多现场设备法兰的制作方法
【技术领域】
[0001]下述的实施例涉及过程现场设备。特别地，所述实施例涉及用来将过程现场设备连接到过程中的法兰。
【背景技术】
[0002]过程测量设备测量过程环境中的流体状态，并且通过有线或无线连接将该状态发送给控制站。在一些应用中，现场设备与过程流体直接地流体连接，以使得过程流体本身接触现场设备的一部分。在其它应用中，现场设备通过远程密封与过程流体间接地流体连接，所述远程密封使用中介填充流体从过程流体向现场设备传送压力。一些现场设备仅需要连接至过程流体的单一的流体连接，而诸如压差传感器的其它现场设备需要连接至过程流体的两个单独的流体连接。
[0003]过程流体或填充流体一般通过经由法兰连接至现场设备的管道而被提供给现场设备。所述法兰包括接收管道的连接端口、与连接端口流体连通的内腔、以及设备端口，该设备端口与内腔流体连通并且定位在接收现场设备的安装区域中，以使得管道中的流体到达现场设备。所述法兰还可以包括额外的排放端口，该排放端口被连接至内腔并且被用来排放内腔中的压力。在现场设备需要两个单独的连接的应用中，两个分开的设备端口被设置在所述法兰上，并且现场设备被安装在两个设备端口上。所述法兰中的每一个设备端口都通过各自的内腔而被连接至各自的连接端口，并且两个连接端口被连接至两个单独的管道组件。
[0004]在一些系统中，所述法兰采用包括一个或多个阀的阀组的形式，以控制法兰内的流体的流动。特别地，可以设置一些阀来关闭至管道端口的流体连接，并且可以设置另外的一些阀来关闭至排放端口的流体连接。此外，可以设置将多腔法兰的两个腔连接起来的混合阀。
[0005]上述讨论仅作为一般的背景信息被提供，并且不意图用来帮助确定要求保护的主题的范围。要求保护的主题不限于解决背景中提出的一些或全部缺点的实施方式。
【实用新型内容】
[0006]一种用于过程现场设备的法兰包括第一端、第二端和用于将第一现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间的第一安装区域。所述第一安装区域具有定位在所述第一安装区域中以能够与所述第一现场设备流体连通的第一设备端口。位于法兰上的第二安装区域用于将第二现场设备安装在所述第一端与所述第二端之间。所述第二安装区域具有定位在所述第二安装区域中以能够与所述第二现场设备流体连通的第二设备端口。将流体提供给所述法兰的连接端口位于所述法兰的第一端上。内腔将所述连接端口与所述第一设备端口和所述第二设备端口流体连接。
[0007]—种用于过程变送器的歧管具有第一内腔和与所述第一内腔分离的第二内腔。第一设备端口与所述第一内腔流体连通，并且第二设备端口与所述第二内腔流体连通，其中，所述第一设备端口和所述第二设备端口被定位为当第一过程变送器被安装在所述歧管上时被所述第一过程变送器覆盖。第三设备端口与所述第一内腔流体连通，并且第四设备端口与所述第二内腔流体连通，其中，所述第三设备端口和所述第四设备端口被定位为当第一过程变送器被安装在所述歧管上时被第二过程变送器覆盖。
[0008]一种过程现场设备组件包括法兰、第一过程现场设备和第二过程现场设备。所述法兰具有连接端口，该连接端口具有轴线，其中，所述连接端口与所述法兰中的内腔流体连通。所述第一过程现场设备被安装到所述法兰上，以使得所述第一过程现场设备与所述法兰中的所述内腔流体连通，并且所述连接端口的轴线平行于所述第一过程现场设备的安装表面延伸。所述第二过程现场设备被安装到所述法兰上，以使得所述第二过程现场设备与所述法兰中的所述内腔流体连通，并且所述连接端口的轴线平行于所述第二过程现场设备的安装表面延伸。
[0009]本【实用新型内容】和摘要被提供，从而以简要的形式介绍将在下面的【具体实施方式】部分进一步描述的一部分构思。所述【实用新型内容】和摘要不旨在确定要求保护的主题的主要特征或基本特征，其也不旨在用于帮助确定要求保护的主题的范围。
【附图说明】
[0010]图1是过程环境的一部分的视图。
[0011]图2是根据一个实施例的多现场设备的法兰的立体图。
[0012]图3是图2的法兰的主视图。
[0013]图4是图2的法兰的俯视图。
[0014]图5是图2的法兰的右侧视图。
[0015]图6是图2的法兰的左侧视图。
[0016]图7是沿图2的线7-7截取的第一剖视图。
[0017]图8是沿图2的线8-8截取的第二剖视图。
[0018]图9是具有安装在其上的两个现场设备的图2的法兰的主视图。
