测试输油管线腐蚀的实验装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型属于石油科研设备技术领域，具体涉及一种测试输油管线腐蚀的实验装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]油田输油管线经过长期使用后会出现结垢及锈蚀的现象，结垢及锈蚀的程度和管线使用年限、介质环境及酸性的次数有着直接的关系，结垢的种类也不进行相同，有硅酸盐、碳酸盐及其它形式的硬质垢，结垢后的管线通常通过酸洗的方式进行管线除垢，酸洗的除垢效果明显，但酸洗会腐蚀管线，尤其是锈蚀严重的内表面，经过酸洗后经常出现穿孔的情况，影响管线的使用寿命及生产需要；另外酸洗对于管线焊缝的质量要求较高，焊缝焊道少的管线在经过酸洗后也容易出现管线穿孔的现象，给生产维修带来不便，影响生产成本及生产效率，所以研究酸洗对管线腐蚀就显得尤为重要，现有的研究设备中，缺乏用于研究酸洗对管线腐蚀影响的实验设备，故此，设计一种测试输油管线腐蚀的实验装置是十分必要的。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、操作简便、安全可靠、测量精准、适用范围大的测试输油管线腐蚀的实验装置，可以在油田科研单位及院校大规模地推广和使用。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种测试输油管线腐蚀的实验装置，包括玻璃箱、水箱、酸洗箱体、加酸桶、计算机及电气控制器，玻璃箱内设于新管线、第一组锈蚀管线及第二组锈蚀管线，新管线上有双焊道焊缝及单焊道焊缝，第一组锈蚀管线及第二组锈蚀管线内有锈蚀点；所述的酸洗箱体底部设有出液管，出液管上设有耐酸栗及电动阀，出液管与新管线焊接，酸洗箱体的顶部设有回液管及排风管，回液管上设有电动球阀，回液管与第二组锈蚀管线焊接，排风管上设有排风扇，酸洗箱体的上部通过管线与加酸栗连接，加酸栗通过管线与加酸桶连接，酸洗箱体内部设有PH值传感器；所述的水箱底部设有出水管，出水管上设有高压栗，出水管与电动阀上方的出液管连接。
[0008]所述的pH值传感器通过导线与计算机连接，所述的电气控制器分别通过导线与计算机、高压栗、耐酸栗、加酸栗、排风扇、电动阀及电动球阀连接。
[0009]所述的新管线、第一组锈蚀管线及第二组锈蚀管线通过焊接串联，第一组锈蚀管线为使用大于15年的旧管线，第二组锈蚀管线为使用在10年至15年的旧管线。
[0010]本实用新型的有益效果:设计合理，安全可靠，操作简便，测试精准，适用范围大，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下:
[0011]1)、所述的新管线上双焊道焊缝及单焊道焊缝的设计，能够测试酸洗对不同质量焊道的腐蚀情况，这样可以为投产管线提供焊接依据，避免因焊道的原因导致酸洗后的管线出现穿孔现象；另外第一组锈蚀管线及第二组锈蚀管线能够模拟不同使用年限的管线，这样可以为不同使用年限管线清洗除垢方式的选择做依据，设计合理，安全可靠，适用范围大。
[0012]2)、所述的pH值传感器的设计，能够测试循环酸洗液的pH值，根据实验方案的数值要求自动进行加酸，操作简便，设计合理，使用方便。
[0013]3)、所述的高压栗能够测试经过酸洗后管线中焊道及锈蚀点的耐压情况及穿孔情况，操作简便，测试精准。
[0014]4)、所述的排风扇的设计，可以将酸洗过程中的有害气体通过连接软管排放当室外，避免实验人员遭到有毒气体的侵害，安全可靠。
[0015]5)、所述的酸洗箱体的上部设有溢流管，安全可靠，使用方便。
[0016]6)、所述的高压栗、耐酸栗、加酸栗、排风扇、电动阀及电动球阀通过电气控制器及计算机进行自动控制，提高了自动化程度，使用方便，安全可靠。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]参照图1，一种测试输油管线腐蚀的实验装置，包括玻璃箱23、水箱20、酸洗箱体
