一种大型灯具光色电特性测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种大型灯具光色电特性测试装置。
【背景技术】
[0002]随着照明行业蓬勃发展，为了满足实际应用需求，市场出现大型灯具，如路灯、隧道灯、格栅灯等。在评价大型灯具的品质特性时，需要安装在积分球内部测量光度、色度、电学参数，由于大型灯具存在外形尺寸大、质量重、固定位少等问题，导致大型灯具难以安装在积分球内部并进行测量。常规操作方法是将大型灯具发光面朝下，其背部安装在积分球中心支柱。因为大型灯具背部安装部位不匹配积分球中心支柱，导致安装工序繁琐，工作效率低下，另外大型灯具重量大，超出积分球中心支柱承受重量范围，将会损坏积分球，因此检测成本过高，不利于大型灯具广泛应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种大型灯具光色电特性测试装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种大型灯具光色电特性测试装置，来解决现有灯具检测难度大、成本高，不利于产品在市场上广泛应用的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种大型灯具光色电特性测试装置，包括积分球，还包括底板、支撑杆、安装板、槽位孔、插座、第一线槽、第二线槽、穿线孔，所述的底板位于积分球顶部中心处，所述的底板与积分球螺纹相连，所述的支撑杆位于底板顶部中心处，所述的支撑杆与底板紧配相连，所述的安装板位于支撑杆顶部中心处，所述的安装板与支撑杆紧配相连，所述的槽位孔数量为若干个，所述的槽位孔均匀分布于安装板顶部，所述的槽位孔为腰形通孔，所述的插座位于安装板底端，所述的插座与安装板螺纹相连，所述的第一线槽位于底板右端，所述的第一线槽为开口通槽，所述的第二线槽位于支撑杆底板右端，所述的穿线孔位于安装板右下端。
[0005]进一步，所述的支撑杆包含了下顶杆、双头螺杆、上顶杆。
[0006]进一步，所述的下顶杆位于底板顶部中心处，所述的下顶杆与底板紧配相连。
[0007]进一步，所述的双头螺杆位于下顶杆顶端中心处，所述的双头螺杆与下顶杆螺纹相连。
[0008]进一步，所述的上顶杆位于双头螺杆顶部，所述的上顶杆与双头螺杆螺纹相连。
[0009]进一步，所述的底板顶部还设有第一加强板，所述的第一加强板数量为四件，所述的第一加强板均匀分布在底板顶部，所述的第一加强板与底板焊接相连。
[0010]进一步，所述的安装板底部还设有第二加强板，所述的第二加强板数量为四件，所述的第二加强板均匀分布在安装板底部，所述的第二加强板与安装板焊接相连。
[0011]与现有技术相比，该大型灯具光色电特性测试装置，首先将底板安装在积分球顶部，再将下顶杆安装在底板上，安装板安装在上顶杆上，并将灯具安装在安装板的槽位孔中，再将灯具与插座电线相连，从而达到给灯具供电，最后通过双头螺杆调整上顶杆与下顶杆的长度，从而达到调整灯具与积分球的距离，从而可通过积分球对灯具进行准确检测，该装置结构简单，质量轻便，能完成大型灯具检测，并且只需通过一次调整安装板的距离后可直接将灯具安装在安装板上完成检测，因此达到灯具安装简便，提高了检测效率，从而降低了灯具检测成本，利于产品在市场上广泛应用。
【附图说明】
[0012]图1是大型灯具光色电特性测试装置的剖视图
[0013]图2是底板的剖视图
[0014]图3是安装板的仰视图
[0015]图4是底板的俯视图
[0016]积分球 I 底板2
[0017]支撑杆 3 安装板 4
[0018]槽位孔 5 插座6
[0019]第一线槽7 第二线槽 8
[0020]穿线孔 9 第一加强板201
[0021]下顶杆 301双头螺杆 302
[0022]上顶杆 303第二加强板401
[0023]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，包括积分球1、底板2、支撑杆3、安装板4、槽位孔5、插座6、第一线槽7、第二线槽8、穿线孔9、第一加强板201、下顶杆301、双头螺杆302、上顶杆303、第二加强板401，所述的底板2位于积分球I顶部中心处，所述的底板2与积分球I螺纹相连，所述的支撑杆3位于底板2顶部中心处，所述的支撑杆3与底板2紧配相连，所述的安装板4位于支撑杆3顶部中心处，所述的安装板4与支撑杆3紧配相连，所述的槽位孔5数量为若干个，所述的槽位孔5均匀分布于安装板4顶部，所述的槽位孔5为腰形通孔，所述的插座位于安装板底端，所述的插座6与安装板4螺纹