测漏夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密性检测装置领域，尤其涉及一种测漏夹具。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有技术中的壳体状的铸件产品经常被用在有密封防水要求的通信设备等领域上，譬如户外通信接收器的外壳等，其铸造气孔、裂纹等缺陷会造成密封防水性能差，导致外部的水容易进入到设备内部，严重影响了设备的正常工作。因此铸件产品在出厂前，都需要进行气密性检测，以保证产品质量。
[0003]目前，生产厂商对铸件产品进行气密性检测的方式大多都是将两个相互配合的产品一起进行检测，即是在两个相互配合的产品之间垫上密封圈，再堵住两个产品上的所有开口，使得两个产品密闭在一起，再通入气体判断是否漏气来进行气密性的检测。一方面，因同时有两个产品进行气密性检测，即使检测出存在漏气的现象，其仍然无法具体确认两个产品中的哪个产品存在漏气现象，导致检测结果不精确；另一方面，每次对两个相互配合的产品进行气密性检测时，都需要安装和拆卸密封圈，不但需要浪费大量的密封圈，导致资源浪费，而且造成检测操作极为繁琐复杂，耗费时间多，严重影响了检测效率。
[0004]因此，急需要一种测漏夹具来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够节省资源、简化检测操作及检测效率高的测漏夹具，且该测漏夹具能够具体确认所检测的每一个产品是否存在漏气现象。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种测漏夹具，适用于装夹壳体状的产品来进行气密性检测，其中，所述测漏夹具包括架体、固定压板、活动压板、驱动器、第一密封胶片及第二密封胶片，所述固定压板固定于所述架体上，所述驱动器固定于所述架体上，所述活动压板相对所述固定压板可开合的活动设于所述架体上，且所述活动压板连接于所述驱动器的输出端，所述第一密封胶片固定于所述固定压板面向所述活动压板的一侧，所述第二密封胶片固定于所述活动压板面向所述固定压板的一侧；所述产品夹紧于所述固定压板与活动压板之间，所述第一密封胶片密封于所述固定压板与产品之间，所述第二密封胶片密封于所述活动压板与产品之间，以密闭所述产品的内腔；所述固定压板或所述活动压板开设有连通于所述产品之内腔的气体通道。
[0007]较佳地，所述固定压板固定于所述架体的底部上，所述活动压板沿竖直方向滑动设于所述架体上。
[0008]较佳地，所述活动压板与固定压板呈相互平行的设置。
[0009]较佳地，所述测漏夹具还包括导向杆，所述导向杆沿竖直方向固定于所述架体及活动压板中的一者，且所述导向杆滑动穿置于所述架体及活动压板中的另一者。
[0010]较佳地，所述驱动器为气缸，所述气缸沿竖直方向设于所述架体上。
[0011]较佳地，所述测漏夹具还包括第一夹紧片，所述第一夹紧片固定于所述固定压板上，所述第一密封胶片的边缘部分夹紧固定于所述第一夹紧片与固定压板之间。
[0012]较佳地，所述固定压板上设有定位柱体，所述定位柱体贯穿所述第一密封胶片，所述产品上具有与所述定位柱体相互卡合定位的第一定位部。
[0013]较佳地，所述固定压板上开设有避让凹槽，所述第一密封胶片上开设有对位于所述避让凹槽的避让通孔，所述产品上具有与所述避让通孔及避让凹槽相互卡合定位的第二定位部。
[0014]较佳地，所述气体通道开设于所述固定压板，所述第一密封胶上开设有对位于所述气体通道的连接通孔。
[0015]较佳地，所述测漏夹具还包括第二夹紧片，所述第二夹紧片固定于所述活动压板上，所述第二密封胶片的边缘部分夹紧固定于所述第二夹紧片与活动压板之间。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的测漏夹具的固定压板固定于架体上，驱动器固定于架体上，活动压板相对固定压板可开合的活动设于架体上，且活动压板连接于驱动器的输出端，以驱使活动压板相对固定压板开合作动来松开或夹紧产品，第一密封胶片固定于固定压板面向活动压板的一侧，第二密封胶片固定于活动压板面向固定压板的一侧；产品夹紧于固定压板与活动压板之间，第一密封胶片密封于固定压板与产品之间，第二密封胶片密封于活动压板与产品之间，从而通过固定压板与第一密封胶片的配合及活动压板与第二密封胶片的配合来封堵产品的所有开口，以实现密闭产品的内腔，保障产品的气密性检测的准确性；固定压板或活动压板开设有连通于产品之内腔的气体通道，从而通过气体通道向密闭后的产品的内腔通入气体来进行气密性检测。