耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具。
【背景技术】
[0002]目前的耐火泥浆的粘接强度检测方法中对泥浆粘接时的挤压粘接过程规范程度和砖缝的大小都是采用人工肉眼判断和控制，精度差，还容易产生扭转滑移错位，影响试验用试件制作精度，对试验测试结果影响较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，该夹具可以精确控制泥浆层厚度大小和上下端面的平行度，使左右两块耐火砖的下端面在同一平面上，并能消除成型时的扭转滑移错位，提高试件制作精度，保证粘接试件的规范性，提高检测结果的可靠性。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，包括有底板，所述底板的上部设有用于固定中间耐火砖的压板机构，所述底板的下部设有用于使左右耐火砖的下端面处在同一平面上的挡板，所述挡板与挡块连接，所述挡块上设有限位板，所述限位板的两侧分别套设有用于调节中间耐火砖与左右耐火砖距离的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块在限位板上滑动，当调整好第一滑块和第二滑块后，通过锁紧螺钉将第一滑块、第二滑块与限位板固定。
[0006]更进一步的方案是:所述限位板的中心位于挡块的中轴线上，且限位板与挡块垂直设置；限位板与挡块形成悬空挑梁结构。
[0007]更进一步的方案是:所述挡块上设有中心标识，且挡块的高度为中间耐火砖与左右耐火砖的高度差。
[0008]更进一步的方案是:所述限位板以中轴线为O点，分别向左右两边标有间隔0.5mm的刻度；所述的第一滑块和第二滑块通过限位板上的刻度调整好位置后，分别由紧锁螺钉固定在限位板上，由此限定左右两块耐火砖的位置和泥浆层的厚度。
[0009]使用时，中间的一块耐火砖紧贴底板和挡块，并通过压板机构固定在底板上；左右两边的耐火砖紧贴着底板、挡板和两个滑块进行定位；两泥浆层的厚度能够通过滑块位置进行精确控制，左右两块耐火砖下端面紧靠挡板，保证在同一平面上，并与中间的耐火砖的上端面平行。
[0010]本实用新型通过底板、压板和挡块对检测试件的中间耐火砖进行定位，通过限位板、中间耐火砖、左右耐火砖和两个滑块限制泥浆缝厚度，通过底板、挡板和两个滑块对左右两块耐火砖进行定位，对定位好的三块耐火砖进行涂抹泥浆，随后进行挤压粘接，不会产生滑动错位，且使泥浆层厚度精确控制在所需要的尺寸内。
[0011]本实用新型通过该夹具能使三块耐火砖侧面在一个水平面上，左右两块耐火砖底部在同一水平面上，三块耐火砖侧面紧贴底板，保证了试验试件不会产生扭转滑移错位。通过该夹具粘接出来的试验试件规范工整，粘接平行试验用试件时，可以保障每组试件外观尺寸基本一致，提高了试验数据的准确性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的使用状态图；
[0014]图3为使用本实用新型后的检测试件的结构示意图。
[0015]其中:301-底板；302_挡板；303_挡块；304_限位板；305_第一滑块；306_第二滑块；307_第一锁紧螺钉；308_第二锁紧螺钉；309_压板机构；M_中心标识；101_左耐火砖；102_左泥浆层；103-中间耐火砖；104_右泥浆层；105_右耐火砖；t_泥浆层厚度。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]参见图1-图3，一种耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，包括有底板301，所述底板301的上部设有用于固定中间耐火砖103的压板机构309 ;所述底板301的下部设有挡板302，挡板302的上沿与底板301的上表面成90°夹角，挡板302用于使左耐火砖101、右耐火砖105的下端面处在同一平面上；所述挡板302与挡块303连接，且该挡块303的上沿平行于挡板302的上沿；所述挡块303上设有限位板304，所述限位板304的左侧套设有用于调节中间耐火砖103与左耐火砖101的第一滑块305，所述限位板304的右侧套设有用于调节中间耐火砖103与右耐火砖105距离的第二滑块306 ;所述第一滑块305和第二滑块306能在限位板304上滑动，当调整好第一滑块305和第二滑块306后，通过第一锁紧螺钉307将第一滑块305与限位板304固定，通过第二锁紧螺钉308将第二滑块306与限位板304固定。
