防撞杆在线直线度检测装置的制造方法

文档序号:9185613阅读:236来源:国知局
防撞杆在线直线度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直线度检测技术领域,更具体地,涉及一种防撞杆在线直线度检测装置。
【背景技术】
[0002]现有国标上或传统测试直线度的方法,一般需要寻找基准、借用圆跳动、投影等方式测试产品(如杆或柱状物)的直线度,测试方法复杂,大量的耗费人力物力。
[0003]目前市场上,一般直线度的测试仪器不具有可移动性,且仪器价格一般比较贵,在大批量产品的生产过程中,通常采取抽检的方式的产品进行检测,或者通过人工对部分样品进行抽样检查,这样的后果会造成产品存在严重的质量问题,且通过人工对部分样品进行抽样容易导致产品误差较大。
[0004]因此,提出一种解决上述问题的防撞杆在线直线度检测装置实为必要。

【发明内容】

[0005]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足),提供一种防撞杆在线直线度检测装置。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:一种防撞杆在线直线度检测装置,包括防撞杆热处理线、激光发射器1、信号接收器2和数据显示器,所述激光发射器I和信号接收器2分别固定在防撞杆热处理线出口两侧,数据显示器与信号接收器2相连接,通过在防撞杆热处理线出口两侧安装有防撞杆在线直线度检测装置,在防撞杆生产成型的同时,就可以有效的检测出防撞杆的直线度,对存在质量问题的防撞杆进行另外的处理,能有效的确保每一根防撞杆的质量。
[0007]进一步的,所述激光发射器I包括固定在激光发射器I前端的激光水平发散模块和激光发射口,所述激光发射口固定在激光发射器I末端,通过激光水平发散模块,将激光发射口发射出的点聚光变为水平的光束,通过另一端即能快速的检测出防撞杆的中心点是否存在偏移。
[0008]更进一步的,所述激光水平发散模块为凸透镜3,凸透镜3能有效的把点聚光变为水平的光束,且凸透镜3价格便宜,质量较轻,使用过程中易于更换。
[0009]进一步的,所述信号接收器2上设有与凸透镜3大小相匹配的信号接收孔,与凸透镜3大小相匹配的信号接收孔能把凸透镜3中折射出的水平的光束全部收纳,并通过后续的处理,得出防撞杆的直线度是否及格。
[0010]更进一步的,所述激光发射口中心点和信号接收孔中心点处于一条直线上,通过把激光发射口中心点调节到和信号接收孔中心点处于一条直线上,水平光束能完全照射到待检测的物体上,能更精确的检测出产品的直线度。
[0011]进一步的,所述数据显示器上设有报警装置,当中心点偏移或直线度超过误差范围的防撞杆通过防撞杆在线直线度检测装置时,数据显示器上的报警装置发出警报声或亮起警示灯,提示该产品存在质量问题,而报警装置根据使用需求可为报警铃、警笛或警示灯等。
[0012]更进一步的,所述激光发射器I可发射蓝光或红光,在一般使用过程中,可以同时在防撞杆热处理线出口设置两台防撞杆在线直线度检测装置,横向的检测装置和纵向的检测装置分别采用不同颜色的光束,易于分别。
[0013]与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:
[0014](I)本实用新型公开的防撞杆在线直线度检测装置,能快速检测出产品的质量,有效的节约人力物力。
[0015](2)本实用新型公开的防撞杆在线直线度检测装置,检测性能可靠,精确度高,可避免由于抽检而引出的一系列不良问题。
[0016](3)本实用新型公开的防撞杆在线直线度检测装置,质量较轻,便于搬运和携带。
[0017](4)本实用新型公开的防撞杆在线直线度检测装置,生产成本低廉,适合大量生产。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中防撞杆在线直线度检测装置的检测状态图。
[0019]图中,I为激光发射器、2为信号接收器、3为凸透镜。
【具体实施方式】
