检测设备的制造方法

文档序号:9123763
检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合板剪切强度测试领域,尤其是一种检测设备。
【背景技术】
[0002]衡量复合板质量优劣的指标有很多,常见的有抗剪强度、粘结强度、结合度和剥离强度等。其中,抗剪强度最能说明金属复合板界面结合强度的高低,同时也便于测量。目前,薄规格复合板抗剪强度测试技术并不完善,在剪切板厚度较薄时,在压力的作用下,基体会发生弯曲变形,影响精度,甚至完全测不出剪切强度值。部分设备改善了剪切方式,但是在覆层较薄时,很容易在覆层最薄弱的位置发生弯曲或断裂,影响精度,甚至测试失败。因此,对薄规格的复合板,需要一种既准确又方便的测量装置。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种精度高、效率高及简单便捷的检测设备。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]检测设备,包括压盖、冲头、第一紧固螺栓、第一试样、第二紧固螺栓、上模、下模、模座、第二试样、试验机、剪切口、控制器及显示仪表;检测设备的一侧设置有控制器,检测设备的底端设置有模座;模座上设置有下模,下模设置有一对分别位于模座的两端,一对下模之间设置有剪切口,剪切口的中心位置与模座的中心位置位于同一中心线上;下模上方设置有上模,上模设置有一对,上模的下侧面和下模的上侧面完全重合,上模和下模通过第二紧固螺栓相固定;剪切口的中心线上设置有压盖和冲头,冲头位于压盖的上方,冲头和压盖通过第一紧固螺栓相固定;上模和下模之间设置有第一试样和第二试样;冲头上端一侧设置有显示仪表,显示仪表可显示第一试样和第二试样中基体和覆层之间的接触面积并可将数据反馈给控制器;冲头的上方设置有试验机,试验机可对冲头施加压力,试验机可将施加压力前和施加压力后的数据反馈给控制器;
[0007]在一个实施例中,控制器与试验机和显示仪表相连接,可通过试验机和显示仪的反馈数据智能的计算出复合板的剪切力;
[0008]在一个实施例中,第一试样和第二试样为相同的试样,第一试样和第二试样的一端位于压盖和冲头之间并相对于剪切口的中心线位置对称放置,可防止冲头受力后倾斜;
[0009]工作原理为:试样夹持在冲头与压盖之间,夹持时要注意试样的复合界面与下模剪口边缘线对齐,试样对称放置在冲头与压盖之间;然后使用紧固螺栓将冲头与压盖锁紧,再放进下模的剪口中,再用上模盖住,用螺栓锁紧,最后再将组合装置放在底座上,利用试验机在冲头上施加压力,直至试样在复合界面处被剪断位置,然后观察控制器中显示的结果即为承受的最大剪切力。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]1.检测设备中设置有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓,两次锁紧可防止第一试样和第二试样在受到剪切力作用时产生倾翻,影响测试精度。
[0012]2.检测设备设置有控制器,控制器与显示仪表和试验机相连接,可通过试验机和显示仪的反馈数据智能的计算出复合板的剪切力,简单方便,提高了工作效率。
[0013]3.第一试样和第二试样一端设置在上模和下模中间,第一试样和第二试样的另一端设置在冲头和压盖之间并对称放置,可防止冲头在受力后发生倾斜,提高了测量的精度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提出的检测设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1所示,该检测设备包括压盖1、冲头2、第一紧固螺栓3、第一试样4、第二紧固螺栓5、上模6、下模7、模座8、第二试样9、试验机10、剪切口 11、控制器12及显示仪表13 ;检测设备的一侧设置有控制器12,检测设备的底端设置有模座8 ;模座8上设置有下模7,下模7设置有一对分别位于模座8的两端,一对下模7之间设置有剪切口 11,剪切口 11的中心位置与模座8的中心位置位于同一中心线上;下模7上方设置有上模6,上模6设置有一对,上模6的下侧面和下模7的上侧面完全重合,上模6和下模7通过第二紧固螺栓5相固定;剪切口 11的中心线上设置有压盖I和冲头2,冲头2位于压盖I的上方,冲头2和压盖I通过第一紧固螺栓3相固定;上模6和下模7之间设置有第一试样4和第二试样9 ;冲头2上端一侧设置有显示仪表13,显示仪表13可显示第一试样4和第二试样9中基体和覆层之间的接触面积并可将数据反馈给控制器12 ;冲头2的上方设置有试验机10,试验机10可对冲头2施加压力,试验机10可将施加压力前和施加压力后的数据反馈给控制器12 ;
