一种基于输送机型的分段式高精度计量秤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送机型计量秤，特别是冶金、矿山、化工、煤炭、粮食、港口等领域使用的适用于散状物料称重累计的一种基于输送机型的分段式高精度计量秤。
【背景技术】
[0002]目前，冶金、矿山、化工、煤炭、粮食、港口等领域经常要对散状物料进行称重计量。一般来说，这些散状物料都是采用在输送散状物料的皮带机上安装电子皮带秤进行称重计量。
[0003]众所周知，由于电子皮带秤在物料与称重装置之间隔着一条传送皮带，物料重量或厚度变化通过皮带传到计量装置中的应变式称重传感器，再由这个传递下来的力与传送皮带速度积分来计算物料流量和累计重量。
[0004]由于影响皮带秤精度和稳定性的因素很多，如皮带张力变化、安装皮带机条件、安装水平度、秤体刚性等等。因此，电子皮带秤主要有准确度低、长期稳定性差、安装维护要求高、标定困难等缺点。现行国际法制计量组织的国际建议(OIML)R50中，对皮带秤的精度等级分为两级，最高准确度为0.5级，国家标准(GB/T7721-2008)也只有0.5级最高准确度等级。皮带秤作为商业计量或厂级内部结算无法满足要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种克服现有计量精度不足，在长时间连续输送条件下保持高稳定性的一种基于输送设备型的分段式高精度计量秤。
[0006]本实用新型的技术方案是通过以下途径实现的，它是将连续输送的物料分割成一段一段的，每段物料之间通过关料门方式插入一小段空料段，利用静态称重原理，把各段物料静态重量单独称量记录，再连续不断地把所有通过物料段的重量进行累加，完成静态称重连续累加的准确计量。
[0007]本实用新型包括输送设备、称重传感器和称重控制器，还包括有闸门或弧形门的料仓或暂存物料缓冲斗，输送设备输送设备位于料仓或暂存物料缓冲斗的下方，作为自带送料能力的称重平台，在输送设备下面安装多个称重传感器，再把称重传感器信号接到称重控制器，由称重控制器完成闸门或弧形门的定时或定距离启动和关闭，实时经过抗震动算法称量，称量时由称重控制器控制确保料门已关闭一段时间，即本段物料料料尾已出料门底部，前面一段物料已完全离开输送设备，然后延时再次放料，重复以上过程不断对连续送来的物料分段计量累加。
[0008]当上游是皮带机送料时，则加一个暂存物料缓冲斗，一般能够存储2-4秒时间左右上游皮带机过来的物料即可，下面装一个由气缸或液压缸等能快速关断且承受次数多的驱动部件驱动闸门或弧形门；上游为料仓时，则直接在料仓下方安装一个闸门或弧形门即可，驱动部件也为由气缸或液压缸等能快速关断且承受次数多的驱动部件。
[0009]所述的称重传感器信号，先接到接线盒中，再从接线盒接到称重控制器。
[0010]所述的输送设备是皮带机或链板机。
[0011 ] 所述闸门或弧形门的驱动装置为汽缸或液压缸。
[0012]所述传感器的个数根据精度要求一般可为3-16个。
[0013]计量秤结构及计量原理:
[0014]由于输送设备采用恒速的(变速也可以，只是成本增加)而每次定时启动都是以打开闸门或弧形门为起点，后面的关闸门或弧形门、去抖动称量、再次打开闸门或弧形门之前延时整个一段物料的进料和称量过程，都以打开闸门或弧形门为起点，不存在累计定时误差，输送设备一般连续运行不停机的(短时间反复启停，输送设备驱动电机难以承受频繁启停)；关闸门或弧形门时间点主要根据输送设备长度和速度来定，譬如沿输送机长度方向料门长度为I米和输送机带速I米/秒，待称物料料头离输送机头轮中心线1.5米开始关门，0.5米时开始称量，-0.2米时即本段经称量物料已下料0.2米，再次开门进料，这时已称量物料料尾离新进来待称量的物料料头0.7米，即两段物料之间空隙为0.7米，称量时要保证待物料没出输送设备又留足够距离来完成抗震动算法过程，关料门后让物料前行I米主要是为了料门下面物料出料门，物料与料门脱离不受力，称量累计后延时时间主要是考虑两段物料间隔。
[0015]缓冲料斗和闸门或弧形门与输送设备保留料层厚度距离，且单独支撑在地面，重量不能支撑到输送设备上。
[0016]1、暂存料斗:关闸门或弧形门时暂时存储上游设备输送的物料，一般能存储2-4秒时间物料就可以了，闸门或弧形门一般关闭时间不会超过2-4秒；
[0017]2、闸门或弧形门:待物料达到称量时刻，暂时关闭阻止物料进入称量输送设备，结构形式根据实际物料和现场确定，一般选择气动弧形门；
[0018]3、闸门或弧形门驱动部件:一般选择快速并能承受次数多的气缸或液压缸；
[0019]4、输送设备:一般选择槽型皮带机，根据物料流量、密度选择宽度长度，也可选择平皮带机、链板机，链板机还可适用于高温称重计量环境；
[0020]5、称重传感器:根据输送设备尺寸、自重及速度、物料流量选择量程，根据秤体结构选择哪类结构传感器。
[0021]计量砰称量过程:
[0022]进入暂存料前面工艺设备一般是输送设备，物料以某种平均流量连续不断进料，经过基于输送设备分段式计量秤计量后，进入料斗或进入下一级皮带机；基于输送设备分段式计量秤是一种非标设备，根据具体工艺设计确定，如上下游皮带机带宽、带速，物料类型及堆积密度，输送时最大和常用流量等参数来设计。
[0023]1、整条生产工艺设备系统启动，计量秤上输送设备也跟着启动，直到系统要求关机，否则整个计量过程中一直不停转，计量秤上暂存斗闸门或弧形门始终开着，由于工厂输送设备生产线都很长，前面一段时间秤上没有物料，此时秤的物料重量小于秤的设定零点，自动校零；
[0024]2、称重控制器实时检测秤上是否有料，即秤上物料重量是否大于设定零点，一旦重量大于设定零点，即启动定时器，一旦定时器达到设定时间，即物料到达关门时刻，待驱动闸门或弧形门关到位并待料门下面物料离开料门，即物料与料门没有接触，称量输送设备上物料重量并存储，完成第一段物料称重；设定时间根据计量输送设备进料点到出料点长度和输送设备速度计算调试确定，原则是在物料出输送设备之前留有称量时间；
[0025]3、称量完上一段物料，再延时设定时间，这段设定延时时间主要是为前后两段物料留足够距离，开启暂储料斗驱动闸门或弧形门并再次启动定时器，此时前一段经称量物料已往前移动一定距离，但未完全离开称量输送设