贵金属电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电极领域，具体涉及一种贵金属电极。
【背景技术】
[0002]目前使用的电极包括电极杆和电极头两部分。电极的电极头常在恶劣环境下作业，如，电磁流量计的电极，其电极头安装在电磁流量计密闭管内，与管内的腐蚀性流体直接接触，通过法拉第电磁感应定律传递电信号，达到测量流体流量的目的，这类电极头在腐蚀性环境下作业，对电极头的耐腐蚀性具有较高要求；如，燃气轮机、发动机的电极，其电极头安装在燃气轮机、发动机燃烧室内，与燃烧室内的高温、高压气体直接接触，对电极头的抗烧蚀性、耐磨性具有较高要求等。
[0003]贵金属合金因耐腐蚀性、抗烧蚀性、耐磨性能优异，故被广泛用作为电极材料，尤其在耐蚀性能要求极高的如化工、冶金、污水处理等行业，贵金属合金是作为电极的首选材料。
[0004]目前通常采用一体成型技术加工贵金属合金用于制作电极，一体成型的贵金属电极具有优异的耐腐蚀性、抗烧蚀性、耐磨性等，但是电极的材料成本因贵金属合金的价格而偏高。目前也有少量电极采用不锈钢材料一体成型为电极杆和电极头，然后在电极头的外表面包覆一层贵金属合金，这种电极结构的电极头具有较好的耐腐蚀性，同时能够降低电极的材料成本，但是，包覆的贵金属合金难以保证密封精度，流体与材料接触形成腐蚀，导致这类电极的使用寿命短，可靠性低，尤其对于结构复杂的电极，包覆层与电极头之间结合不紧密，还会严重影响电极性能。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种贵金属电极，其结构简单、制造成本低、使用寿命长，满足电极可靠性、耐腐蚀性、抗烧蚀性和耐磨性的性能要求。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种贵金属电极，包括电极头，所述电极头为贵金属合金制成的电极头，该电极头设有向后延伸的连接段，该连接段上设有外螺纹，所述电极头通过连接段上的外螺纹与一耐蚀不锈钢或合金材料制成的电极杆轴心设置的螺纹孔螺纹连接，所述电极头和电极杆之间的连接间隙通过焊接固定，形成一整体的贵金属电极。
[0007]所述电极杆为耐蚀不锈钢或合金材料一体成型制成，所述电极头为贵金属合金一体成型制成。
[0008]所述电极杆上的螺纹孔为盲孔。
[0009]所述电极头和电极杆之间的连接间隙通过激光焊接或精密氩弧焊接固定。
[0010]采用上述技术方案:一种贵金属电极，包括电极头，所述电极头为贵金属合金制成的电极头，由于电极的电极头长期与流体接触，采用贵金属合金制成的电极头具有极高的耐腐蚀性、抗烧蚀性、耐磨性等性能，能保证电极具有较长的使用寿命和较好的稳定性能。该电极头的连接段上设有外螺纹，所述电极头通过连接段上的外螺纹与一耐蚀不锈钢或合金材料制成的电极杆轴心的螺纹孔螺纹连接，电极杆采用耐腐蚀不锈钢或合金材料制成，既能保证电极杆具有良好的结构强度，对电极头形成支撑，同时能极大的节省材料成本，降低了制造贵金属电极的成本；电极头的连接段螺纹配合在电极杆轴心的螺纹孔中，组合电极头和电极杆时非常方便，同时能快速对中电极头和电极杆，使电极头、电极杆的轴心线位于同一条直线上，保证电极性能。所述电极头和电极杆之间的连接间隙通过焊接固定，形成整体的贵金属电极，电极头和电极杆之间的连接间隙通过焊接固定，形成密封，能有效防止腐蚀性流体通过连接间隙进入电极杆的螺纹孔形成腐蚀，同时强化了贵金属电极的整体结构强度，提高了电极的整体可靠性。
[0011]所述电极杆上的螺纹孔为盲孔，当电极头的连接段通过螺纹连接在电极杆的螺纹孔中，连接间隙通过焊接固定后，电极头的连接段被完全密封，使得电极头连接段与电极杆始终连接紧密无隙，形成一个完整的整体，保证电极性能稳定。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视图；
[0015]图3为本实用新型电极杆的剖视图；
[0016]图4为本实用新型电极头的剖视图。
[0017]附图中，I为电极头，2为连接段，3为电极杆，4为螺纹孔。
【具体实施方式】
