可更换式耐磨传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传感器技术领域，具体地讲，涉及一种可更换式耐磨传感器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，用于测量大型火力发电站的循环流化床锅炉的炉膛的床温、炉膛的内部、炉膛的出口等位置的测温传感器，一般均需要其具有较高的高温耐磨性能，目前，用于这种类似环境的测温传感器，其用于保护相关测温元件的保护管，也必须要具有较高的高温耐磨性能，只有这样，才能更好的保护到相关测温元件，而传统的为增强其高温耐磨性能，一般均是在其表面喷涂具有高温耐磨性能的保护材料作为保护层，其虽然得到广泛应用，但其依然具有一定的缺陷和不足。
[0003]具体来说，一方面，相应的保护管在工作时，长期处于高温环境中，其热膨胀系数与位于表层的保护层的热膨胀系数不同，使得在使用一段时间之后，位于表层的保护层会脱落，从而，会大大的影响到相应的保护管，使得其使用寿命短，另一方面，因相应的保护管使用寿命短，使得使用一段时间后，需要对测温传感器整体进行更换，而位于保护管后端的接线盒等，是可循环使用的，如此，在整体更换时，即使得造成材料的浪费，使得应用成本更尚O
[0004]藉此，针对现状，对现有的高温耐磨传感器进行改进，以使得其耐磨性能更好，且使得相应的保护管可更换，以使节省材料并降低成本等，则是非常有必要的，其必然具有推广意义。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种可更换式耐磨传感器。
[0006]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种可更换式耐磨传感器，它包括耐磨传感器探头、活动套接件、连接管、弯头、支撑管、快速连接器、电缆夹套及热电阻引线；
[0007]其中，所述耐磨传感器探头的连接端通过所述活动套接件与所述连接管的第一端可拆卸式连接；所述连接管的第二端通过所述弯头与所述支撑管的第一端固定连接；所述支撑管的第二端与所述快速连接器的第一端固定连接；所述快速连接器的第二端设有一导线引出口，所述电缆夹套设置于所述导线引出口内，所述热电阻引线的连接端与所述快速连接器可拆卸式连接，且所述热电阻引线的连接端自所述电缆夹套内引出。
[0008]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0009]优选地，所述耐磨传感器探头包括保护管、密封护盖及测温元件；
[0010]所述保护管的第一端与所述活动套接件可拆卸式连接，第二端与所述密封护盖密封连接，所述测温元件密封固定于所述保护管内，并位于所述保护管的第二端，且所述测温元件的端脚被烧结固定于所述密封护盖中，其末端外露于所述密封护盖。
[0011]优选地，所述保护管包括位于内层的金属基材层及位于外层的通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层，所述钨碳化合物合金层与所述金属基材层融为一体。
[0012]优选地，所述测温元件为铠装丝。
[0013]优选地，所述铠装丝包括合金丝及套设于所述合金丝外的金属套管，所述金属套管内填充有高温烧结氧化物，以使将所述合金丝密封固定于所述金属套管内。
[0014]优选地，所述活动套接件包括同轴套装在所述连接管上的拼紧螺栓、卡套及卡套螺母；
[0015]其中，所述卡套螺母的上端与所述拼紧螺栓螺纹连接，所述卡套螺母的下端与所述保护管可拆卸式连接，所述卡套设置于所述拼紧螺栓与所述卡套螺母之间。
[0016]优选地，所述卡套的上下两端分别形成斜面，并分别与所述拼紧螺栓及所述卡套螺母相抵接。
[0017]优选地，所述卡套螺母包括上端环壁及下端环壁，所述上端环壁与所述拼紧螺栓螺纹连接，所述下端环壁内容置所述保护管的连接端，以使所述保护管可活动的套接于所述连接管外，且所述下端环壁上沿其周向均匀间隔安装有多个紧固螺钉，所述保护管的外壁的对应位置分别开设有一凹槽，多个所述紧固螺钉分别紧固至相应位置的所述凹槽内，以使所述卡套螺母与所述保护管相固定。
[0018]优选地，所述支撑管的第二端与所述快速连接器的第一端螺纹旋接。
[0019]优选地，所述电缆夹套内设有一层电缆压紧密封圈。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]其一、本实用新型所提供的一种可更换式耐磨传感器，相应的耐磨传感器探头的连接端通过所述活动套接件与所述连接管的第一端可拆卸式连接，使得所述耐磨传感器探头在损坏时，可便于更换，且后端的连接管、弯头、支撑管及快速连接器等依然可继续使用，从而，使得省去了更换整体所造成的资源浪费，进而，本实用新型节能省材，实用性强。
