新型轴径跳度检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辅助检测机构，具体涉及一种新型轴径跳动检测机构。
【背景技术】
[0002]轴产品在出厂前，均需要进行轴检测，有时一根轴要测试六、七个点的跳度与直径，有时还会更多。
[0003]目前，市场上大部分企业是靠人工来进行旋转检测，人工检测效率低下，且准确率低。虽然，有一些自动轴径跳读检测机构应运而生，然而，轴在转动的过程中不平稳，定位不准确，可能会偏离要检测的点位。
[0004]故一种定位准确，检测效率高，准确率高的新型轴径跳度检测机构亟待提出。【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型一种新型轴径跳度检测机构可以有效对待测轴进行准确的定位，提高检测效率和检测精度，大大降低了人力成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]新型轴径跳度检测机构，包括:基板以及设置于基板上相互平行的主安装板与次安装板，主安装板包括:第一安装板以及设置于第一安装板上方与其浮动连接的第二安装板，次安装板包括:第三安装板以及设置于第三安装板上方与其浮动连接的第四安装板；
[0008]第一安装板和第三安装板的内侧分别设置有驱动轴零件旋转的传动组件和成对设置的主动旋转轮，第一安装板上的主动旋转轮与第二安装板上的主动旋转轮位置相对应；
[0009]第二安装板和第四安装板的内侧分别设置有从动旋转轮。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0011]传动组件、主动旋转轮以及从动旋转轮的设置，使得在进行轴径跳度检测时，只需要将待测轴的一端设置于主安装板上的主动旋转轮与从动旋转轮之间，待测轴的另一端设置于次安装板上的主动旋转轮与从动旋转轮之间，传动组件带动主动旋转轮旋转，进而驱动待测轴旋转，以进行后续的检测工作。同时，由于第一安装板与第二安装板上下浮动连接，第三安装板与第四安装板上下浮动连接，保证从动旋转轮与待测轴可以有效接触，保证待测轴的转动中心稳定不易偏移，定位准确，检测效率高，准确率高，能够有效降低人员成本。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进:
[0013]作为优选的方案，第二安装板上设置有腰形通孔，从动旋转轮利用螺栓通过腰形通孔安装于第二安装板上。
[0014]采用上述优选的方案，便于调试，可以有效微调主安装板上的从动旋转轮的位置。
[0015]作为优选的方案，第四安装板上设置有腰形通孔，从动旋转轮利用螺栓通过腰形通孔安装于第四安装板上。
[0016]采用上述优选的方案，便于调试，可以有效微调次安装板上的从动旋转轮的位置。
[0017]作为优选的方案，传动组件包括主动轮和两个从动轮，主动轮和从动轮通过皮带张紧；主动轮位于两个从动轮下方，且三者分别位于等腰三角形的三个顶角位置；主动轮由电机驱动。
[0018]采用上述优选的方案，采用立式等腰倒三角式稳定结构，运行更稳定，传动效果更佳。
[0019]作为优选的方案，主动旋转轮的表面与皮带接触形成摩擦传动。
[0020]采用上述优选的方案，该传动组件采用摩擦带型传动方式，此方式充分考虑到摩擦传动包角入口及出口力的平衡问题，再在传动终端加装挠性张紧轮，加以平衡及减震，效果更佳。
[0021]作为优选的方案，新型轴径跳度检测机构还包括滑移组件，滑移组件包括电机、连接电机的丝杆、套设于丝杆上的丝杆螺母座和设置于丝杆两侧的滑轨；丝杆螺母座连接主安装板或次安装板。
[0022]采用上述优选的方案，通过电机驱动主安装板和次安装板沿滑移组件来回移动，可提高待测轴的水平移动的位置精度，定位更准确，检测结果更佳。
[0023]作为优选的方案，主安装板与次安装板分别通过滑块滑动连接滑轨。
[0024]采用上述优选的方案，滑块的设置，可以方便地实现主安装板和次安装板在滑轨上来回移动，减少摩擦，移动更顺畅。
[0025]作为优选的方案，主安装板和次安装板之间设置有调节杆，调节杆的两端分别可拆卸连接主安装板和次安装板。
[0026]采用上述优选的方案，调节杆的设置，可以调节主安装板和次安装板之间的距离，以适应不同长度轴的旋转和检测，适用性更强。
[0027]作为优选的方案，滑移组件的两端设置有限位装置，限位装置为限位开关。
[0028]采用上述优选的方案，限位开关的设置，避免滑移组件带动主安装板和次安装板的超程运行，提高了机构整体的安全性能。
[0029]作为优选的方案，主动轮的两侧还设置有辅助轮，辅助轮可拆卸连接于第一安装板或第三安装板上。
[0030]采用上述优选的方案，便于对皮带的张紧度进行调整。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实用新型一种新型轴径跳度检测机构的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型一种新型轴径跳度检测机构的局部结构示意图；
[0034]图3为本实用新型一种新型轴径跳度检测机构中传动组件的主视图之一；
[0035]图4为本实用新型一种新型轴径跳度检测机构中传动组件的主视图之二。
[0036]其中，1、主安装板，11、第一安装板，12、第二安装板，2、次安装板，21、第三安装板，22、第四安装板，3、基板，4、主动旋转轮，5、从动旋转轮，6、待测轴，7传动组件，71、主动轮，72、传动轮，73、皮带，74、电机，75、辅助轮，8、滑移组件，81、电机，82、丝杆，83、丝杆螺母座，84、滑轨，85、滑块，86、限位装置，9、调节杆。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型一种新型轴径跳度检测机构的一些实施方式中，其用于检测轴零件的径跳度，新型轴径跳度检测机构，包括:基板3以及设置于基板3上相互平行的主安装板I与次安装板2，主安装板I包括:第一安装板11以及设置于第一安装板11上方与其浮动连接的第二安装板12，次安装板2包括:第三安装板21以及设置于第三安装板21上方与其浮动连接的第四安装板22 ;
[0039]第一安装板11和第三安装板21的内侧分别设置有驱动轴零件旋转的传动组件7和成对设置的主动旋转轮4，第一安装板11上的主动旋转轮与第二安装板21上的主动旋转轮4位置相对应；
[0040]第二安装板12和第四安装板22的内侧分别设置有从动旋转轮5。
[0041]其中，主动旋转轮4形成向上的“V”形外圆式曲面；从动旋转轮5形成向下的“V”形外圆式曲面，使得待测轴6与主动旋转轮与从动旋转轮之间呈线接触，增加待测轴旋转的稳定性，又极大提高机械效率；通过将待测轴6沿基准轴线匀速移动回转，任意测量平面内径向跳动量。同时，第一安装板与第二安装板上下浮动连接，第三安装板与第四安装板上下浮动连接，从动保证从动旋转轮5不会对待测轴产生干扰。
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