一种脉冲分段式试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道质量检测技术领域，具体地说是一种脉冲分段式试压装置，尤其适用于对已经生产完成的成品胶管在出厂前对胶管进行缺陷检查。
【背景技术】
[0002]液压胶管总成是液压传动系统中的基础原件，胶管总成质量的好坏直接影响系统和主机的使用性能，在实际工作中经常出现胶管爆破、胶管砂眼泄露、胶管与接头拔脱、内连接部分发生断裂以及胶管总成扣压初泄露等失效形式，引起主机和系统故障，甚至发生人身伤亡的恶性事故。所以在液压胶管总成使用前，为了保证产品质量，确保总成使用安全，要进行试压试验。
[0003]对胶管总成进行试压试验，这也是出厂检验必检的项目，试压可以初步判断胶管总成是否满足工作压力的要求，在实际使用中是否达到安全生产的要求。
[0004]目前普遍采用的试压方式是一段式静液压试压法，即对胶管施加2倍的工作压力、试压三分钟，通过查看胶管是否有压降，若压降值在规定标准范围内，则胶管合格。部分苛刻厂家通过增加试压时间如5分钟、10分钟，或者增加试压压力如2.5倍的工作压力来加强对胶管砂眼缺陷的控制。但不管是增加试压时间还是增加试压压力，都是采用传统的一段式静液压试压方式，也就是依据静水压实验原理，通过远程微机系统控制，对管线进行注水升压，让管内压力达到企业要求压力，试压恒定时间，观察胶管是否有泄露和压力值变化，从而来评估胶管是否有缺陷。目前针对试压装置的研究也大都建立在一段式静液压试压法的基础之上。
[0005]—段式静液压试压法的原理为在向胶管施压时，将胶管内胶管壁上薄弱的地方撑开，水流从薄弱地方流出，水压下降，胶管泄露，从而发现胶管缺陷，杜绝缺陷胶管流入客户。传统的一段式静液压试压法只能发现一些较大的和一般缺陷，如内胶严重缺失、隔离剂砂眼、内胶严重赶胶等，对于一些微小的缺陷或特殊的缺陷，如内胶赶胶重叠纹、内胶扭转重叠纹、芯棒划痕纹等，当对这些微小的缺陷施加一段式静液压试压法时，受到压力作用，胶管缺陷重叠的部分会闭合的更紧，水流无法从缺陷部分流出，观察不到泄露和压降，所以发现不了这些微小的缺陷，导致不良胶管流入客户。这样就会造成一些带有微小缺陷的胶管进入客户手中，客户在使用过程中，可能前期发现不了，但使用一段时间后，就会出现泄漏、爆管现象，不仅给客户造成损失、带来危险，也对胶管生产企业的信誉带来不良影响。
【实用新型内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脉冲分段式试压装置，该试压装置能够实现脉冲分段式试压，在连续多次升压、降压、再升压、再降压的过程中，使微小和特殊的裂纹、砂眼等有开合的机会，从而在试压过程出现泄漏或压降的情况，发现这些细微的缺陷。
[0007]本实用新型解决其技术问题的技术方案为:一种脉冲分段式试压装置，包括两个用于装载待测管道的芯嘴，待测管道的两端分别与两个芯嘴相配合；其中一个芯嘴安装在排气管道上，排气管道上设置有排气阀，另一个芯嘴安装在主管道上，主管道远离芯嘴的一端设有用于向待测管道供水的主水箱，主管道上还设置有压力检测装置和主管道阀门；压力检测装置和主管道阀门之间安装有低压注水栗、高压栗、栗端阀和卸荷阀，低压注水栗、高压栗、栗端阀和卸荷阀分别位于主管道的不同支管上；栗端阀用于卸载高压栗内的多余压力，卸荷阀用于为待测管道泄压。
[0008]所述高压栗和低压注水栗都采用变频控制，频率在O?50Hz之间，所述压力检测装置采用压力变送器。
