催化过滤元件催化性能评测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种催化过滤元件催化性能评测装置。
【背景技术】
[0002]工业炉气中常含有大量粉尘和氮氧化物，在已公开的发明专利201210428413.0中提到了一种可同时对工业炉气进行除尘及脱硝的工业炉气除尘脱硝一体化处理方法及专用设备，该设备可以针对待过滤物质具有过滤和反应催化双重作用。
[0003]在上述设备中，涉及一种工业炉气SCR催化脱硝过滤除尘一体化装置，在该装置中SCR脱硝技术具有优异的脱硝率、反应切实可行、无其它反应副产物生成等诸多优点；且该催化过滤元件具有平均孔径为I?200微米的多孔复合体，该多孔复合体主要由一种多孔基体组成，所述多孔基体由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成。
[0004]但是在上述设备中，催化过滤元件的质量却是参差不齐的。并且在实际应用中，这样的催化过滤元件经过一段时间的使用后，往往容易出现催化过滤性能发生改变，并影响设备的实际工作。因此，如何测试设备中的催化过滤元件性能变得十分重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种催化过滤元件催化性能评测装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所提供的装置包括待过滤物供给系统、待过滤物预处理系统、催化过滤系统、控温系统、化学成分检测系统和已过滤物回收系统。所述待过滤物供给系统、待过滤物预处理系统、催化过滤系统和已过滤物回收系统前后依次串联；化学成分检测系统前后端分别与催化过滤系统的待过滤物入口端和已过滤物出口端连接；催化过滤系统包括催化过滤器，该催化过滤器内安装有催化过滤元件，所述控温系统用于将待过滤物保持在设定温度下通过催化过滤器的催化过滤元件。
[0007]进一步的是，催化过滤元件催化性能评测装置，待过滤物预处理系统包括中间容器，该中间容器与催化过滤器均通过所述控温系统进行温度控制。通过该结构，使待过滤物在进入催化过滤系统前，可以在该预处理系统中进行催化过滤反应的状态调整；通过对待过滤物进行温度、均匀度、压力、相态、对流状态等根据实际催化过滤反应需要条件进行调整；从而优化催化过滤效果。
[0008]进一步的是，该催化过滤元件为烟气SCR脱硝催化过滤元件，该烟气SCR脱硝催化过滤元件是一种对工业炉气具有过滤除尘和催化脱硝双重作用的功能元件。
[0009]当催化过滤元件为上述烟气SCR脱硝催化过滤元件时，进一步的是，所述待过滤物供给系统包括氮气瓶、氧气瓶、NOx气瓶和NH3瓶所组成的原料供气瓶组以及用于对原料供气瓶组中各气瓶输出流量分别进行监测和控制的流量监测控制组，所述原料供气瓶组通过流量监测控制组连接原料混合装置。通过对待过滤气体的单独量化控制，从而实现催化过滤反应准确控制；通过原料混合装置实现待待过滤气体的均匀混合。
[0010]当催化过滤元件为上述烟气SCR脱硝催化过滤元件时，进一步的是，所述待过滤物预处理系统内部设置气体均化结构；该气体均化结构设置有不锈钢肩条。该气体均化结构实现待过滤气体进入该装置后进行平流整压，也让待过滤气体混合更加充分。
[0011]进一步的是，所述催化过滤器中催化过滤元件与过滤器外腔体通过连接头设计为可拆卸式连接。该催化过滤器中，一般通过过滤元件与过滤器外腔体使用螺纹孔连接或者活性粘合剂粘合，从而可以使催化过滤元件可以更具实际使用状况进行更换和维护。
[0012]进一步的是，所述催化过滤器中，控温系统选用可控气氛炉进行温度调控。使催化过滤反应可以稳定均匀控制在所需范围，并可以根据实际情况做及时调控。
[0013]进一步的是，所述催化过滤器中，所述已过滤物回收系统包括前后顺序连接的冷凝装置和已过滤物回收罐。从而实现了已过滤物的冷凝和回收，冷凝降温也保护了与回收系统相连接的化学成分检测系统。
[0014]进一步的是，该催化过滤元件为重油裂化催化过滤元件，该重油裂化催化过滤元件是一种重油进行裂化催化和过滤双重作用的功能元件。
【附图说明】
[0015]图1为催化过滤元件催化性能评测装置。
[0016]图2为催化过滤系统结构图。
[0017]图3为SCR脱硝催化过滤元件催化性能评测装置。
[0018]图4为重油裂化催化过滤元件催化性能评测装置。
【具体实施方式】
[0019]如图3所示为SCR脱硝催化过滤元件催化性能评测装置。在该装置中，包括原料气瓶组，流量控制组，气体混合罐1031，缓冲预热器201，马弗炉501，反应器301，冷凝器401，烟气分析仪601，计算机602和阀门组8成，其中催化滤芯3011安装于反应器301内。所述气瓶组包括NOx气瓶1011，氧气瓶1012，NJS 1013，和NH 3瓶1014，流量控制组包括NOx气流量控制器1021，氧气流量控制器1022，N2流量控制器1023，NH3流量控制器1024 ;每个流量控制器由流量控制阀和计流器组成，NOx气瓶1011，氧气瓶1012，队瓶1013，和NH 3瓶1014分别通过各自的流量控制器进入气体混合罐1031，其中NOx气瓶1011和順3瓶1014为反应器301提供反应主要反应介质，氧气瓶1012为混合气体提供所需含量的氧气，上述待过滤的原料气通过流量控制器控制流量大小。
[0020]所述的反应器301与缓冲预热器201串联，一体化设计置于马弗炉501内，缓冲预热器201内填充不锈钢肩条，不仅使混合气体充分混合，同时保证了混合气体温度分布的均匀性，为反应器301输送均匀、稳定的气体。反应器301内安装催化滤芯3011，催化滤芯3011—端密封，一端与反应器301出口密封结合，保证了气体只能从催化滤芯3011的外表面进入到内部，然后从反应器301出口