一种电池挤压夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种电池挤压夹具。
【背景技术】
[0002]电池作为一种重要的电源设备，其安全测试备为关注。目前对电池挤压试验情况主要有以下几种:一是对于同一型号的测试电池需要进行多种不同变形率(比如10%、15%、20%等)的测试；二是对同一型号的测试电池进行同一变形率(比如10%)的多次测试；三是对不同型号(也就是不同宽度或厚度)的测试电池进行同一变形率的测试。上述三种测试要求需要对电池的变形率进行严格控制，否则就容易导致电池测试的失败。
[0003]如果要满足上述试验要求，需要采用夹具对电池进行装夹，现有技术中的夹具难以实现对多种不同型号的电池进行挤压测试，而且也不能够精准控制电池的挤压变形率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种能够实现对多种不同型号的电池进行挤压测试且能够精准控制电池的挤压变形率的电池挤压夹具。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型提供了一种电池挤压夹具，其包括底板、左水平夹板、右水平夹板、左垂直夹板以及右垂直夹板，所述左水平夹板和右水平夹板都置于所述底板上且二者的水平间距可调，所述左垂直夹板与所述左水平夹板相连，所述右垂直夹板与所述右水平夹板相连，所述左垂直夹板和右垂直夹板之间形成用于夹持电池的容置空间，且二者的垂直高度可调。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述右水平夹板具有呈L型设置的第一连接板体和第二连接板体，所述第一连接板体与所述底板接触，所述第二连接板体与所述右竖直夹板相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接板体与所述底板接触的一面设有第一滑动凸起，所述底板与所述第一连接板体相接触的一面对应设有第一滑动槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接板体与所述底板通过螺栓连接，所述第一滑动凸起设有用于螺栓穿过的第一移动槽孔，所述第一滑动槽设有第一螺栓孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺栓孔的数量为2个，且2个所述第一螺栓孔的圆心间距小于等于所述第一移动槽孔的长度。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接板体与所述右垂直夹板接触的一面设有第二滑动槽，所述右垂直夹板与所述第二连接板体相接触的一面对应设有第二滑动凸起。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接板体与所述右垂直夹板通过螺栓连接，所述第二滑动槽设有用于螺栓穿过的第二移动槽孔，所述第二滑动凸起设有第二螺栓孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二螺栓孔的数量为2个，且2个所述第二螺栓孔的圆心间距小于等于所述第二移动槽孔的长度。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述左水平夹板与所述底板固定连接，其与所述左垂直夹板接触的一面设有第三滑动槽，所述左垂直夹板与所述左水平夹板相接触的一面对应设有第三滑动凸起。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述左水平夹板与所述左垂直夹板通过螺栓连接，所述第三滑动槽设有用于螺栓穿过的第三移动槽孔，所述第三滑动凸起设有第三螺栓孔。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型电池挤压夹具通过左水平夹板和右水平夹板的移动实现对不同型号电池的装夹，通过左垂直夹板和右垂直夹板的竖直方向的移动以及调节电池超出夹具的高度，实现对电池挤压变形率的精准控制。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型电池挤压夹具的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型电池挤压夹具的拆分结构示意图；
[0020]图3是本实用新型电池挤压夹具的左水平板和右水平板处于间距最小状态的示意图；
[0021]图4是本实用新型电池挤压夹具的左水平板和右水平板处于间距最大状态的示意图；
[0022]图5是本实用新型电池挤压夹具的左垂直板和右垂直板处于高度最低状态的示意图；
[0023]图6是本实用新型电池挤压夹具的左垂直板和右垂直板处于高度最高状态的示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0025]请一并参照图1和图2，本实用新型电池挤压夹具包括底板10、左水平夹板20、右水平夹板30、左垂直夹板40以及右垂直夹板50，所述左水平夹板20和右水平夹板30都置于所述底板10上且二者的水平间距可调，所述左垂直夹板20与所述左水平夹板20相连，所述右垂直夹板50与所述右水平夹板30相连，所述左垂直夹板40和右垂直夹板50之间形成用于夹持电池的容置空间60，且二者的垂直高度可调。
[0026]右水平夹板30具有呈L型设置的第一连接板体31和第二连接板体32，所述第一连接板体31与所述底板10接触，所述第二连接板体32与所述右竖直夹板50相连。
[0027]第一连接板体31与底板10接触的一面设有第一滑动凸起31a，底板10与第一连接板体10相接触的一面对应设有第一滑动槽11，第一滑动凸起31a和第一滑动槽11的配合连接是用于对第一连接板体31移动方向进行限制，保证第一连接板体31能够准确地沿着垂直于电池的方向移动。然而，在不同的实施例中，也可以将滑动凸起设置于所述底板10上，而将滑动槽设置于所述第一连接体31上，同样能够达到相互配合、限位移动的效果。
[0028]第一连接板体31与底板10通过螺栓连接，所述第一滑动凸起31a设有用于螺栓穿过的第一移动槽孔31b，所述第一滑动槽11设有第一螺栓孔12，当容置空间60的宽度符合试验要求时，将螺栓锁紧于第一螺栓孔12内即可完成第一连接板体31与底板10的固定连接。特别说明的是，第一移动槽孔31b设置于所述第一滑动凸起31a处、第一螺栓孔12设于所述