[0009]进一步的技术方案为:所述的排气阀、压力检测装置、主管道阀门、低压注水栗、高压栗、栗端阀和卸荷阀均与一个PLC控制器相连接。设置PLC控制器之后，可以实现自动控制，操作人员设置好各个参数之后，系统会自动进行保压，保压完成后自动泄压，节省了人力，效率更高，获取结果也更加准确方便。PLC控制器还可设置手动控制和自动控制两个模式，其保压开关可设置手动、自动两个档位，当保压开关打到手动档位时，为手动控制模式，在保压过程中的各个阀门和栗的运行都需要操作人员自己进行控制；当保压开关打到自动挡位时，为自动控制模式，操作人员设置好各个参数后，系统会自动进行保压并记录结果，到保压完成后自动泄压。
[0010]进一步的技术方案为:所述低压注水栗所处的支管上还设有第一支管阀门、第一过滤器和第一高压单向阀。第一支管阀门安装在靠近所述主管道阀门的一端，第一过滤器安装在第一支管阀门和低压注水栗之间，第一高压单向阀安装在靠近所述压力检测装置的一端。
[0011 ] 所述高压栗所处的支管上还设有第二支管阀门、第二过滤器和第二高压单向阀。第二支管阀门安装在靠近所述主管道阀门的一端，第二过滤器安装在第二支管阀门和高压栗之间，第二高压单向阀安装在靠近所述压力检测装置的一端。
[0012]进一步的技术方案为:在所述栗端阀所处的支管和所述卸荷阀所处的支管之间设置有第三高压单向阀。当待测管道泄压时，卸荷阀开启，第三高压单向阀能够保证压力从卸荷阀所处的支管顺利排走，避免其进入其他支管，提高泄压的效率。
[0013]进一步的技术方案为:所述芯嘴处设有待测管道固定装置。待测管道固定装置将待测管道的两端与芯嘴之间进一步固定，有效避免待测管道在保压过程中出现拔脱现象。
[0014]进一步的技术方案为:所述的芯嘴包括管状的主体，主体的一端设置有外螺纹并与所述排气管道或者主管道通过螺纹进行连接，外螺纹靠近所述待测管道的一端设置有一个用于放置密封圈的沉槽，所述沉槽呈环形。
[0015]由于在不同的胶管保压时，采用的芯嘴是不同的，所以，芯嘴就要求经常的拆卸，芯嘴采用螺纹连接便于装拆，在芯嘴的螺纹处设置了一个沉槽，这样在里面放置一个O型圈进行密封，通过采用软密封取代硬密封，从而提高了芯嘴的使用寿命。
[0016]进一步的技术方案为:所述待测管道固定装置包括对称设置的夹瓣和用于驱动夹瓣的液压夹头，夹瓣位于所述芯嘴的外侧并将芯嘴和待测管道夹住，芯嘴与夹瓣的配合处设有环形的凸台，夹瓣与芯嘴相配合的表面上设置有与所述凸台相配合的环形槽。
[0017]在保压过程中胶管有时会因某些意外情况，例如说，意外断电导致夹紧力不足，或者说夹紧力过大导致胶管夹断等情况，而在保压过程中出现胶管拔脱现象，为了保证在胶管拔脱时，芯嘴不会飞出伤人，在芯嘴的结构上设计了一个凸台，在夹瓣上设计了一个环形槽，这样在保压过程中，通过凸台和环形槽的配合，芯嘴就很好的限制在了夹瓣上，大大提高了安全性。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、提供了一种试压装置，该试压装置用于成品胶管的脉冲分段式试压，可以方便的实现脉冲分段式试压方法所需要的连续多次升压、降压、再升压、再降压的过程，能够发现胶管上微小的和特殊的缺陷，如内胶赶胶重叠纹、内胶扭转重叠纹、芯棒划痕纹等，保证了出厂胶管的质量，避免了带有缺陷的胶管流入客户手中造成客户的损失和安全事故；
[0020]2、本实用新型的试压装置可以手动控制也可以自动控制，控制方式灵活，适应规模不同的企业和具体生产情况的需要。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施