[0018]参见图1至图4，为本实用新型的一种具体实施例。贵金属电极包括电极头1，所述电极头I为贵金属合金制成的电极头，该电极头I设有向后延伸的连接段2，连接段2呈圆柱形，圆柱形连接段2的圆周面上设有外螺纹，本实施例中，所述电极头采用Ptlr20合金一体成型制成，使电极的电极头具有优良的耐腐蚀性、抗烧蚀型和耐磨性，延长电极的使用寿命，保证电极头的工作性能，电极头也可采用铂铱合金、铂铑合金、铱铑合金等贵金属合金制成。所述电极头I通过连接段2上的外螺纹与一耐蚀不锈钢或合金材料制成的电极杆3轴心设置的螺纹孔4螺纹连接，本实施例中，所述电极杆采用316L不锈钢一体成型制成，316L不锈钢价格便宜，结构强度大，综合性能优异，同时极大的降低了电极的加工成本，电极杆也可采用耐蚀合金材料如Inconel系列合金或哈氏合金，设置在电极杆轴心的螺纹孔为盲孔，盲孔的螺纹段长度比电极头上的螺纹段长度长。所述电极头I和电极杆3之间的连接间隙通过焊接固定，形成一整体的贵金属电极，为保证焊接精度，连接间隙采用激光焊接或者氩弧焊接形成密封固定。
[0019]本实用新型的加工过程为:
[0020]1.用Ptlr20合金一体成型制成电极头，通过机加工方式，利用板牙在电极头的连接段上加工螺纹，然后精密整形加工螺纹螺距，形成螺纹段，去除毛刺，最后进行超声波清洗，去除削渣；用316L不锈钢一体成型制成电极杆，通过机加工方式，先在电极杆的轴心上加工盲孔，再在盲孔中通过丝锥加工螺纹，然后精密整形加工螺纹螺距，形成螺纹孔，去除毛刺，最后进行超声波清洗，去除削渣；
[0021]2.将电极头的连接段通过纹螺连接在电极杆轴心设置的螺纹孔中，形成固定连接;
[0022]3.在电极头和电极杆的连接间隙处用激光焊接，使金属熔融液充分浸润螺纹连接部位，形成密封固定；
[0023]4.对电极头和电极杆的焊缝表面光整处理，得到一个整体的贵金属电极；
[0024]5.电极去应力退火处理:在真空或保护性气氛下，将制得的贵金属电极在400°C?500°C下保温15?30min，后自然冷却；
[0025]6.电极清洁:成品贵金属电极采用超声波清洗，用酒精及丙酮去除成品电极表面的油污及杂质。
[0026]本实用新型所述的贵金属电极，其结构简单、制造成本低、使用寿命长，满足电极可靠性、耐腐蚀性、抗烧蚀性、耐磨性的性能要求，能长期在恶劣环境下正常作业，适用于需用电极的领域。
【主权项】
1.一种贵金属电极，包括电极头(I)，其特征在于:所述电极头(I)为贵金属合金制成的电极头，该电极头(I)设有向后延伸的连接段(2)，该连接段上设有外螺纹，所述电极头(I)通过连接段(2)上的外螺纹与一耐蚀不锈钢或合金材料制成的电极杆(3)轴心设置的螺纹孔(4)螺纹连接，所述电极头(I)和电极杆(3)之间的连接间隙通过焊接固定，形成一整体的贵金属电极。2.根据权利要求1所述的贵金属电极，其特征在于:所述电极杆(3)为耐蚀不锈钢或合金材料一体成型制成，所述电极头(I)为贵金属合金一体成型制成。3.根据权利要求1所述的贵金属电极，其特征在于:所述电极杆(3)上的螺纹孔(4)为盲孔。4.根据权利要求1所述的贵金属电极，其特征在于:所述电极头(I)和电极杆(3)之间的连接间隙通过激光焊接或精密氩弧焊接固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种贵金属电极，包括电极头，所述电极头为贵金属合金制成的电极头，该电极头设有向后延伸的连接段，该连接段上设有外螺纹，所述电极头通过连接段上的外螺纹与一耐蚀不锈钢或合金材料制成的电极杆轴心设置的螺纹孔螺纹连接，所述电极头和电极杆之间的连接间隙通过焊接固定，形成整体的贵金属电极。本实用新型的结构简单、制造成本低、使用寿命长，满足电极可靠性、耐腐蚀性、抗烧蚀性和耐磨性的性能要求。
【IPC分类】G01F15/00, G01F1/58
【公开号】CN204902905
【申请号】CN201520607907
【发明人】唐会毅, 吴保安, 刘庆宾, 罗维凡
【申请人】重庆材料研究院有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月13日