[0020]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接连接,可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0022]如图1所示,本实施例公开了一种防撞杆在线直线度检测装置,包括防撞杆热处理线、激光发射器1、信号接收器2和数据显示器,激光发射器I和信号接收器2分别固定在防撞杆热处理线出口两侧,数据显示器与信号接收器2相连接,通过在防撞杆热处理线出口两侧安装有防撞杆在线直线度检测装置,在防撞杆生产成型的同时,就可以有效的检测出防撞杆的直线度,对存在质量问题的防撞杆进行另外的处理,能有效的确保每一根防撞杆的质量,其中,激光发射器I包括固定在激光发射器I前端的激光水平发散模块和激光发射口,激光发射口固定在激光发射器I末端,通过激光水平发散模块,将激光发射口发射出的点聚光变为水平的光束,通过另一端即能快速的检测出防撞杆的中心点是否存在偏移,而在本实用新型中,激光水平发散模块为凸透镜3,凸透镜3能有效的把点聚光变为水平的光束,且凸透镜3价格便宜,质量较轻,使用过程中易于更换。
[0023]本实施例中,在信号接收器2上设有与凸透镜3大小相匹配的信号接收孔,与凸透镜3大小相匹配的信号接收孔能把凸透镜3中折射出的水平的光束全部收纳,并通过后续的处理,得出防撞杆的直线度是否及格,而激光发射口中心点和信号接收孔中心点处于一条直线上,通过把激光发射口中心点调节到和信号接收孔中心点处于一条直线上,水平光束能完全照射到待检测的物体上,能更精确的检测出产品的直线度,除此之外,在数据显示器上设有报警装置,当中心点偏移或直线度超过误差范围的防撞杆通过防撞杆在线直线度检测装置时,数据显示器上的报警装置发出警报声或亮起警示灯,提示该产品存在质量问题,并将产品滚入到另一个专用器具中,而报警装置根据使用需求可为报警铃、警笛或警示灯等,而激光发射器I可发射蓝光或红光,在一般使用过程中,可以同时在防撞杆热处理线出口设置两台防撞杆在线直线度检测装置,横向的检测装置和纵向的检测装置分别采用不同颜色的光束,易于分别。
[0024]使用时,在防撞杆热处理线出口处的横向和纵向,分别设置一台防撞杆在线直线度检测装置,一台使用蓝光,另一台使用红光,横向的检测装置和纵向的检测装置分别采用不同颜色的光束,易于分别不同的光束所测量的数据,避免信号接收器2接收到来自不同激光发射器I所发射的光束,通过横向和纵向的防撞杆在线直线度检测装置,可以轻易的确定出防撞杆的圆心点和直径,当防撞杆的圆心点发生偏移或直线度超出检测装置所规定的误差时,又或者是防撞杆的直径过大或过小时,人们均能通过数据显示器上清晰的看到每一根防撞杆的具体数据,当质量不和规格的防撞杆经过防撞杆在线直线度检测装置时,数据显示器上的报警器发出警报声,提示该产品存在质量问题,并将产品滚入到另一个专用器具中待处理,质量及格的产品将通过防撞杆在线直线度检测装置,并进行后续的加工处理。
[0025]图中,描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防撞杆在线直线度检测装置,包括防撞杆热处理线,其特征在于,还包括激光发射器(I)、信号接收器(2)和数据显示器,所述激光发射器(I)和信号接收器(2)分别固定在防撞杆热处理线出口两侧,数据显示器与信号接收器(2)相连接。2.根据权利要求1所述的防撞杆在线直线度检测装置,其特征在于,所述激光发射器(1)包括固定在激光发射器(I)前端的激光水平发散模块和激光发射口,所述激光发射口固定在激光发射器(I)末端。3.根据权利要求2所述的防撞杆在线直线度检测装置,其特征在于,所述激光水平发散模块为凸透镜(3)。4.根据权利要求3所述的防撞杆在线直线度检测装置,其特征在于,所述信号接收器(2)上设有与凸透镜(3)大小相匹配的信号接收孔。5.根据权利要求4所述的防撞杆在线直线度检测装置,其特征在于,所述激光发射口中心点和信号接收孔中心点处于一条直线上。6.根据权利要求1所述的防撞杆在线直线度检测装置,其特征在于,所述数据显示器上设有报警装置。7.根据权利要求1所述的防撞杆在线直线度检测装置,其特征在于,所述激光发射器(I)可发射蓝光或红光。
【专利摘要】本实用新型涉及直线度检测技术领域,更具体地,涉及一种防撞杆在线直线度检测装置,该防撞杆在线直线度检测装置,包括防撞杆热处理线、激光发射器、信号接收器和数据显示器,所述激光发射器和信号接收器分别固定在防撞杆热处理线出口两侧,数据显示器与信号接收器相连接,本实用新型公开的防撞杆在线直线度检测装置,可以有效的节约人力物力,且防撞杆检测得出得数据更加准确,性能更加可靠,能准确的把存在质量问题的防撞杆快速检测出来,可避免由于检测时间过长而采用抽检所引发出的质量问题。
【IPC分类】G01B11/27
【公开号】CN204854663
【申请号】CN201520630819
【发明人】宋驰
【申请人】广州凌云新锐汽车零部件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月20日
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