相控阵小管径模拟试块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超声相控阵技术领域，特别涉及相控阵小管径模拟试块。
【背景技术】
[0002]超声相控阵技术用于工业无损检测在近年发展很快，应用也越来越成熟，为了实现检测更快、更安全、定量更标准，一般会制造用作无损检测的对比试块。由于小管径自身的特点，还没有针对小管径的对比试块，因此对于检测小管径工作量较大，且检测结果也较不准确。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出相控阵小管径模拟试块，用于解决上述问题，具有安全、使用方便的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种相控阵小管径模拟试块，该试块为两段式圆筒管焊接而成的圆筒管，焊接处形成一周圈焊缝，焊接后的圆筒管轴向切割成两块半圆筒分别为上半圆筒和下半圆筒，两块半圆筒的连接面处设有连接部，
[0005]位于上半圆筒内表面的焊缝缝宽中心位置处设有内阶梯槽，位于上半圆筒外表面的焊缝熔合线处设有外阶梯槽，所述内阶梯槽和所述外阶梯槽分别位于上半圆筒的两侧相对处；
[0006]位于下半圆筒内表面的焊缝缝宽中心位置处设有内孔和切槽，位于下半圆筒外表面的焊缝缝宽中心位置处设有外孔，所述切槽设置于所述半圆筒的二分之一处，所述内孔和外孔分别设置于所述切槽两侧的下半圆筒的相对位置处。
[0007]本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现
[0008]进一步的，所述连接部包括滑块和与所述滑块卡合的滑槽，上半圆筒与下半圆筒的连接面上设有滑块和滑槽，下半圆筒的连接面上设有与上半圆筒的滑块相对的滑槽，与上半圆筒的滑槽相对的滑块。
[0009]优选的，所述圆筒管的管直径为54_，所述圆筒管的壁厚为8.5_。
[0010]优选的，所述内阶梯槽为深度依次为4mm、2mm和Imm的三级阶梯槽连接而成，每一级阶梯槽的长度为5mm，宽度小于0.5mm。
[0011]优选的，所述外阶梯槽的形状和尺寸与所述内阶梯槽相同，所述外阶梯槽沿所述焊缝熔合线处以30°向焊缝一侧倾斜设置。
[0012]优选的，所述内孔为四个深度依次为4mm、3mm、2mm和Imm的孔直径为2mm的深孔组成，相邻深孔中心之间的间距依次为4mm、5mm和6mm，所述内孔与所述外孔相同。
[0013]优选的，所述切槽的深度为4mm长度为5mm，宽度小于0.5mm。
[0014]本实用新型的有益效果在于:由于缺乏标准，没有针对小管径的对比试块，本实用新型根据小管径检测特点，设计出与小管径形状相符，便于扫查架扫查和人工缺陷加工的相控阵小管径模拟试块，模拟多种缺陷类型以及其位置，检验检测效果，具有较好的检验仪器灵敏度、分辨率等性能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的主视图。
[0017]图2为本实用新型的A-A剖视图。
[0018]图3为本实用新型的俯视图。
[0019]I—圆筒管2—焊缝3—连接部21—内阶梯槽22—外阶梯槽23—外孔24—切槽25—内孔
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参照图1和图2，一种相控阵小管径模拟试块，该试块为两段圆式筒管焊接而成的圆筒管1，焊接处形成一周圈焊缝2，其中，所述圆筒管I的管直径为54mm，所述圆筒管I的壁厚为8.5_，焊接后的圆筒管I轴向切割成两块半圆筒分别为上半圆筒和下半圆筒，两块半圆筒的连接面处设有连接部3，其中，所述连接部3包括滑块和与所述滑块卡合的滑槽，上半圆筒与下半圆筒的连接面上设有滑块和滑槽，下半圆筒的连接面上设有与上半圆筒的滑块相对的滑槽，与上半圆筒的滑槽相对的滑块；
[0022]位于上半圆筒内表面的焊缝2缝宽中心位置处设有内阶梯槽21，所述内阶梯槽21从靠近连接面的一侧至远离连接面的一侧为深度依次为4mm、2mm和1_的三级阶梯槽连接而成，每一级阶梯槽的长度为5_，宽度小于0.5mm ;位于上半圆筒外表面的焊缝2熔合线处设有外阶梯槽22，所述外阶梯槽22沿所述焊缝2熔合线处以30°向焊缝2 —侧倾斜设置，外阶梯槽22从靠近连接面的一侧至远离连接面的一侧为深度依次为4mm、2mm和Imm的三级阶梯槽连接而成，每一级阶梯槽的长度为5mm，宽度小于0.5mm ;所述内阶梯槽21和所述外阶梯槽22分别位于上半圆筒的两侧相对处；