[0019]图10是具有安装在其上的两个现场设备的图2的法兰的后视图。
[0020]图11是示出用于压差构造的连接的图2的法兰的俯视图。
[0021]图12是示出用于表压构造的连接的图2的法兰的俯视图。
[0022]图13是第二实施例的多现场设备的法兰的立体图。
[0023]图14是图13的法兰的主视图。
[0024]图15是图13的法兰的俯视图。
[0025]图16是图13的法兰的右侧视图。
[0026]图17是图13的法兰的左侧视图。
[0027]图18是示出安装在其上的两个现场设备的图13的法兰的主视图。
[0028]图19是根据第三实施例的具有安装在其上的四个现场设备的法兰的主视图。
[0029]图20是根据第四实施例的具有安装在其上的四个现场设备的法兰的俯视图。
[0030]图21是根据第五实施例的法兰的顶视立体图。
[0031 ]图22是图21的法兰的底视立体图。
[0032]图23是沿图21的线23-23截取的第一剖视图。
[0033]图24是沿图21的线24-24截取的第二剖视图。
[0034]图25是具有安装在其上的两个现场设备的图21的法兰的主视图。
[0035]图26是具有安装在其上的四个现场设备的根据第六实施例的法兰的主视图。
[0036]图27是具有安装在其上的两个现场设备的根据第七实施例的法兰的侧视图。
[0037]图28是具有安装在其上的三个现场设备的根据第八实施例的法兰的侧视图。
【具体实施方式】
[0038]在下面的实施例中，描述了可以支撑诸如过程变送器的多个现场设备并且可以将来自于连接管道的流体分配至多个现场设备的法兰。
[0039]图1提供了过程控制环境的一部分100的视图。在图1中，导管或容器102容纳过程流体。管道104通过连接壳体105连接至导管102，并且输送传输导管102中的过程流体的压力或温度的流体。管道104中的流体可以是过程流体本身或可以是通过连接壳体105中的隔膜与过程流体隔离的填充流体。如果管道104包括填充流体，那么壳体105中的隔膜将导管102中的过程流体的压力传送至填充流体。管道104连接至法兰106，以使得法兰106中的内腔与管道104的内部流体连通。结果，法兰106中的流体与管道104中的流体的压力和温度相同。法兰106支撑两个现场设备108和110，并且被结构112支撑。如下面更完整地描述的那样，在法兰106中，腔将管道104的连接端口连接至每个现场设备108和110的单独的开口，以使得现场设备108和110上的一个或多个感测区域与管道104中的流体流体连通。
[0040]现场设备108和110与控制或监测站114通信。在一个实施例中，通过双线式(two-wire)连接116和118实现与控制站114的通信。双线式连接116和118传输功率和通信信号。在其它实施例中，现场设备108和110使用无线连接和无线协议与控制站114通信。
[0041]图2提供了根据第一实施例的可以作用法兰106的多现场设备的法兰200的立体图。图3、4、5和6分别提供了法兰200的主视图、俯视图、左视图和右视图。图7和8分别提供了沿图2中的线7-7和8-8截取的法兰200的剖视图。
[0042]在该实施例中，法兰/歧管200包括板202，该板202具有在法兰200的第一端300与第二端302之间在板202的同一侧上两个安装区域204和206。安装区域204包括安装孔208、210、212和214(图4)以及设备端口 216和218。设备端口 218与内腔232流体连通(图7)，并且设备端口 216与内腔234流体连通(图8)。安装区域204可以接收现场设备或变送器，以使得现场设备中的诸如隔离膜片的感测表面可以直接定位在设备端口 216上，并且现场设备中的诸如第二隔离膜片的第二感测表面可以直接定位在设备端口218上。然后螺栓可以穿过安装孔208、210、212和214以及现场设备中对应的安装孔，以将现场设备安装至安装区域204上。可以使用一个或多个垫片，以围绕设备端口 216和218密封，以使得流体不会在设备端口之间或在现场设备与法兰200之间流动。
[0043]安装区域206包括安装孔220、222、224和226(图4)以及设备端口 228和230。设备端口 230与内腔232流体连通(图7)，并且设备端口 228与内腔234流体连通(图8)。安装区域206可以接收第二现场设备或变送器，以使得第二现场设备中的诸如隔离膜片的感测表面可以直接定位在设备端口 228上，并且第二现场设备中的诸如第二隔离膜片的第二感测表面可以直接定位