14、加酸桶9、计算机21及电气控制器22，玻璃箱23内设于新管线1、第一组锈蚀管线4及第二组锈蚀管线6，新管线I上有双焊道焊缝2及单焊道焊缝3，第一组锈蚀管线4及第二组锈蚀管线6内有锈蚀点5 ;所述的酸洗箱体14底部设有出液管16，出液管16上设有耐酸栗15及电动阀17，出液管16与新管线I焊接，酸洗箱体14的顶部设有回液管12及排风管8，回液管12上设有电动球阀13，回液管12与第二组锈蚀管线6焊接，排风管8上设有排风扇7，酸洗箱体14的上部通过管线与加酸栗10连接，加酸栗10通过管线与加酸桶9连接，酸洗箱体14内部设有pH值传感器11 ;所述的水箱20底部设有出水管18，出水管18上设有高压栗19，出水管18与电动阀17上方的出液管16连接；所述的pH值传感器11通过导线与计算机21连接，所述的电气控制器22分别通过导线与计算机21、高压栗19、耐酸栗15、加酸栗10、排风扇7、电动阀17及电动球阀13连接；所述的新管线1、第一组锈蚀管线4及第二组锈蚀管线6通过焊接串联，第一组锈蚀管线4为使用大于15年的旧管线，第二组锈蚀管线6为使用在10年至15年的旧管线。
[0021]在实验装置的使用过程中，电动阀17及电动球阀13打开，启动耐酸栗15对玻璃箱23内的测试管线进行酸洗，酸洗过程中根据pH值传感器11的测试数据，加酸栗10自动加酸，酸洗产生的有害气体通过排风扇7及排风管8排出，酸洗时酸洗箱体14内的多余液体可通过溢流管排到水箱20内，按照实验方案的要求酸洗一端时间后，关闭耐酸栗15，关闭电动阀17及电动球阀13，打开出水管18上的电动阀17，气动高压栗19对酸洗后的管线进行试压，通过玻璃箱23观察是否出现漏点及漏点位置，并记录酸洗所用的时间，若没有漏点及穿孔现象发生，则重复上述实验，并通过计算机做好实验记录。所述的新管线I上双焊道焊缝2及单焊道焊缝3的设计，能够测试酸洗对不同质量焊道的腐蚀情况，另外第一组锈蚀管线4及第二组锈蚀管线6能够模拟不同使用年限的管线；所述的高压栗19、耐酸栗
15、加酸栗10、排风扇7、电动阀17及电动球阀13通过电气控制器22及计算机21进行自动控制，提高了自动化程度。本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简便，测试精准，适用范围大，易于大规模地推广和使用。
【主权项】
1.一种测试输油管线腐蚀的实验装置，包括玻璃箱(23)、水箱(20)、酸洗箱体(14)、加酸桶(9)、计算机(21)及电气控制器(22)，其特征在于:玻璃箱(23)内设于新管线(1)、第一组锈蚀管线(4)及第二组锈蚀管线(6)，新管线(I)上有双焊道焊缝(2)及单焊道焊缝(3)，第一组锈蚀管线(4)及第二组锈蚀管线(6)内有锈蚀点(5);所述的酸洗箱体(14)底部设有出液管(16)，出液管(16)上设有耐酸栗(15)及电动阀(17)，出液管(16)与新管线(I)焊接，酸洗箱体(14)的顶部设有回液管(12)及排风管(8)，回液管(12)上设有电动球阀(13)，回液管(12)与第二组锈蚀管线(6)焊接，排风管(8)上设有排风扇(7)，酸洗箱体(14)的上部通过管线与加酸栗(10)连接，加酸栗(10)通过管线与加酸桶(9)连接，酸洗箱体(14 )内部设有pH值传感器(11);所述的水箱(20 )底部设有出水管(18 )，出水管(18 )上设有高压栗(19 )，出水管(18 )与电动阀(17 )上方的出液管(16 )连接。2.根据权利要求1所述的测试输油管线腐蚀的实验装置，其特征在于:所述的PH值传感器(11)通过导线与计算机(21)连接，所述的电气控制器(22)分别通过导线与计算机(21)、高压栗(19)、耐酸栗(15)、加酸栗(10)、排风扇(7)、电动阀(17)及电动球阀(13)连接。3.根据权利要求1所述的测试输油管线腐蚀的实验装置，其特征在于:所述的新管线(1)、第一组锈蚀管线(4)及第二组锈蚀管线(6)通过焊接串联，第一组锈蚀管线(4)为使用大于15年的旧管线，第二组锈蚀管线(6)为使用在10年至15年的旧管线。
【专利摘要】本实用新型属于石油科研设备技术领域,具体涉及一种测试输油管线腐蚀的实验装置，包括玻璃箱、水箱、酸洗箱体、加酸桶、计算机及电气控制器，玻璃箱内设于新管线、第一组锈蚀管线及第二组锈蚀管线，酸洗箱体底部设有出液管，出液管上设有耐酸泵及电动阀，出液管与新管线焊接，酸洗箱体的顶部设有回液管及排风管，酸洗箱体的上部通过管线与加酸泵连接，加酸泵通过管线与加酸桶连接，酸洗箱体内部设有PH值传感器；所述的水箱底部设有出水管，出水管上设有高压泵，出水管与电动阀上方的出液管连接。本实用新型的设计合理，安全可靠，操作简便，测试精准，适用范围大，易于大规模地推广和使用。
【IPC分类】G01N35/00, G01N17/00
【公开号】CN204882325
【申请号】CN201520498277
【发明人】马妍欣
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月11日