[0023]位于下半圆筒内表面的焊缝2缝宽中心位置处设有内孔25和切槽24，位于下半圆筒外表面的焊缝2缝宽中心位置处设有外孔23，所述内孔25从连接面一侧至切槽24 —侧依次排布四个深度依次为4mm、3mm、2mm和1_的孔直径为2_的深孔组成，相邻深孔中心之间的间距依次为4mm、5mm和6mm，所述切槽24设置于所述半圆筒的二分之一处，所述切槽24的深度为4mm长度为5mm，宽度小于0.5mm ;所述内孔25和外孔23分别设置于所述切槽24两侧的下半圆筒的相对位置处，所述外孔23从连接面一侧至切槽24 —侧依次排布四个深度依次为4mm、3mm、2mm和Imm的孔直径为2mm的深孔组成，相邻深孔中心之间的间距依次为 4mm、5mm 和 6mm。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:该试块为两段式圆筒管焊接而成的圆筒管(I)，焊接处形成一周圈焊缝(2)，焊接后的圆筒管(I)轴向切割成两块半圆筒分别为上半圆筒和下半圆筒，两块半圆筒的连接面处设有连接部(3)， 位于上半圆筒内表面的焊缝(2)缝宽中心位置处设有内阶梯槽(21)，位于上半圆筒外表面的焊缝⑵熔合线处设有外阶梯槽(22)，所述内阶梯槽(21)和所述外阶梯槽(22)分别位于上半圆筒的两侧相对处； 位于下半圆筒内表面的焊缝(2)缝宽中心位置处设有内孔(25)和切槽(24)，位于下半圆筒外表面的焊缝(2)缝宽中心位置处设有外孔(23)，所述切槽(24)设置于所述半圆筒的二分之一处，所述内孔(25)和外孔(23)分别设置于所述切槽(24)两侧的下半圆筒的相对位置处。2.如权利要求1所述的一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:所述连接部(3)包括滑块和与所述滑块卡合的滑槽，上半圆筒与下半圆筒的连接面上设有滑块和滑槽，下半圆筒的连接面上设有与上半圆筒的滑块相对的滑槽，与上半圆筒的滑槽相对的滑块。3.如权利要求1所述的一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:所述圆筒管(I)的管直径为54_，所述圆筒管(I)的壁厚为8.5_。4.如权利要求2所述的一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:所述内阶梯槽(21)为深度依次为4mm、2mm和1_的三级阶梯槽连接而成，每一级阶梯槽的长度为5_，宽度小于 0.5mmο5.如权利要求4所述的一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:所述外阶梯槽(22)的形状和尺寸与所述内阶梯槽(21)相同，所述外阶梯槽(22)与所述内阶梯槽(21)镜像，所述外阶梯槽(22)沿所述焊缝(2)熔合线处以30°向焊缝(2) —侧倾斜设置。6.如权利要求3所述的一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:所述内孔(25)为四个深度依次为4mm、3mm、2mm和1_的孔直径为2_的深孔组成，相邻深孔中心之间的间距依次为4mm、5mm和6mm，所述内孔(25)与所述外孔(23)相同。7.如权利要求3所述的一种相控阵小管径模拟试块，其特征在于:所述切槽(24)的深度为4mm长度为5mm，宽度小于0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开相控阵小管径模拟试块，该试块为两段圆筒管焊接而成的圆筒管，焊接处形成一周圈焊缝，焊接后的圆筒管轴向切割成两块半圆筒分别为上半圆筒和下半圆筒，两块半圆筒的连接面处设有连接部，位于上半圆筒内表面的焊缝缝宽中心位置处设有内阶梯槽，位于上半圆筒外表面的焊缝熔合线处设有外阶梯槽，内阶梯槽和外阶梯槽分别位于上半圆筒的两侧相对处；位于下半圆筒内表面的焊缝缝宽中心位置处设有内孔和切槽，位于下半圆筒外表面的焊缝缝宽中心位置处设有外孔，切槽设置于半圆筒的二分之一处，内孔和外孔分别设置于切槽两侧的下半圆筒的相对位置处。根据小管径检测特点，设计出便于扫查架扫查和人工缺陷加工的相控阵小管径模拟试块。
【IPC分类】G01N29/30
【公开号】CN204925047
【申请号】CN201520574923
【发明人】汪学红
【申请人】安徽大华检测技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日