轴承测量卡尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测领域，更具体地说，它涉及一种轴承测量卡尺。
【背景技术】
[0002]机械传动中常常使用轴承，轴承一般包括双列、多列球轴承，在双列球轴承中，因为轴承的外圈内侧设置有弧形放置槽，当游标卡尺卡入弧形放置槽中时，不能很好的适配，每次测量都会有误差，其外圈厚度较难测量。
[0003]现有技术中，申请号为“200920042221.X”的实用新型专利公布了一种多功能的轴承测量装置，其通过将游标卡尺的测爪制造成与球轴承适配的形状，并且其能通过替换的防止更换不同的测爪，但是在使用中，这种测爪具有以下问题:1、轴承的放置槽一般是直接与轴承的侧壁相切的，通过更换的方式，将会导致测爪之间产生间隙，影响轴承测量精度，或者直接无法安装测爪；2、测爪测量时并无法测量轴承的外圈的垂直度，功能较为单一；
3、尺身前端设置有圆弧测爪，尺身前端固定在沟道中后再进行测量，后方的测爪将会刮伤轴承的外表面。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测量精度高的轴承测量卡尺。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴承测量卡尺，由尺身、深度尺杆、游标、紧固螺钉组成，尺身的端面上刻有尺度，所述尺身前端设置有第一测爪，所述游标上设置有第二测爪，所述第二测爪的下端为与轴承的沟道配合的结构。
[0006]作为优选，所述第二测爪包括与轴承外圈的内侧贴合的垂直部、与轴承外圈的沟道配合的弯弧部和与水平面垂直的水平部。
[0007]作为优选，所述第二测爪上设置有空腔，所述空腔上设置有透明罩，所述透明罩内设置有用于表示水平度的液体。
[0008]通过采用上述技术方案，通过与游标一体设置的第二测爪，其制造精度和生产精度较高；同时在使用时，尖锐的第一测爪已经与轴承的外壁发生抵接，然后再通过第二测爪卡入沟槽中，第二测爪与沟道配合，第二测爪能与轴承沟道紧密贴合，第一测爪不会与轴承的外壁发生磨损，提高了测量的精度，提高测量的效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0010]图2为图1所示A部放大示意图；
[0011]图3为轴承的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型的测量状态图一；
[0013]图5为本实用新型的测量状态图二；
[0014]图6为本实用新型的测量状态图三。
[0015]图中:11、尺身；111、深度尺杆；112、游标；113、紧固螺钉；12、第一测爪；13、第二测爪；131、垂直部；132、弯弧部；133、水平部；14、空腔；141、透明罩；142、液体；2、轴承；21、沟道；22、侧面；3、芯轴；31、芯轴沟道。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图6对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0017]如图1所示，轴承测量卡尺由尺身11、深度尺杆111、游标112、紧固螺钉113组成，尺身11的端面上刻有尺度，尺身11前端设置有第一测爪12，游标112上设置有第二测爪13，第二测爪13的下端为与双列轴承2外圈的沟道21配合的结构，由于受到轴承2的结构限制，如果将第一测爪12的结构做成可靠替换的且配合沟道21的结构，虽然满足了测量轴承2的基本功能，但是应该知道的是检测轴承2时，检测精度需要达到毫米之后两位，通过将测爪上的替换结构制成可拆，在拆卸和固定时会产生装配误差，从而影响测量精度；通过将第二测爪13的下端部制成与轴承2的沟道21形状相同后，通过更换游标112即可更换第二测爪13，由于第二测爪13与游标112是一体成型的，其只存在生产误差，第二测爪13与游标112之间不存在装配误差，故精度更高，当测试不同尺寸的轴承2的沟道21时，只需要更换带有不同尺寸的第二测爪13的游标112即可；同时，如果将第二测爪13的端部制作成与轴承2的沟道21相配合的形状，当使用时，如图4所示，可以将第二测爪13先与轴承2的沟道21相抵接，然后收紧第一测爪12，避免了将第一测爪12设置成与沟道21相同的形状，会导致收紧第二测爪13时，第二测爪13的尖部与轴承2侧壁刮擦的问题。
