一种用于曲轴滚压测量的支承移动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及曲轴滚压测量机构，具体地说是一种用于曲轴滚压测量的支承移动装置。
【背景技术】
[0002]我们知道，发动机曲轴零件，许多都实施了轴颈圆角滚压强化工艺，即利用滚压装置的滚压轮进行直接滚压，可有效提高曲轴的疲劳强度。但由于滚压力的作用，曲轴的形位公差易引起变化，要求曲轴滚压后，必须测量中间主轴颈的圆跳动。通常是将曲轴滚压后，吊到平台上用百分表检测，如不合格在吊回机床滚压，费工费时，效率低，人工费用高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，支承高度可调，移动方便，省工省时的用于曲轴滚压测量的支承移动装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其包括底座、导轨、滑块、底板、立柱、托块、V型夹板、气缸、活塞杆，其特征是:所述底座安装在机床轨道上，导轨通过螺钉固定在底座上，立柱底端与底板通过螺钉固定，底板固定在滑块上，气缸固定于底座上，活塞杆前部与底板连接，托块通过导柱安装在立柱上方，两块所述V型夹板之间通过轴和隔套安装有用于支撑曲轴主轴颈的轴承，V型夹板通过螺栓安装在托块上，所述托块下部为斜面，托块和立柱顶面之间安装有用于调整支承高度的斜铁。
[0005]所述导柱为伸缩套杆，其下部插入立柱所设的孔中，上端螺纹部分拧入托块所设螺孔中。
[0006]所述斜铁上设有U形插口。本实用新型斜铁下面与立柱上端面接触，上面与托块斜面贴合，手工握住斜铁大端将所设U形插口对正导柱，插入或退出托块和立柱之间，用于调整曲轴安装的中心高度，直至曲轴与机床顶紧机构中心一致。斜铁全部拉出后，其支承高度降低到最低。
[0007]所述底座通过压紧螺钉和压板拧紧固定于机床轨道上。底座及其上各件构成一套装置，机床轨道上共安装两套，分别支撑曲轴两端主轴颈。
[0008]本实用新型使用时，曲轴两端主轴颈置于两轴承外圈上，利用斜铁调整曲轴中心高度，直至曲轴与机床顶紧机构中心一致，再通过机床顶紧机构顶紧曲轴。然后向后调整或退出斜铁，气缸通气活塞杆推动底板前移。接着机床可实施曲轴滚压，滚压完成后，再启动气缸退回原位置，卸曲轴于V形夹板轴承上，活塞杆再推动底板前移至测量位置，此时人工操作百分表及转动曲轴，就可测取轴颈跳动读数，如有不合格产品，再启动气缸退回原位置重新实施曲轴滚压作业。对照现有技术，本实用新型结构合理，制造简单，支承高度可调，移动方便，省工省时，是一种理想的用于曲轴滚压测量的支承移动装置。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]图1是本实用新型装配结构的主视示意图。
[0011]图2是本实用新型装配结构的俯视示意图。
[0012]图3是图1的B向示意图。
[0013]图4是图1的A-A向示意图。
[0014]图中的标号是:1.百分表，2.曲轴，3.轴，4.轴承，5.V型夹板，6.螺钉，7.螺栓，8.托块，9.导柱，10.斜铁，11.立柱，12.螺钉，13.底板，14.活塞杆，15.气缸，16.支架，17.机床轨道，18.螺钉，19.滑块，20.螺钉，21.压紧螺钉，22.压板，23.底座，24.导轨，25隔套。
【具体实施方式】
[0015]从图1、图2中可以看出，一种用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其包括底座23、导轨24、滑块19、底板13、立柱11、托块8、V型夹板5、气缸15、活塞杆14等。所述底座23安装在机床轨道17上，具体是:底座23底部设有与机床轨道17吻合的V形及平面，调整好曲轴2所处滚压的横向位置后，用压紧螺钉21穿过压板22的孔拧紧于底座23所设螺孔，使底座23固定在机床轨道17上。两条导轨24通过螺钉18固定在底座23上，立柱11底端与底板13通过螺钉20固定，底板13通过螺钉12固定在滑块19上。气缸15用螺钉通过两端支架16的孔固定于底座23左侧中部，活塞杆14前部螺纹拧入底板13左侧螺孔中。
