小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火电厂循环水系统领域，具体涉及小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置。
【背景技术】
[0002]火电厂循环水的用量大，其水质控制对于火电厂节能减排很重要，循环水系统运行参数的控制需根据动态模拟实验较为快速的确定。相关技术中，循环水系统运行参数控制的动态模拟实验是在距离火电厂较远的电力科研单位实验室内进行，在火电厂采集大量水样运输至电力科研单位进行模拟实验。
[0003]但发明人发现，水样的长距离运输易造成其污染变质，导致最后的结果不准确。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是避免上述技术问题提供一种可不需要远距离运输水样，及时展开动态模拟实验的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是，小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置，位于火电厂处，其包括恒温装置、循环装置、水流分割装置、喷淋装置、可拆装的支架、变频风扇、腐蚀挂片和固定装置；所述恒温装置位于支架内部；所述循环装置通过管道连接恒温装置；所述喷淋装置与循环装置连接，所述喷淋装置与循环装置之间设有水量调节阀，所述喷淋装置位于恒温装置的正上方，所述固定装置固定支撑喷淋装置；所述水流分割装置安装于支架的顶部，位于喷淋装置的正下方；所述变频风扇位于支架外部，与恒温装置相对；所述腐蚀挂片位于恒温装置中，通过支杆固定在支架上。
[0006]本实用新型实施例的有益效果是，采用的设备容积小，可在火电厂现场拆装，不需要长距离的运输大量水样，避免了运输过程水样的水质发生变化，降低了经济成本；当火电厂循环水的水质发生变化或者药剂成分发生变化时，可及时展开动态模拟实验；通过调节水量调节阀的开度，调整循环水量与恒温装置水量的比例，可缩短快速浓缩的实验时间，可实现完全模拟火电厂循环水的运行蒸发损失和风吹损失程度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]其中，恒温装置1、循环装置15、水量调节阀20、水流分割装置25、喷淋装置30、支架35、变频风扇40、腐蚀挂片45、固定装置50。
【具体实施方式】
[0009]结合附图，对本实用新型实施例结构作进一步说明。
[0010]参照附图1，小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置，所述实验装置位于火电厂处，其包括恒温装置10、循环装置15、水流分割装置25、喷淋装置30、可拆装的支架35、模拟风吹损失的变频风扇40、腐蚀挂片45和固定装置50 ;所述恒温装置10位于支架35的内部；所述循环装置15通过管道连接恒温装置10 ;所述喷淋装置30与循环装置15柔性连接，所述喷淋装置30与循环装置15之间设有水量调节阀20，所述喷淋装置30位于恒温装置10的正上方，所述固定装置50固定支撑所述喷淋装置30 ;所述水流分割装置25安装于支架35的顶部，位于所述喷淋装置30的正下方；所述变频风扇40位于所述支架35的外部，与所述恒温装置10相对；所述腐蚀挂片45位于所述恒温装置10中，通过支杆固定在所述支架35上。
[0011]进一步地，所述恒温装置10为恒温水浴锅；所述循环装置15为磁力循环泵；所述水量调节阀20为不锈钢球阀。
[0012]进一步地，所述水流分割装置25是多面空心球，可在火电厂内取材使用，便于实验的顺利进行，减小不稳定因素。
[0013]本实施例是在实验室内模拟火电厂运行时循环水系统的蒸发损失和风吹损失，确定火电厂运行时水质稳定且药剂成分没有变化时，循环水的加药量和浓缩倍率是否适当；或确定水质发生变化、更换循环水药剂时，循环水的浓缩倍率、加药量及PH值等参数的最佳值。
[0014]其中，火电厂运行时水质稳定且药剂成分没有变化时，确定循环水的加药量和浓缩倍率是否适当的步骤如下:
[0015](I)对水质进行检测分析，计算补充水的结垢或者腐蚀倾向，确定循环水的药剂；
[0016](2)取火电厂循环水系统的水样注入所述恒温装置10中，根据循环水药剂的添加方式加入药剂。
[0017](3)开启上述实验装置，为避免出现局部过热现象，所述恒温装置10的升温速率控制为1°C /min ;所述恒温装置10内水样温度上升至火电厂循环水系统的循环水温度后保持恒温；
[0018](4)根据火电厂循环水系统的平均风速值，设置变频风扇的频率；
[0019](5)定期向上述实验装置补水及从中取水样，计算浓缩倍率、pH值、全碱度、Λ A值(以氯离子计的浓缩倍率与以钙离子计的浓缩倍率的差值)
[0020](6)从上述实验装置中取水样时保持所述恒温装置10中的水位一致。
[0021](7)所述Λ A值大于0.2后，实验到达终点；记录此时浓缩倍率、全碱度、pH、氯离子、钙离子浓度。
[0022](8)将(7)中得到的浓缩倍率乘以80%，作为运行中控制的浓缩倍率。
[0023]相关技术中，在距离火电厂较远的电力科研单位设置动态模拟实验装置，需要长距离的运输火电厂循环水系统的水样，造成运输难度大，且水样在运输过程中易被污染，在长期存放过程中水质也易变化；且实验周期较长，需要7-10天，造成最终的实验结果不准确，且测得水样结果的时间较为滞后，对火电厂循环水系统的运行参数控制也相对滞后，不便于火电厂循环水系统的运行参数的调节。
[0024]本实用新型实施例采取在火电厂处设置小型的循环水动态模拟实验装置，避免了长距离的水样运输，方便取样，保证了水样的质量，降低了经济成本；降低了实验周期，仅需3-5天；可根据火电厂循环水系统的实际设施和操作进行模拟实验，获得的实验结果准确，便于及时对火电厂循环水系统的运行参数的调节。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置，其特征是:所述实验装置位于火电厂处，其包括恒温装置、循环装置、水流分割装置、喷淋装置、可拆装的支架、模拟风吹损失的变频风扇、腐蚀挂片和固定装置；所述恒温装置位于支架的内部；所述循环装置通过管道连接恒温装置；所述喷淋装置与循环装置通过管道柔性连接，所述喷淋装置与循环装置之间设有水量调节阀，所述喷淋装置位于恒温装置的正上方，所述固定装置固定支撑所述喷淋装置；所述水流分割装置安装于支架的顶部，位于所述喷淋装置的正下方；所述变频风扇位于所述支架的外部，与所述恒温装置相对；所述腐蚀挂片位于所述恒温装置中，通过支杆固定在所述支架上。2.根据权利要求1所述的小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置，其特征是:所述恒温装置为恒温水浴锅；所述循环装置为磁力循环泵；所述水量调节阀为不锈钢球阀。3.根据权利要求1所述的小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置，其特征是:所述水流分割装置是多面空心球。
【专利摘要】本实用新型公开了小型组合式工业循环水快速动态模拟实验装置，其位于火电厂处，包括恒温装置、循环装置、水流分割装置、喷淋装置、可拆装的支架、模拟风吹损失的变频风扇、腐蚀挂片和固定装置；所述恒温装置位于支架的内部，各装置之间柔性连接；可在火电厂现场拆装，不需要长距离的运输大量水样，避免了运输过程水样的水质变化，降低了经济成本；当火电厂循环水的水质发生变化或者药剂成分发生变化时，可及时展开动态模拟实验；通过调节水量调节阀的开度，调整循环水量与恒温装置水量的比例，可缩短快速浓缩的实验时间，可实现完全模拟火电厂循环水的运行蒸发损失和风吹损失程度。
【IPC分类】G01N33/18, G01N33/00
【公开号】CN204694695
【申请号】CN201520459492
【发明人】杨圣超, 陈刚, 邱晓涛, 赵举, 李国斌, 潘好伟, 张亮, 胡自书, 王雪梅, 白春会
【申请人】国家电网公司, 国网新疆电力公司电力科学研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日