[0017]在本实施例中,控制器12与试验机10和显示仪表13相连接;
[0018]第一试样4和第二试样9为相同的试样,第一试样4和第二试样9的一端位于压盖I和冲头2之间并相对于剪切口 11的中心线位置对称放置;
[0019]试样夹持在冲头与压盖之间,夹持时要注意试样的复合界面与下模剪口边缘线对齐,试样对称放置在冲头与压盖之间;然后使用紧固螺栓将冲头与压盖锁紧,再放进下模的剪口中,再用上模盖住,用螺栓锁紧,最后再将组合装置放在底座上,利用试验机在冲头上施加压力,直至试样在复合界面处被剪断位置,然后观察控制器中显示的结果即为承受的最大剪切力;
[0020]检测设备中设置有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓,两次锁紧可防止第一试样和第二试样在受到剪切力作用时产生倾翻,影响测试精度;检测设备设置有控制器,控制器与显示仪表和试验机相连接,可通过试验机和显示仪的反馈数据智能的计算出复合板的剪切力,简单方便,提高了工作效率;第一试样和第二试样一端设置在上模和下模中间,第一试样和第二试样的另一端设置在冲头和压盖之间并对称放置,可防止冲头在受力后发生倾斜,提高了测量的精度。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.检测设备,其特征在于,包括压盖(1)、冲头(2)、第一紧固螺栓(3)、第一试样(4)、第二紧固螺栓(5)、上模(6)、下模(7)、模座(8)、第二试样(9)、试验机(10)、剪切口(11)、控制器(12)及显示仪表(13);检测设备的一侧设置有控制器(12),检测设备的底端设置有模座⑶;模座⑶上设置有下模(7),下模(7)设置有一对分别位于模座⑶的两端,一对下模(7)之间设置有剪切口(11),剪切口(11)的中心位置与模座(8)的中心位置位于同一中心线上;下模(7)上方设置有上模¢),上模(6)设置有一对,上模¢)的下侧面和下模(7)的上侧面完全重合,上模(6)和下模(7)通过第二紧固螺栓(5)相固定;剪切口(11)的中心线上设置有压盖(I)和冲头(2),冲头(2)位于压盖(I)的上方,冲头(2)和压盖(I)通过第一紧固螺栓(3)相固定;上模(6)和下模(7)之间设置有第一试样(4)和第二试样(9);冲头(2)上端一侧设置有显示仪表(13),显示仪表(13)可显示第一试样(4)和第二试样(9)中基体和覆层之间的接触面积并可将数据反馈给控制器(12);冲头(2)的上方设置有试验机(10),试验机(10)可对冲头(2)施加压力,试验机(10)可将施加压力前和施加压力后的数据反馈给控制器(12)。2.根据权利要求1所述的检测设备,其特征在于,控制器(12)与试验机(10)和显示仪表(13)相连接。3.根据权利要求1所述的检测设备,其特征在于,第一试样⑷和第二试样(9)为相同的试样,第一试样(4)和第二试样(9)的一端位于压盖(I)和冲头(2)之间并相对于剪切口(11)的中心线位置对称放置。
【专利摘要】检测设备,包括压盖、冲头、第一紧固螺栓、第一试样、第二紧固螺栓、上模、下模、模座、第二试样、试验机、剪切口、控制器及显示仪表;检测设备的一侧设置有控制器,检测设备的底端设置有模座;模座上设置有下模,一对下模之间设置有剪切口;下模上方设置有上模;剪切口的中心线上设置有压盖和冲头;上模和下模之间设置有第一试样和第二试样;冲头上端一侧设置有显示仪表;冲头的上方设置有试验机;检测设备中设置有两次锁紧可防止第一试样和第二试样在受到剪切力作用时产生倾翻,影响测试精度;检测设备设置有控制器,控制器与显示仪表和试验机相连接,可通过试验机和显示仪的反馈数据智能的计算出复合板的剪切力,简单方便,提高工作效率。
【IPC分类】G01N3/24
【公开号】CN204789178
【申请号】CN201520453653
【发明人】张玉其
【申请人】嘉善华森木业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月26日
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