[0018]为了方便定位，所述限位板304的中心位于挡块303的中轴线上，且该限位板304与挡块303垂直设置；限位板304与挡块303形成悬空挑梁结构。为了准确定位，所述挡块303上设有中心标识M，且该挡块303的高度为中间耐火砖103与左右耐火砖的高度差。为了精确调节第一滑块305和第二滑块306的位置，所述限位板304以中轴线为O点，分别向左右两边标有间隔0.5mm的刻度，第一滑块305和第二滑块306通过限位板304上的刻度调整好位置后，分别由紧锁螺钉固定在限位板304上，由此限定左右两块耐火砖的位置、左泥浆层102厚度和右泥浆层104厚度。
[0019]所述压板机构包括压板和螺钉，压板通过螺钉与底板301连接，压板可绕螺钉旋转，以方便将中间耐火砖103固定。
[0020]在使用时，将中间耐火砖103的长L??厚S的面作为底面侧放在底板301上，中间耐火砖103的宽W??厚S的面紧靠挡块303，中间耐火砖103的厚度S方向棱的中线对准挡块303中心标识M ;然后将中间耐火砖103用压板机构309夹紧固定在底板301上；根据限位板304上的刻度，调整第一滑块305和第二滑块306，使第一滑块305和第二滑块306的外沿距离刻度O点S/2+2mm或S/2+泥浆层厚度t，随后拧紧第一锁紧螺钉307和第二锁紧螺钉308，将第一滑块305和第二滑块306固定于限位板304上；将左耐火砖101、中间耐火砖103、右耐火砖105需要粘接的表面涂抹搅拌均匀的耐火泥浆，粘接涂抹面，用力从外到内平推左耐火砖101、右耐火砖105，挤出多余的耐火泥浆，直到左耐火砖101、右耐火砖105分别接触第一滑块305和第二滑块306 ;平推过程中，左耐火砖101、右耐火砖105应顺着挡板302和底板301滑动，不得倾斜或扭动；刮去挤出的多余耐火泥浆，静置3分钟后，松开第一锁紧螺钉307和第二锁紧螺钉308，将第一滑块305和第二滑块306往中心移动，同时松开压板机构309，使检测试件成自然状态，即得到成型后的检测试件，如图3。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，其特征在于:包括有底板，所述底板的上部设有用于固定中间耐火砖的压板机构，所述底板的下部设有用于使左右耐火砖的下端面处在同一平面上的挡板，所述挡板与挡块连接，所述挡块上设有限位板，所述限位板的两侧分别套设有用于调节中间耐火砖与左右耐火砖距离的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块在限位板上滑动，且所述第一滑块和第二滑块通过锁紧螺钉固定在限位板上。2.如权利要求1所述的耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，其特征在于:所述限位板的中心位于挡块的中轴线上，且限位板与挡块垂直设置。3.如权利要求1或2所述的耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，其特征在于:所述挡块上设有中心标识，且挡块的高度为中间耐火砖与左右耐火砖的高度差。4.如权利要求1或2所述的耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，其特征在于:所述限位板以中轴线为O点，分别向左右两边标有间隔0.5mm的刻度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火泥浆抗剪粘接强度检测试件成型定位用夹具，包括有底板，所述底板的上部设有用于固定中间耐火砖的压板机构，所述底板的下部设有用于使左右耐火砖的下端面处在同一平面上的挡板，所述挡板与挡块连接，所述挡块上设有限位板，所述限位板的两侧分别套设有用于调节中间耐火砖与左右耐火砖距离的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块在限位板上滑动，当调整好第一滑块和第二滑块后，通过锁紧螺钉将第一滑块、第二滑块与限位板固定。本实用新型能精确控制泥浆层厚度大小和上下端面的平行度，使左右两块耐火砖的下端面在同一平面上，消除成型时的扭转滑移错位，提高试件制作精度。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN204831869
【申请号】CN201520437486
【发明人】伍书军, 谢大勇, 彭云涛, 夏昌勇, 杨红
【申请人】中冶武汉冶金建筑研究院有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月24日