外圈沟位测量设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承检测设备，特别涉及一种外圈沟位测量设备。
【背景技术】
[0002]轴承组装后，需要对轴承钢球沟位平行度进行检测，常规的检测方式是单侧检测方式，即先将一侧轴承钢球安装后，压紧钢球与轴承外圈，通过相对转动进行一侧轴承滚道平行度检测，检测完成后需要翻转轴承进行另一侧轴承滚道平行度检测，其检测效率低，且由于单侧检测，容易出现误判，将不合格品检测为合格品，给后序工序带来问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种外圈沟位测量设备，该外圈沟位测量设备能够准确快速的检测检测沟位，同时检测沟平行度。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种外圈沟位测量设备，包括工作台、支架、外圈上压块、上型压块、测量笔、内圈下型顶块、第一、二驱动装置、控制系统和测量结果输出装置，所述呈环形的工作台能够转动定位于支架上，内圈下型顶块固定安装于支架上，且内圈下型顶块上端位于工作台中空部位正上方，上型压块纵向能够升降定位于工作台的中空部位正上方，上型压块下端圆周外侧表面和内圈下型顶块上端圆周外侧表面分别形成供轴承钢球定位的上、下钢球定位部，外圈上压块轴向能够滑动设定距离套设于上型压块外侧，测量笔固定安装于上型压块内侧，且测量笔能够测量内圈下型顶块轴线偏摆量并传信于控制系统，控制系统控制测量结果输出装置将测量结果进行输出，第一驱动装置驱动外圈上压块升降，第二驱动装置驱动工作台旋转，控制系统控制第一、二驱动装置动作。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，测量笔安装于上型压块中心，内圈下型顶块上端中心设有一耐磨合金，测量笔下端触头恰与内圈下型顶块上端表面对齐，并接触到合金表面。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述外圈上压块轴向能够滑动设定距离套设于上型压块外侧的结构为:所述上型压块圆周外侧设有一径向凸台，外圈上压块内侧为上端直径小于下端直径的台阶孔，上型压块圆周外侧的径向凸台恰止挡于外圈上压块内侧台阶孔的台阶面上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述内圈下型顶块固定安装于支架上的结构为:还设有内圈下型支撑和内圈下顶杆，所述内圈下支撑固定支撑于内圈下型顶块下端，内圈下顶杆上端固定支撑于内圈下支撑下端，内圈下顶杆下端固定安装于支架上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述内圈下型顶块上、下两端分别形成同心圆形凸起，上型压块下端形成有与同心圆形凹槽，所述内圈下型顶块上端凸起恰插设于上型压块下端的凹槽内，内圈下支撑上端设有同心圆形槽，所述内圈下型顶块下端凸起恰插设于内圈下支撑的槽内，内圈下顶杆上端设有同心圆形内凹槽，内圈下支撑下端设有与内圈下顶杆上端的圆形内凹槽匹配的同心圆形凸块，还设有螺栓，螺栓分别将各凸起和与之匹配的凹槽止动连接在一起。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述测量结果输出装置为警报装置或者显示器，第一驱动装置为气缸，第二驱动装置为电机。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述外圈上压块下端内侧形成有直径外扩的台阶孔，该台阶孔恰能够套设于工作台定位区域上的轴承外圈外侧，该台阶孔的台阶面恰紧抵轴承外圈上端面。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述上型压块下端圆周外侧表面和内圈下型顶块上端圆周外侧表面上的上、下钢球定位部均为与一圈直径外扩的台阶面，上、下钢球定位部的台阶面为沿水平面结构对称的倾斜面。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过工作台旋转，上型压块和内圈下型顶块上同时安装上、下钢球进行双侧测量，测量精度高，误排率低，能将严重的平行度不良品排出，由于是上下两侧同时测量，弥补了当单侧不良时准确率低平行度不合格存在不会排出可能的漏洞。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:一种外圈沟位测量设备，包括工作台4、支架、外圈上压块1、上型压块2、测量笔3、内圈下型顶块5、第一、二驱动装置、控制系统和测量结果输出装置，所述呈环形的工作台4能够转动定位于支架上，内圈下型顶块5固定安装于支架上，且内圈下型顶块5上端位于工作台4中空部位正上方，上型压块2纵向能够升降定位于工作台4的中空部位正上方，上型压块2下端圆周外侧表面和内圈下型顶块5上端圆周外侧表面分别形成供轴承钢球8定位的上、下钢球定位部，外圈上压块I轴向能够滑动设定距离套设于上型压块2外侧，测量笔3固定安装于上型压块2内侧，且测量笔3能够测量内圈下型顶块5轴线偏摆量并传信于控制系统，控制系统控制测量结果输出装置将测量结果进行输出，第一驱动装置驱动外圈上压块I升降，第二驱动装置驱动工作台4旋转，控制系统控制第一、二驱动装置动作。
[0015]作业流程如下:
[0016]先将轴承钢球8分别预装在上型压块2和内圈下型顶块5中，然后将轴承外圈9搬送至工作台4的定位区域上，第一驱动装置动作带动上型压块2及其上的外圈上压块I下降，当该二者下降到一定高度时，外圈上压块I下端接触到轴承外圈上端面，其靠自重压住轴承外圈上端面，上型压块2继续下降到指定位置，此时上型压块2上的轴承钢球8紧抵住轴承外圈内侧上球道，内圈下型顶块5上端的轴承钢球8紧抵住轴承外圈内侧下球道，第二驱动装置驱动工作台4带着轴承外圈和外圈上压块I 一同旋转，测量笔3读取测量值后将读取值传送给控制系统，控制系统经过计算分析获得轴承外圈球道沟位平行度数值，将该数值与标准值比对即可得出该轴承外圈沟位检测结果，该检测结果由测量结果输出装置输出出来，本实用新型通过工作台4旋转测量，测量精度高，误排率低，能将严重的平行度不良品排出，弥补了单侧检测时准确率低平行度不合格存在不会排出可能的漏洞。
[0017]所述测量笔3安装于上型压块2中心，内圈下型顶块5上端中心设有一耐磨合金，测量笔3下端触头恰与内圈下型顶块5上端表面对齐，并接触到合金表面，当轴承外圈内侧沟位平行度不良时，会导致内圈下型顶块5与上型压块2轴线发生偏摆，此时内圈下型顶块5上端合金表面就会碰撞测量笔3下端触头，测量笔3能够对大于误差要求的轴线偏摆进行检测并传信