[0016]两块所述V型夹板5之间通过轴3和隔套25安装有用于支撑曲轴主轴颈的轴承
4。具体是V型夹板5设有凹窝，用轴3和隔套25把轴承4置于凹窝中串连，用螺钉6将两块V型夹板5固定一体。V型夹板5底部凹槽与托块8上部凸起相对应，通过螺栓7压紧固定，保证两者不能转动。如图1、图3所示。
[0017]所述托块8通过导柱9安装在立柱11上方。所述导柱9为伸缩套杆，其下部插入立柱11所设的孔中，上端螺纹部分拧入托块8所设螺孔中。所述托块8下部为斜面，托块8和立柱11顶面之间安装有用于调整支承高度的斜铁10。所述斜铁10上设有U形插口。斜铁10下面与立柱11上端面接触，上面与托块8斜面贴合，如图4所示。手工握住斜铁10大端将所设U形插口对正导柱，插入或退出托块和立柱之间，用于调整曲轴安装的中心高度，直至曲轴与机床顶紧机构中心一致。斜铁全部拉出后，其支承高度降低到最低。
[0018]所述底座23通过压紧螺钉21和压板22拧紧固定于机床轨道17上。底座及其上各件构成一套装置，机床轨道上共安装两套，分别支撑曲轴两端主轴颈。
[0019]本实用新型使用时，曲轴2两端主轴颈置于两轴承4外圈上，利用斜铁10调整曲轴2中心高度，直至曲轴2中心与机床顶紧机构中心一致，再通过机床顶紧机构顶紧曲轴2，然后向后调整或退出斜铁10，使气缸15通气活塞杆14推动底板13前移。接着机床可实施曲轴2滚压，滚压完成后，再启动气缸15退回原位置，卸曲轴2于V形夹板轴承4上，活塞杆14再推动底板13前移至测量位置，此时人工操作百分表I及转动曲轴2，就可测取轴颈跳动读数。如有不合格产品，再启动气缸退回原位置重新实施曲轴滚压作业。
[0020]本实用新型结构合理，制造简单，支承高度可调，移动方便，省工省时，是一种理想的用于曲轴滚压测量的支承移动装置。
【主权项】
1.一种用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其包括底座、导轨、滑块、底板、立柱、托块、V型夹板、气缸、活塞杆，其特征是:所述底座安装在机床轨道上，导轨通过螺钉固定在底座上，立柱底端与底板通过螺钉固定，底板固定在滑块上，气缸固定于底座上，活塞杆前部与底板连接，托块通过导柱安装在立柱上方，两块所述V型夹板之间通过轴和隔套安装有用于支撑曲轴主轴颈的轴承，V型夹板通过螺栓安装在托块上，所述托块下部为斜面，托块和立柱顶面之间安装有用于调整支承高度的斜铁。2.根据权利要求1所述的用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其特征是:所述导柱为伸缩套杆，其下部插入立柱所设的孔中，上端螺纹部分拧入托块所设螺孔中。3.根据权利要求1所述的用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其特征是:所述斜铁上设有U形插口。4.根据权利要求1所述的用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其特征是:所述底座通过压紧螺钉和压板拧紧固定于机床轨道上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于曲轴滚压测量的支承移动装置，其包括底座、导轨、滑块、立柱、托块、V型夹板、气缸等，所述底座安装在机床轨道上，导轨通过螺钉固定在底座上，立柱底端与底板通过螺钉固定，底板固定在滑块上，气缸固定于底座上，活塞杆前部与底板连接，托块通过导柱安装在立柱上方，两块所述V型夹板之间通过轴和隔套安装有用于支撑曲轴主轴颈的轴承，托块和立柱顶面之间安装有用于调整支承高度的斜铁。本实用新型结构合理，制造简单，支承高度可调，移动方便，省工省时，是一种理想的用于曲轴滚压测量的支承移动装置。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN204924099
【申请号】CN201520740598
【发明人】孙海涛, 孙军, 尤晓阳, 宋文友, 谭富明
【申请人】天润曲轴股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月23日