[0022]其二、本实用新型在实施时，所述耐磨传感器探头的保护管包括位于内层的金属基材层及位于外层的通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层，所述钨碳化合物合金层与所述金属基材层融为一体而不易脱落，进而，使得所述保护管具有更好的耐磨性能，与此同时，本实用新型的所述测温元件采用铠装丝，且所述铠装丝包括合金丝及套设于所述合金丝外的金属套管，所述金属套管内填充有高温烧结氧化物，以使将所述合金丝密封固定于所述金属套管内，从而，本实用新型的所述测温元件绝缘性能好、抗震性能好、耐腐蚀性好，且使用寿命长。
[0023]其三、本实用新型实施例中，所述耐磨传感器探头可根据实际需要通过所述活动套接件来调整其置入深度，使得本实用新型可满足不同设备及不同应用环境，且因所述耐磨传感器探头可拆卸可更换，也使得能保持其自身的互换性，使得其适应性强。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型可更换式耐磨传感器的整体结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例中所述保护管及位于所述保护管内部的铠装丝的截面剖视图；
[0026]图3是本实用新型实施例中所述活动套接件与所述连接管及保护管相连接时的截面剖视图；
[0027]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0028]附图标号:
[0029]耐磨传感器探头10 ;
[0030]保护管101 ;金属基材层1011 ;钨碳化合物合金层1012 ;密封护盖102 ;测温元件103 ;合金丝1031 ;金属套管1032 ;高温烧结氧化物1033 ;
[0031]活动套接件20;
[0032]拼紧螺栓201 ;卡套202 ;卡套螺母203 ;上端环壁2031 ;下端环壁2032 ;紧固螺钉204 ；
[0033]连接管30 ；
[0034]弯头40;
[0035]支撑管50 ；
[0036]快速连接器60 ；
[0037]电缆夹套70 ；
[0038]热电阻引线80。
【具体实施方式】
[0039]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0040]图1是本实用新型可更换式耐磨传感器的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例中所述保护管及位于所述保护管内部的铠装丝的截面剖视图；图3是本实用新型实施例中所述活动套接件与所述连接管及保护管相连接时的截面剖视图；
[0041]结合图1、图2及图3所示；本实用新型所提供的一种可更换式耐磨传感器，包括耐磨传感器探头10、活动套接件20、连接管30、弯头40、支撑管50、快速连接器60、电缆夹套70及热电阻引线80 ;
[0042]其中，所述耐磨传感器探头10的连接端通过所述活动套接件20与所述连接管30的第一端可拆卸式连接；所述连接管30的第二端通过所述弯头40与所述支撑管50的第一端固定连接；所述支撑管50的第二端与所述快速连接器60的第一端固定连接；所述快速连接器60的第二端设有一导线引出口，所述电缆夹套70设置于所述导线引出口内，所述热电阻引线80的连接端与所述快速连接器60可拆卸式连接，且所述热电阻引线80的连接端自所述电缆夹套70内引出。
[0043]需要说明的是，本实施例中，所述耐磨传感器探头10包括保护管101、密封护盖102及测温元件103 ；
[0044]其中，所述保护管101的第一端与所述活动套接件20可拆卸式连接，第二端与所述密封护盖102密封连接，所述测温元件103密封固定于所述保护管101内，并位于所述保护管101的第二端，且所述测温元件103的端脚被烧结固定于所述密封护盖102中，其末端外露于所述密封护盖102。
[0045]如此，本实用新型所提供的一种可更换式耐磨传感器，因相应的耐磨传感器探头10的连接端通过所述活动套接件20与所述连接管30的第一端可拆卸式连接，使得所述耐磨传感器探头10在损坏时，可便于更换，且后端的连接管30、弯头40、支撑管50及快速连接器60等依然可继续使用，从而，使得省去了更换整体所造成的资源浪费，进而，本实用新型节能省材，实用性强。
[0046]进一步的，本实用新型在具体实施时，所述保护管101包括位于内层的金属基材层1011及位于外层的通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层1012，所述钨碳化合物合金层1012与所述金属基材层1011融为一体。
[0047]具体实施时，所述钨碳化合物合金层1012则是采用高压电脉冲将作为基材的金属和碳钨化合物同时熔化、气化而形成，其硬度能达到HRC76，使得其具有很好的耐磨性，其不会因为高温而产