一种密封圈材料低温性能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封圈材料检测的技术领域，尤其是一种密封圈材料低温性能检测装置。
【背景技术】
[0002]密封圈材料性能直接影响到密封性能，而反映密封圈材料低温性能的关键指标为脆性温度和密封圈弹性回复量。脆性温度是指低温受一定冲击力时出现破裂的最高温度；密封圈弹性回复量是将密封圈放到低温环境中，保温2个小时后取出，测量其最大直径量。当密封圈材料在使用前要抽检低温性能，因此，如何简化检测密封圈材料低温性能成为一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种密封圈材料低温性能检测装置，本实用新型装置能实现密封圈材料的低温性能快速和简易检测。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种密封圈材料低温性能检测装置，包括密封圈，该装置包括绝热箱、低温供给装置、压力装置、氮气回收装置，所述绝热箱的底部设有所述氮气回收装置的氮气缓冲装置，所述氮气缓冲装置顶部设有排气板，所述排气板上固定有压力装置支架，所述压力装置支架上固定有平衡滑轨和转动电机，所述平衡滑轨和所述转动电机上连接气缸防护罩，所述气缸防护罩内设有气缸，所述气缸端部设有半圆形支撑架，所述气缸防护罩顶部设有温度传感器，所述氮气缓冲装置连接栗，所述栗连接有单向阀；所述绝热箱的腔室内顶部设有所述低温供给装置的均温装置，所述均温装置连接温度控制阀，所述温度控制阀连接有升温混合器，所述升温混合器上设有液氮站和所述单向阀。
[0006]作为进一步优选，所述排气板上设有孔，孔径为2mm~5mm，孔间距为10mm~30mm。
[0007]作为进一步优选，所述半圆形支撑架上设有压力传感器。
[0008]作为进一步优选，所述温度控制阀与所述温度传感器连接。
[0009]上述技术方案的有益效果在于:
[0010]( I)本实用新型装置设有低温供给装置，用于提供检测环境的温度，低温源为液氮站，通过升温混合器，将温度升到预设温度，温度控制阀连接温度传感器，用于绝热箱内的温度补偿，使绝热箱内温度维持在检测温度范围，以提高检测装置的可靠性，均温装置与排气板配合使用，使密封圈周围环境温度的均匀；
[0011](2)本实用新型装置设有压力装置，通过气缸推动，半圆形支撑架向外展开，使密封圈发生弹性形变，同时压力传感器用于判断半圆形支撑架向外展开值和密封圈承受的额定压力，气缸作为压力的施力装置压力可控且施力稳定性好，有利于密封圈材料低温性能检测的实现；
[0012](3)本实用新型装置设有平衡滑轨，使转动电机在转动时更为平稳，防止振动产生力的分散，使压力装置施加力更均匀；
[0013](4)本实用新型装置设有氮气回收装置，用于排出均温装置开启时高温气体，减少氮气用量，氮气缓冲装置使绝热箱内低温氮气分布均匀，即温度分布均匀；
[0014](5)本实用新型装置通过低温供给装置和压力装置，使密封圈能在额定压力和温度下实现快速检测，对密封圈材料低温性能判断简单，能快速判断待检样品材料性能，也可用于密封圈材料配方判断。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的密封圈材料低温性能检测装置的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的均温装置的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的压力装置的结构示意图。
[0018]图中:1、绝热箱；2、低温供给装置；3、压力装置；4、氮气回收装置；5、密封圈；201、液氮站；202、升温混合器；203、温度控制阀；204、均温装置；301、温度传感器；302、气缸防护罩；303、气缸；304、半圆形支撑架；305、平衡滑轨；306、转动电机；307、压力装置支架;308、排气板;401、氮气缓冲装置;402、栗;403、单向阀。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0020]如图1~图3所示，一种密封圈材料低温性能检测装置，包括密封圈5，该装置包括绝热箱1、低温供给装置2、压力装置3、氮气回收装置4，所述绝热箱I的底部设有所述氮气回收装置4的氮气缓冲装置401，所述氮气缓冲装置401顶部设有排气板308，所述排气板308上固定有压力装置支架307，所述压力装置支架307上固定有平衡滑轨305和转动电机306，所述平衡滑轨305和所述转动电机306上连接气缸防护罩302，所述气缸防护罩302内设有气缸303，所述气缸303端部设有半圆形支撑架304，所述气缸防护罩302顶部设有温度传感器301，所述氮气缓冲装置401连接栗402，所述栗402连接有单向阀403 ;所述绝热箱I的腔室内顶部设有所述低温供给装置的均温装置204，所述均温装置204连接温度控制阀203，所述温度控制阀203连接有升温混合器202，所述升温混合器202上设有液氮站201和所述单向阀403。
