一种堆煤机连接杆拉力测量系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及堆煤机技术领域，尤其是涉及一种堆煤机连接杆拉力测量系统。【背景技术】:
[0002]堆煤机是一种常用的煤炭机械，堆煤机行走部分有一个连接杆连接到一起，这个连接杆在使用过程中常常损坏，现有的技术中往往将损坏的连接杆焊接到一起接着使用，然使用过程中还会损坏，由于缺少对连接杆在工作过程中的受力情况的检测往往导致了缺少对连接杆受力的定性分析，连接杆的受力情况始终得不到定性的分析，不利于问题的解决，也有一些公司开发了一种带测力功能的连接杆，然这种需要特殊定制，不能够在现有的连接杆的基础上加装测力传感器实现测量功能。
【发明内容】
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[0003]本实用新型针对现有技术中不能够对连接杆的受力情况的进行检测而对连接杆进行定性分析，导致无法发现连接杆的损坏原因而提供的一种堆煤机连接杆拉力测量系统，从而解决了现有技术中的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:如图1所示，一种堆煤机连接杆拉力测量系统，包括放大器芯片、蓝牙模块、电源模块，还包括单片机、数码管，驱动芯片，所述的电源模块的VCC、GND与蓝牙模块、单片机、放大器芯片以及驱动芯片的VCC、GND对应相连，单片机的reset引脚与VCC引脚间设有按键Kl及电容Cl，按键Kl与电容Cl并联，电容Cl的正极与单片机的VCC引脚相连，电容Cl的负极与单片机的GND间设有电阻Rl，单片机的RXD、TXD引脚分别与蓝牙模块的IXT、RXT引脚对应相连，单片机的RAO?RA6引脚与驱动芯片的INl?IN7引脚对应相连，驱动芯片的OUTl?0UT7引脚与数码管的a?g引脚对应相连，单片机的RBO?RB3引脚分别与电阻R4、R5、R6、R7的一端对应相连，电阻R4、R5、R6、R7的另一端分别与三极管Q1、Q2、Q3、Q4的基极相连，三极管Ql、Q2、Q3、Q4的发射极接单片机的GND，三极管Ql、Q2、Q3、Q4的集电极分别与数码管的选通端口 LED1、LED2、LED3、LED4对应相连，单片机的RCO端口与放大器芯片的VO端口相连，放大器芯片的I端口以及8端口间设有电阻R13，放大器芯片的VIN-端口与电阻R9、电阻Rll的一端相连，电阻R9的另一端接电源模块的VCC，放大器芯片的VIN+端口与电阻R8、电阻RlO的一端相连，电阻R8的另一端也与电源模块的VCC端口相连，电阻R10、电阻Rll的另一端相连接后与电阻R12的一端相连，电阻R12的另一端与电源模块的GND端口相连。
[0005]所述的单片机型号为PIC16F873、蓝牙模块型号为HC-06、数码管型号SM420564、三极管Ql、Q2、Q3、Q4型号为8050，放大器芯片型号为INAl 18，所述的电阻R8、Rll为应变电阻片，电阻R8、R9、R10、R11构成桥式测量电路，R8、R11为由应变电阻片构成的测量桥臂，电阻R9、RlO为与R8、Rll阻值相等的普通电阻，所述的驱动芯片型号为ULN2003。
[0006]本实用新型通过上述技术方案，存在如下效果:一种堆煤机连接杆拉力测量系统，单片机和应变电阻，利用电桥电路连接杆的受力信息，由放点器芯片对电桥信号进行放大，由单片机对其进行受力情况的定性分析，其稳定可靠，扩展方便，尤其适合堆煤机连接杆受力定性分析使用。
【附图说明】
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[0007]图1是本实用新型的测量电路系统原理图。
[0008]图中所示:1、电源模块；2、蓝牙模块；3、放大器芯片；4、单片机；5、驱动芯片；6、
数码管
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:如图1所示，一种堆煤机连接杆拉力测量系统，包括放大器芯片3、蓝牙模块2、电源模块1，还包括单片机4、数码管6，驱动芯片5，所述的电源模块的VCC、GND与蓝牙模块2、单片机4、放大器芯片3以及驱动芯片5的VCC、GND对应相连，单片机4的rest引脚与VCC引脚间设有按键Kl及电容Cl，按键Kl与电容Cl并联，电容Cl的正极与单片机4的VCC引脚相连，电容Cl的负极与单片机4的GND间设有电阻Rl，单片机4的RXD、TXD引脚分别与蓝牙模块2的IXT、RXT引脚对应相连，单片机4的RAO?RA6引脚与驱动芯片5的INl?IN7引脚对应相连，驱动芯片5的OUTl?0UT7引脚与数码管6的a?g引脚对应相连，单片机4的RBO?RB3引脚分别与电阻R4、R5、R6、R7的一端对应相连，电阻R4、R5、R6、R7的另一端分别与三极管Ql、Q2、Q3、Q4的基极相连，三极管Ql、Q2、Q3、Q4的发射极接单片机的GND，三极管Ql、Q2、Q3、Q4的集电极分别与数码管6的选通端口 LED1、LED2、LED3、LED4对应相连，单片机4的RCO端口与放大器芯片3的VO端口相连，放大器芯片3的I端口以及8端口间设有电阻Rl3，放大器芯片3的VIN-端口与电阻R9、电阻Rl I的一端相连，电阻R9的另一端接电源模块的VCC，放大器芯片3的VIN+端口与电阻R8、电阻RlO的一端相连，电阻R8的另一端也与电源模块的VCC端口相连，电阻R10、电阻Rll的另一端相连接后与电阻R12的一端相连，电阻R12的另一端与电源模块的GND端口相连。