[0018]如图2所示，第二测爪13包括与轴承2外圈的内侧贴合的垂直部131、与轴承2外圈的沟道21配合的弯弧部132和与水平面垂直的水平部133，当测量轴承2的壁厚时，垂直部131与轴承2的内圈相贴合，因为轴承2的沟道21要放入滚珠，沟道21的形状为半圆形，所以将弯弧部132的形状生产成与沟道21尺寸相同的半圆形，通过将弯弧部132与沟道21抵接，当弯弧部132的轮廓与沟道21的轮廓相同时，即弯弧部132的尺寸即为沟道21的尺寸，即弯弧部132的尺寸还可以通过弯弧部132测出，在弯弧部132后设置有水平部133，水平部133起到了在测量双列角接触球轴承2时，如图5所示，与两个相邻沟道21之间的侧面22相接触的作用，防止卡尺在测量时，由于半圆形的弯弧部132作为支点，导致第二测爪13在轴承2内旋转的问题，加强夹持时的精度，使卡尺的测量精度更高。
[0019]如图1和2所示，第二测爪13上设置有空腔14，空腔14上设置有透明罩141，透明罩141内设置有液体142和气体，一般的卡尺只能测试轴承2的尺寸，但是轴承2在生产时，很可能出现端面与侧壁不垂直的情况，通过在第二测爪13上设置有具有液体142的透明罩141，当测量端面与侧壁的垂直度时，将轴承2放置在水平面上，然后通过卡尺夹住轴承2，如果透明罩141内液体142的液位呈倾斜状态，即轴承2的端面与侧壁之间不垂直，此时轴承2即存在质量问题，同时如果透明罩141内的液体142呈水平状态，此时轴承2的端面与侧面22垂直；通过设置有空腔14和液体142，实现卡尺的功能多样化。
[0020]如图6所示，该轴承测量卡尺还能测量芯轴3的芯轴沟道31至芯轴3 —端的距离，将第二测爪13设置成与芯轴沟道31配合后，可以先使第一测爪12与芯轴3的端面固定，然后第二测爪13在与芯轴沟道31相互卡住，在测量时候的定位更加精准不易发生晃动，如果是第一测爪12设置成与芯轴沟道31配合，在第二测爪13与端面紧贴时，由于受握持着轴承测量卡尺的后半部分，该部分容易发生晃动，将会导致轴承测量卡尺测量不准确。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承测量卡尺，由尺身、深度尺杆、游标、紧固螺钉组成，尺身的端面上刻有尺度，所述尺身前端设置有第一测爪，所述游标上设置有第二测爪，其特征在于:所述第二测爪的下端为与轴承的沟道配合的结构。2.根据权利要求1所述的轴承测量卡尺，其特征在于:所述第二测爪包括与轴承外圈的内侧贴合的垂直部、与轴承外圈的沟道配合的弯弧部和与水平面平行的水平部。3.根据权利要求1所述的轴承测量卡尺，其特征在于:所述第二测爪上设置有空腔，所述空腔上设置有透明罩，所述透明罩内设置有用于表示水平度的液体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承测量卡尺，其技术方案要点是一种轴承测量卡尺，由尺身、深度尺杆、游标、紧固螺钉组成，尺身的端面上刻有尺度，所述尺身前端设置有第一测爪，所述游标上设置有第二测爪，所述第二测爪的下端为与轴承的沟道配合的结构。本实用新型通过与游标一体设置的第二测爪，其制造精度和生产精度较高；同时在使用时，尖锐的第一测爪已经与轴承的外壁发生抵接，然后再通过第二测爪卡入沟槽中，第二测爪的曲率与被测轴承沟道的曲率相同，即能与轴承沟道紧密贴合，又不会与轴承的外壁发生磨损，提高了测量的精度，又防止轴承外壁的损坏，操作简单，提高测量效率，适用于生产线的生产。
【IPC分类】G01B5/245, G01B3/20
【公开号】CN204944338
【申请号】CN201520564285
【发明人】李向明
【申请人】日晟机械（昆山）有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月30日