[0021 ] 本实施例中，所述排气板308上设有孔，孔径为2mm~5mm，孔间距为10mm~30mm，使均温装置204排出的低温氮气，温度在_70°C —40 °C，低温氮气缓慢进入氮气缓冲装置401，同时减少氮气的使用量，也可将氮气缓冲装置401部分氮气用于升温混合器202的升温，排气板308也可以使均温装置204排出低温氮气时，气流方向向下，使密封圈5上的温度更为均匀。
[0022]本实施例中，所述平衡滑轨305用于支撑压力装置3，同时降低转动电机306的摆动，使转动电机306转动更为平稳，噪声更低。
[0023]本实施例中，所述半圆形支撑架304上设有压力传感器，半圆形支撑架304用于固定密封圈5，同时半圆形支撑架304与气缸303连接，气缸303施加额定压力，压力传感器就能获得相应压力，密封圈5发生弹性变形，当在绝热箱I内放置2个小时后就可以观察密封圈材料的性能，是否出现破裂，检测弹性回复量。
[0024]本实施例中，所述温度控制阀203与所述温度传感器301连接，用于监测绝热箱I内温度是否一致，当温度低于设定值关闭温度控制阀203，当温度高于设定值开启温度控制阀203，使绝热箱I内的温度保持在设定检测温度。
[0025]使用时，将密封圈5固定在半圆形支撑架304上，调整气缸303，使密封圈5的固定压力为检测压力，同时，开启升温混合器202使其达到检测温度，密封绝热箱I后，温度控制阀203开启，低温氮气通过均温装置204进入绝热箱I，部分高温控制通过排气板308排出，由氮气回收装置4进入升温混合器202，使密封圈5在低温环境保持2~3小时后，取出密封圈5，观察密封圈5是否发生破裂，测量密封圈5的弹性回复量，以实现对密封圈材料的在低温环境下的性能判断，本装置检测密封圈材料方法简单，可以判断密封圈5的极限条件下的性能变化，可以方便判断该批次密封圈材料质量的状况，也可以用于密封圈材料的研制的配方判断。
[0026]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种密封圈材料低温性能检测装置，包括密封圈，其特征在于:该装置包括绝热箱、低温供给装置、压力装置、氮气回收装置，所述绝热箱的底部设有所述氮气回收装置的氮气缓冲装置，所述氮气缓冲装置顶部设有排气板，所述排气板上固定有压力装置支架，所述压力装置支架上固定有平衡滑轨和转动电机，所述平衡滑轨和所述转动电机上连接气缸防护罩，所述气缸防护罩内设有气缸，所述气缸端部设有半圆形支撑架，所述气缸防护罩顶部设有温度传感器，所述氮气缓冲装置连接栗，所述栗连接有单向阀；所述绝热箱的腔室内顶部设有所述低温供给装置的均温装置，所述均温装置连接温度控制阀，所述温度控制阀连接有升温混合器，所述升温混合器上设有液氮站和所述单向阀。2.根据权利要求1所述的密封圈材料低温性能检测装置，其特征在于:所述排气板上设有孔，孔径为2mm~5mm，孔间距为10mm~30mmo3.根据权利要求1所述的密封圈材料低温性能检测装置，其特征在于:所述半圆形支撑架上设有压力传感器。4.根据权利要求1所述的密封圈材料低温性能检测装置，其特征在于:所述温度控制阀与所述温度传感器连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种密封圈材料低温性能检测装置，其特征在于：该装置包括绝热箱、低温供给装置、压力装置、氮气回收装置，所述绝热箱的底部设有氮气缓冲装置，所述压力装置支架上固定有平衡滑轨和转动电机，所述平衡滑轨和所述转动电机上连接气缸防护罩，所述气缸防护罩内设有气缸，所述气缸端部设有半圆形支撑架，所述绝热箱的腔室内顶部设有均温装置，所述均温装置连接温度控制阀，所述温度控制阀连接有升温混合器，所述升温混合器上设有液氮站和所述单向阀。本实用新型装置的低温供给装置和压力装置，使密封圈能在额定压力和温度下实现快速检测，对密封圈材料低温性能判断简单，能快速判断待检样品材料性能，也可用于密封圈材料配方判断。
【IPC分类】G01N3/18
【公开号】CN204731112
【申请号】CN201520174090
【发明人】严林, 岳清, 严航嘉
【申请人】自贡市佳世特密封制品有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年3月26日