则通过检测密闭后的产品之内腔的气压变化即可检测出产品是否存在漏气的现象，而且固定压板和活动压板之间每次夹紧一个产品，即，本实用新型的测漏夹具每次检测一个产品的气密性，从而能够准确地具体确认所检测的每一个产品是否存在漏气的现象，检测结果更为精确。再者，固定压板仅需通过第一密封胶片，以及活动压板仅需通过第二密封胶片，即可实现封堵产品的所有开口，进而实现密闭产品的内腔，无需再额外增加密封圈等密封器件，不但大大节省了资源，避免造成资源的浪费，而且还省去了反复安装和拆卸密封圈等密封器件的操作过程，从而简化了检测操作，缩短了检测时间，进而提高了检测效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的测漏夹具在活动压板远离于固定压板时的组合立体示意图。
[0018]图2为本实用新型的测漏夹具在活动压板远离于固定压板且放置有产品时的组合立体示意图。
[0019]图3为本实用新型的测漏夹具在活动压板与固定压板之间夹紧有产品时的组合立体示意图。
[0020]图4为图3的主视图。
[0021]图5为沿图4中A-A线的剖视图。
[0022]图6为本实用新型的测漏夹具所装夹进行检测的产品的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0024]请参阅图1至图6，本实用新型的测漏夹具100适用于装夹壳体状的产品200来进行气密性检测，其中，测漏夹具100包括架体10、固定压板20、活动压板30、驱动器40、第一密封胶片50及第二密封胶片60，固定压板20固定于架体10上，驱动器40固定于架体10上，活动压板30相对固定压板20可开合的活动设于架体10上，且活动压板30连接于驱动器40的输出端，以驱使活动压板30相对固定压板20开合作动来松开或夹紧产品200，第一密封胶片50固定于固定压板20面向活动压板30的一侧，第二密封胶片60固定于活动压板30面向固定压板20的一侧。产品200夹紧于固定压板20与活动压板30之间，第一密封胶片50密封于固定压板20与产品200之间，第二密封胶片60密封于活动压板30与产品200之间，从而通过固定压板20与第一密封胶片50的配合及活动压板30与第二密封胶片60的配合来封堵产品200的所有开口，以密闭产品200的内腔201，保障产品200的气密性检测的准确性。固定压板20开设有连通于产品200之内腔201的气体通道21，从而通过气体通道21向密闭后的产品200的内腔201通入气体来进行气密性检测。当然，在其它实施例中，气体通道21也可以选择开设在活动压板30上，一样能够实现通过气体通道21向密闭后的产品200的内腔201通入气体来进行气密性检测，在此不再赘述。通过检测密闭后的产品200之内腔201的气压变化即可检测出产品200是否存在漏气的现象，而且固定压板20和活动压板30之间每次夹紧一个产品200，即，本实用新型的测漏夹具100每次检测一个产品200的气密性，从而能够准确地具体确认所检测的每一个产品200是否存在漏气的现象，检测结果更为精确。再者，固定压板20仅需通过第一密封胶片50，以及活动压板30仅需通过第二密封胶片60，即可实现封堵产品200的所有开口，进而实现密闭产品200的内腔201，无需再额外增加密封圈等密封器件，不但大大节省了资源，避免造成资源的浪费，而且还省去了反复安装和拆卸密封圈等密封器件的操作过程，从而简化了检测操作，缩短了检测时间，进而提高了检测效率。具体地，如下:
[0025]其中，在本实施例中，架体10包含基板11、支撑杆12及顶板13，基板11沿水平方向设置，支撑杆12沿竖直方向固定于底板上，顶板13固定于支撑杆12的顶部，当然，架体10的具体结构并不以此为限，在其它实施例中还可以根据实际的使用需求而灵活设计，在此不再赘述。
[0026]同时，固定压板20沿水平方向固定于架体10底部的基板11上，活动压板30沿竖直方向滑动设于架体10上，以实现活动压板30相对固定压板20的开合作动。且活动压板30与固定压板20呈相互平行的设置，以更好的夹紧产品200，布局更为合理。
[0027]再者，本实用新型的测漏夹具100还包括导向杆70，导向杆70沿竖直方向固定于活动压板30，且导向杆70滑动穿置于架体10上，且在本实施例中，导向杆70具体是滑动穿置于架体10顶部的顶板13上，从而实现活动压板30沿竖直方向滑动设于架体10上的结构。当然，在其它实施例中，导向杆70也可以选择固定于架体10上，对应地将导向杆70滑动穿置于活动压板30上，一样能够实现活动压板30沿竖直方向滑动设于架体10上的结构，故，在此不再赘述。
[0028]较优者，在本实施中，驱动器40优选为气缸，气缸沿竖直方向设于架体10上，活动压板30沿连接于气缸的输出端上，结构简单合理，但