铣刀人工检测台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铣刀检测装置结构技术领域，尤其涉及一种铣刀人工检测台。
【背景技术】
[0002]铣刀在生产完成之后，需要检测铣刀的外观是否符合要求，而在检测铣刀产品的外观是否合格时，工作人员需要将装有铣刀的料盘托起，然后倾斜或者旋转一定的角度，才能进行铣刀的外观检测工作，可以说是毫无技术可言。而且，人工托举料盘劳动强度大，存在检测不方便，检测效率低的缺陷，给铣刀的检测工作不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种铣刀人工检测台，其检测位置调整方便，定位稳定性好，检测方便、效率高，而且无需人工托举，降低了劳动强度，实用性好。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种铣刀人工检测台，包括支撑底座和用于放置铣刀的承载盘，所述承载盘通过万向调节机构连接于所述支撑底座上，所述万向调节机构包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，所述第一调节件连接于所述支撑底座上，且具有用于容纳所述第二调节件的第一球面凹腔，所述第二调节件设置于所述第一球面凹腔内，且具有用于容纳所述第三调节件的第二球面凹腔，所述第三调节件设置于所述第二球面凹腔内，所述承载盘连接于所述第二调节件上；于所述第一调节件和所述第三调节件之间设置有用于调节检测位置的调位结构。
[0005]具体地，所述第二调节件包括设置于所述第一球面凹腔内的转动部和用于与所述承载盘连接的连接部，所述第二球面凹腔形成于所述转动部内，且底部开设有调节缺口。
[0006]具体地，所述调位结构包括定位螺杆和连接于所述定位螺杆上的调节螺母，所述定位螺杆一端连接于所述第三调节件上、且之间设置有防转结构，另一端从所述第一调节件的底部穿出。
[0007]进一步地，所述调位结构还包括套设于所述定位螺杆上的弹簧，所述弹簧的一端抵顶于所述第一调节件的底部，另一端抵顶于所述调节螺母上。
[0008]进一步地，所述第一调节件和所述第三调节件之间还设置有固定件，所述固定件套设于所述定位螺杆上，所述固定件包括固定板和设置于所述固定板上的固定柱，所述固定柱的另一端连接于所述第三调节件的底部，所述固定板通过紧固件固定连接于所述第一调节件上。
[0009]具体地，所述承载盘包括依次层叠设置的面板、隔离板、底板和连接板，所述第二调节件连接于所述连接板上；所述面板、所述隔离板和所述底板之间穿设有固定螺栓，所述固定螺栓连接于所述连接板上，所述面板、所述隔离板和所述底板上开设有数个用于放置所述铣刀的放置孔。
[0010]具体地，所述固定螺栓上套设有将所述面板、所述隔离板和所述底板彼此相隔开的隔离件。
[0011]具体地，所述支撑底座包括底座板和相对设置在所述底座板上的两个支撑板，所述第一调节件架设于两所述支撑板上。
[0012]具体地，所述第一调节件相对的两侧分别设置有连接块，所述第一调节件通过两所述连接块固定连接于所述支撑板上。
[0013]进一步地，所述底座板上还设置有支撑脚。
[0014]本实用新型提供的一种铣刀人工检测台，通过在承载盘和支撑底座之间设置有万向调节机构，万向调节机构由三个具有球面，且相互贴合的调节件组合形成，并将支撑底座连接在第一调节件上，承载盘连接在第二调节件上，从而能够多角度自由调节承载盘的位置，便于检测时位置的调整。同时，通过设置有调位结构，便可以调整三个调节件之间贴合的松紧度，进而方便检测位置的调整和定位。通过设置铣刀人工检测台，无需人工托举检测，降低了检测时的劳动强度，同时，检测位置调整方便，方便铣刀的检测，提高了检测效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的铣刀人工检测台的整体立体示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的铣刀人工检测台的剖面示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的第一调节件的整体立体示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的第二调节件的整体立体示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例提供的固定件的整体立体示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种铣刀人工检测台1，包括支撑底座11和用于放置铣刀的承载盘12，承载盘12通过万向调节机构13连接于支撑底座11上。将待检测的铣刀放置在承载盘12后，然后通过转动该万向调节机构13来实现检测位置的调整，实现不同角度位置的检测。
[0022]具体地，如图1至图4所示，该万向调节机构13包括第一调节件131、第二调节件132和第三调节件133，第一调节件131连接于支撑底座11上，且具有用于容纳第二调节件132的第一球面凹腔134，第二调节件132设置于第一球面凹腔134内，且具有用于容纳第三调节件133的第二球面凹腔135，第三调节件133设置于第二球面凹腔135内，承载盘12连接于第二调节件132上。通过这样的设置，第一调节件131、第二调接件和第三调节件133彼此相互贴合的面为球形的面，本实施例中，根据具体的设计情况，设置成为半球面。通过利用球形面来实现角度的转动调节，调节自由、灵活，而且角度范围大。将第二调节件132夹设在第一调节件131和第三调节件133之间，便能够在球形面的导向下自由转动，并且转动的角度多样，然后通过将承载盘12连接在第二调节件132上，便可以实现多角度的调节，从而能够方便、快捷地调节检测的位置，提高了检测的效率。而且是由支撑底座11提供支撑，无需人工托举转动承载盘12，从而降低了检测时的人工劳动强度，节省了人力，方便实用。同时，于第一调节件131和第三调节件133之间设置有用于调节检测位置的调位结构14。这样，通过该调节调位结构14，便可以调整三个调节件之间贴合的松紧度，以实现承载台转动灵敏度的调节。在位置调整好之后，拧紧调位结构14，便可实现检测位置的定位，防止发生变动，从而能够满足不同情况下的使用需求。
[0023]本实用新型实施例提供的铣刀人工检测台1，通过采用万向调节机构13，将三个具有球形面的调节件贴合在一起，并将第一调节件131与支撑底座11固定，承载盘12与第二调节件132连接，同时通过调位结构14将第三调节件133与第一调节件131连接，而且第三调节件133位于第二调节件132内，从而第二调节件132则可在第一调节件131、第三调节件133限定的范围内自由旋转，调整角度，角度调节范围广。此外，根据调位结构14的松紧，可以调整三个球面贴合的松紧度，以调整人工检测台操作的灵敏度，操作简单方便，提高了实际检测的方便性和检测的效率。
[0024]具体地，如图2和图4所示，第二调节件132包括设置于第一球面凹腔134内的转动部1321和用于与承载盘12连接的连接部1322，第二球面凹腔135形成于转动部1321内，且底部开设有调节缺口 1323。调节缺口 1323的宽度小于第三调节件133的球面直径，从而在将第三调节件133放置在第二球面凹腔135内后不会漏出。转动调节时，第二调节件132能够在调节缺口 1323所限定的范围转动，调节方便性好。
[0025]具体地，如图1和图2所示，为提高调节的方便性，本实施例中，调位结构14包括定位螺杆141和连接于定