[0010]所述的单片机4型号为PIC16F873、蓝牙模块2型号为HC-06、数码管6型号SM420564、三极管Q1、Q2、Q3、Q4型号为8050，放大器芯片型号为INA118，所述的电阻R8、R11为应变电阻片，电阻R8、R9、R10、R11构成桥式测量电路，R8、R11为由应变电阻片构成的测量桥臂，电阻R9、R10为与R8、R11阻值相等的普通电阻，所述的驱动芯片5型号为ULN2003。[0011 ] 所述的一种堆煤机连接杆拉力测量系统，其实施时，将桥式测量电路黏贴到待测量的堆煤机连接杆上，将测量电阻R8、Rll竖直黏贴，将R9、RlO水平黏贴，按要求连接上述各器件，接通电源后系统即可以开始工作，系统测量时通过应变电阻测量书连接杆的受力情况，之后由数码管6显示出拉力的数值，该系统也可以通过蓝牙模块2将拉力的数值实时传输到驾驶舱的计算机中，由驾驶舱的计算机完成对拉力杆受力的分析，本系统结构简单，可靠性高，尤其适合堆煤杆测力使用。
【主权项】
1.一种堆煤机连接杆拉力测量系统，包括放大器芯片、蓝牙模块、电源模块，其特征是还包括单片机、数码管，驱动芯片，所述的电源模块的VCC、GND与蓝牙模块、单片机、放大器芯片以及驱动芯片的VCC、GND对应相连，单片机的reset引脚与VCC引脚间设有按键Kl及电容Cl，按键Kl与电容Cl并联，电容Cl的正极与单片机的VCC引脚相连，电容Cl的负极与单片机的GND间设有电阻Rl，单片机的RXD、TXD引脚分别与蓝牙模块的IXT、RXT引脚对应相连，单片机的RAO?RA6引脚与驱动芯片的INl?IN7引脚对应相连，驱动芯片的OUTl?0UT7引脚与数码管的a?g引脚对应相连，单片机的RBO?RB3引脚分别与电阻R4、R5、R6、R7的一端对应相连，电阻R4、R5、R6、R7的另一端分别与三极管Q1、Q2、Q3、Q4的基极相连，三极管Ql、Q2、Q3、Q4的发射极接单片机的GND，三极管Ql、Q2、Q3、Q4的集电极分别与数码管的选通端口 LED1、LED2、LED3、LED4对应相连，单片机的RCO端口与放大器芯片的VO端口相连，放大器芯片的I端口以及8端口间设有电阻Rl3，放大器芯片的VIN-端口与电阻R9、电阻Rll的一端相连，电阻R9的另一端接电源模块的VCC，放大器芯片的VIN+端口与电阻R8、电阻RlO的一端相连，电阻R8的另一端也与电源模块的VCC端口相连，电阻R10、电阻Rll的另一端相连接后与电阻R12的一端相连，电阻R12的另一端与电源模块的GND端口相连，所述的单片机型号为PIC16F873、蓝牙模块型号为HC-06、数码管型号SM420564、三极管Ql、Q2、Q3、Q4型号为8050，放大器芯片型号为INAl 18，所述的电阻R8、Rll为应变电阻片，电阻R8、R9、R10、Rll构成桥式测量电路，R8、Rll为由应变电阻片构成的测量桥臂，电阻R9、RlO为与R8、Rll阻值相等的普通电阻，所述的驱动芯片型号为ULN2003。
【专利摘要】本实用新型涉及堆煤机检测技术领域，尤其是涉及一种堆煤机连接杆拉力测量系统，包括放大器芯片、蓝牙模块、电源模块，还包括单片机、数码管，驱动芯片，所述的电源模块的VCC、GND与蓝牙模块、单片机、放大器芯片以及驱动芯片的VCC、GND对应相连，单片机通过驱动芯片与数码管的a～g引脚相连，单片机的通过三极管与数码管的选通端口相连，单片机的RC0端口与放大器芯片的V0端口相连，放大器的芯片的VIN-端口以及VIN+端口与桥式测量电路相连，所述的单片机型号为PIC16F873、蓝牙模块型号为HC-06、数码管型号SM420564、所用的三极管型号为8050，放大芯片型号为INA118，本系统现场抗干扰性强，其稳定可靠，扩展方便，尤其适合堆煤机连接杆测力使用。
【IPC分类】G01L1/22
【公开号】CN204807247
【申请号】CN201520425550
【发明人】陈瑞聪, 任英琦, 尤炜煌, 林少鑫, 方志民, 黄安妮, 杨玉璠, 王怡舜, 刘成, 牛亚洲
【申请人】陈瑞聪
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月14日