用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动称重设备领域，尤其是一种用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆。
【背景技术】
[0002]目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料分别通过电子天平靠人工秤出，进入生产。生产过程中如果出现的色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。整个操作过程称料精度不高，重复性差，效率低下，浪费严重。
[0003]目前也有生产厂家采用了自动称料系统，基本都是通过一根等螺距的螺杆来出料。螺杆有采用金属或者非金属材料制作，来控制染料称重，这样很难精确的控制称重量，并且会发生堵料，具有给料量太小的弊端。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，该装置结构简单、设计科学合理、有效保证自动称料系统的称料精度以及称料效率。
[0005]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0006]用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，出料螺杆整体为空心圆柱结构，由前端螺杆，后端螺杆，前端螺纹和后端螺纹组成:
[0007]前端螺杆长度占出料螺杆总长度的1/4至1/3，后端螺杆长度占出料螺杆总长度的3/4至2/3，在前端螺杆表面上设置有前端螺纹，在后端螺杆表面上设置有后端螺纹；前端螺杆和后端螺杆相连，前端螺纹和后端螺纹相连，前端螺纹与后端螺纹的高度差为10-20mm以使前端螺杆外径大于后端螺杆外径；后端螺纹间距为前端螺纹间距的2— 5倍。
[0008]在上述技术方案中，前端螺杆外径为30-150mm，前端螺纹间距为20_80mm，前端螺纹设置3-6圈。
[0009]在上述技术方案中，后端螺杆外径为20-140mm，后端螺纹设置3_5圈。
[0010]在上述技术方案中，所述出料螺杆沿轴向的长度为300-800mm，螺杆内径为16_36mm0
[0011]在上述技术方案中，前端螺纹与后端螺纹的高度差为10-15mm。
[0012]在上述技术方案中，在前端螺纹和后端螺纹相连处，前端螺纹与后端螺纹上对应位置的间距为50-150mmo
[0013]在上述技术方案中，所述前端螺纹厚度为l_3mm。
[0014]在上述技术方案中，所述后端螺纹厚度为1-3_。
[0015]在上述技术方案中，出料螺杆整体由不锈钢抛光材料制作而成。
[0016]与现有技术相比，本实用新型在自动称料系统中，采用了不锈钢抛光材料制作，在结构上前端螺杆外径大，后端螺杆外径小，克服了原先给料量太小的弊端，同时避免发生堵料的情况，该装置结构简单、设计科学合理、有效保证自动称料系统的称料精度以及称料效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆的立体图；
[0018]图2是本实用新型粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆的剖视图。
[0020]图中，I为前端螺杆，2为后端螺杆，3为前端螺纹，4为后端螺纹，a为螺杆的轴向长度，b为前端螺杆外径，c为前端螺纹间距，d为前端螺纹与后端螺纹间距，e为螺杆内径，f为后端螺杆外径，g为后端螺纹间距。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]如附图1-3所示，其中I为前端螺杆，2为后端螺杆，3为前端螺纹，4为后端螺纹，a为出料螺杆沿轴向的长度，b为前端螺杆外径，c为前端螺纹间距，d为前端螺纹与后端螺纹上对应位置的间距，e为螺杆内径，f为后端螺杆外径，g为后端螺纹间距。
[0023]用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，出料螺杆整体为空心圆柱结构，由前端螺杆1，后端螺杆2，前端螺纹3和后端螺纹4组成:
[0024]前端螺杆长度占出料螺杆总长度的1/4至1/3，后端螺杆长度占出料螺杆总长度的3/4至2/3，在前端螺杆表面上设置有前端螺纹，在后端螺杆表面上设置有后端螺纹；前端螺杆和后端螺杆相连，前端螺纹和后端螺纹相连，前端螺纹与后端螺纹的高度差为10-20mm以使前端螺杆外径大于后端螺杆外径；后端螺纹间距g为前端螺纹间距c的2— 5倍。
[0025]在上述技术方案中，前端螺杆外径b为30-150mm，前端螺纹间距c为20_80mm，前端螺纹设置3-6圈。
[0026]在上述技术方案中，后端螺杆外径f为20_140mm，后端螺纹设置3_5圈。
[0027]在上述技术方案中，所述出料螺杆沿轴向的长度a为300-800mm，螺杆内径e为16_36mm0
[0028]在上述技术方案中，前端螺纹与后端螺纹的高度差为10_15mm。
[0029]在上述技术方案中，在前端螺纹和后端螺纹相连处，前端螺纹与后端螺纹上对应位置的间距d为50-150mmο
[0030]在上述技术方案中，所述前端螺纹厚度为l_3mm。
[0031]在上述技术方案中，所述后端螺纹厚度为l_3mm。
[0032]在上述技术方案中，出料螺杆整体由不锈钢抛光材料制作而成。
[0033]与现有技术相比，本实用新型在自动称料系统中，采用了不锈钢抛光材料制作，在结构上前端螺杆外径大，后端螺杆外径小，克服了原先给料量太小的弊端，同时避免发生堵料的情况，该装置结构简单、设计科学合理、有效保证自动称料系统的称料精度以及称料效率。
[0034]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，出料螺杆整体为空心圆柱结构，由前端螺杆，后端螺杆，前端螺纹和后端螺纹组成: 前端螺杆长度占出料螺杆总长度的1/4至1/3，后端螺杆长度占出料螺杆总长度的3/4至2/3，在前端螺杆表面上设置有前端螺纹，在后端螺杆表面上设置有后端螺纹；前端螺杆和后端螺杆相连，前端螺纹和后端螺纹相连，前端螺纹与后端螺纹的高度差为10-20_以使前端螺杆外径大于后端螺杆外径；后端螺纹间距为前端螺纹间距的2— 5倍。2.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述前端螺杆外径为30-150mm，前端螺纹间距为20_80mm，前端螺纹设置3_6圈。3.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述后端螺杆外径为20-140mm，后端螺纹设置3_5圈。4.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述出料螺杆沿轴向的长度为300-800mm，螺杆内径为16_36mm。5.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述前端螺纹与后端螺纹的高度差为10-15mm。6.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，在前端螺纹和后端螺纹相连处，前端螺纹与后端螺纹上对应位置的间距为50-150mm。7.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述前端螺纹厚度为l_3mm。8.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述后端螺纹厚度为l_3mm。9.根据权利要求1所述的用于粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，其特征在于，所述出料螺杆整体由不锈钢抛光材料制作而成。
【专利摘要】本实用新型公开粉状染料自动称重的粉体颗粒物料出料螺杆，出料螺杆整体为空心圆柱结构，由前端螺杆，后端螺杆，前端螺纹和后端螺纹组成。本实用新型在自动称料系统中，采用了不锈钢抛光材料制作，在结构上前端螺杆外径大，后端螺杆外径小，克服了原先给料量太小的弊端，同时避免发生堵料的情况，该装置结构简单、设计科学合理、有效保证自动称料系统的称料精度以及称料效率。
【IPC分类】G01G23/00
【公开号】CN204854942
【申请号】CN201520571637
【发明人】吕筱军, 盛小锋, 王松, 吕均
【申请人】杭州三拓印染设备技术开发有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日