油管上设置有进油阀门，且进油阀门能够完全切断进油管；所述出油管上设置有回油阀门，且回油阀门能够完全切断出油管，且回油阀门靠近油箱。
[0007]综上所述，本实用新型的有益效果是:该装置利用液压原理作为动力，对石油领域中使用的长条形部件的强度进行测试，测试结果准确，得到准确的数据，便于操作人员判定其是否适合继续使用，解决了现有石油领域中使用的长条形部件在使用一段时间后对其强度无法进行准确的检测，导致使用过程中存在安全隐患的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1 一调位电机；2—底座；3—记录笔；4一调位蜗轮；5—下夹头；6—导向杆；7—试样；8—活动平台；9一上夹头；10—安装板；11一推柱；12—油缸；13—柱塞；14一出油管；15—进油管；16—记录纸；17—滚筒；18—齿轮；19一拨杆；20—回油阀门；21一测力拉杆；22—摆锤；23—测力柱塞；24—油箱；25—主电机；26—油泵；27—进油阀门；28—测力齿杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，液压式机械部件强度测试装置，包括内部中空的底座2，所述底座2上设置有两根相互平行的导向杆6，导向杆6的底部均与底座2垂直固定，导向杆6之间设置有上夹头9和下夹头5，上夹头9设置在下夹头5的正上方，上夹头9和下夹头5均设置在底座2上方，导向杆6的顶部设置有安装板10，且安装板10同时与两根导向杆6固定，安装板10上设置有油缸12，油缸12上方设置有柱塞13，柱塞13与油缸12连接，柱塞13的下方设置有两根推柱11，且推柱11的顶端与柱塞13的底端垂直固定，油缸12设置在两根推柱11之间，推柱11设置在导向杆6之间，推柱11的底端设置在安装板10的下方，导向杆6上设置有活动平台8，两根导向杆6均穿过活动平台8，且活动平台8能够沿着导向杆6的外壁进行铅垂方向移动，推柱11的底端与活动平台8的顶端连接，上夹头9的顶端与活动平台8的底端连接；所述底座2的外部设置有主电机25，主电机25连接有油泵26，油泵26连接有油箱24，油泵26和油缸12之间设置有进油管15，进油管15的两端分别与油泵26和油缸12连通，且油缸12连接有出油管14，出油管14 一端与油缸12内部连通，另一端与油箱24连通，并且出油