相连，所述的第一线槽7位于底板2右端，所述的第一线槽7为开口通槽，所述的第二线槽8位于支撑杆3底板右端，所述的穿线孔9位于安装板4右下端，所述的支撑杆3包含了下顶杆301、双头螺杆302、上顶杆303，所述的下顶杆301位于底板2顶部中心处，所述的下顶杆301与底板2紧配相连，所述的双头螺杆302位于下顶杆301顶端中心处，所述的双头螺杆302与下顶杆301螺纹相连，所述的上顶杆303位于双头螺杆302顶部，所述的上顶杆303与双头螺杆302螺纹相连，所述的底板2顶部还设有第一加强板201，所述的第一加强板201数量为四件，所述的第一加强板201均匀分布在底板2顶部，所述的第一加强板201与底板2焊接相连，所述的安装板4底部还设有第二加强板401，所述的第二加强板401数量为四件，所述的第二加强401板均匀分布在安装板4底部，所述的第二加强板401与安装板4焊接相连，该大型灯具光色电特性测试装置，首先将底板2安装在积分球I顶部，再将下顶杆301安装在底板2上，安装板4安装在上顶杆303上，并将灯具安装在安装板4的槽位孔5中，再将灯具与插座6电线相连，从而达到给灯具供电，最后通过双头螺杆302调整上顶杆303与下顶杆301的长度，从而达到调整灯具与积分球I的距离，从而可通过积分球I对灯具进行准确检测，其中底板I是对支撑杆3起到支撑固定作用，支撑杆3对安装板4起到支撑作用，并且可通过双头螺杆302调整下顶杆301和上顶杆303的距离，从而达到可适合多种灯具检测，第一线槽7、第二线槽8和穿线孔9是便于电线安装，第一加强板201是增加底板2的刚性，防止底板2变形，第二加强板401是增加安装板4的刚性，从而可防止安装板4受力过大而变形。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型灯具光色电特性测试装置，包括积分球，其特征在于还包括底板、支撑杆、安装板、槽位孔、插座、第一线槽、第二线槽、穿线孔，所述的底板位于积分球顶部中心处，所述的底板与积分球螺纹相连，所述的支撑杆位于底板顶部中心处，所述的支撑杆与底板紧配相连，所述的安装板位于支撑杆顶部中心处，所述的安装板与支撑杆紧配相连，所述的槽位孔数量为若干个，所述的槽位孔均匀分布于安装板顶部，所述的槽位孔为腰形通孔，所述的插座位于安装板底端，所述的插座与安装板螺纹相连，所述的第一线槽位于底板右端，所述的第一线槽为开口通槽，所述的第二线槽位于支撑杆底板右端，所述的穿线孔位于安装板右下端。2.如权利要求1所述的一种大型灯具光色电特性测试装置，其特征在于所述的支撑杆包含了下顶杆、双头螺杆、上顶杆。3.如权利要求2所述的一种大型灯具光色电特性测试装置，其特征在于所述的下顶杆位于底板顶部中心处，所述的下顶杆与底板紧配相连。4.如权利要求3所述的一种大型灯具光色电特性测试装置，其特征在于所述的双头螺杆位于下顶杆顶端中心处，所述的双头螺杆与下顶杆螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种大型灯具光色电特性测试装置，其特征在于所述的上顶杆位于双头螺杆顶部，所述的上顶杆与双头螺杆螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种大型灯具光色电特性测试装置，其特征在于所述的底板顶部还设有第一加强板，所述的第一加强板数量为四件，所述的第一加强板均匀分布在安装板顶部，所述的第一加强板与底板焊接相连。7.如权利要求6所述的一种大型灯具光色电特性测试装置，其特征在于所述的安装板底部还设有第二加强板，所述的第二加强板数量为四件，所述的第二加强板均匀分布在安装板底部，所述的第二加强板与安装板焊接相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型灯具光色电特性测试装置，包括积分球，还包括底板、支撑杆、安装板、槽位孔、插座、第一线槽、第二线槽、穿线孔，与现有技术相比，该大型灯具光色电特性测试装置结构简单，质量轻便，能完成大型灯具检测，并且只需通过一次调整安装板的距离后可直接将灯具安装在安装板上完成检测，因此达到灯具安装简便，提高了检测效率，从而降低了灯具检测成本，利于产品在市场上广泛应用。
【IPC分类】G01R31/44, G01M11/02
【公开号】CN204758261
【申请号】CN201520580141
【发明人】吴杜雄, 周钢, 胡伟华, 骆继汇
【申请人】广州赛西标准检测研究院有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日