浮动检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计机械尺寸检验用工具，具体涉及一种用于检测管状工件浮动检测机构。
【背景技术】
[0002]目前，公知的检测装置是由检测端，导向轴，无油衬套，支座，手柄组成。推动手柄检测让检测端检测零件，这种传统的检测方式将零件的自身公差与位置度公差合并一起，无法全面的检测零件的自身公差，导致零件自身公差不符合要求的零件也能够通过检测，影响后续装配。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种浮动检测机构，包括浮动检测头、防撞件和主轴，在主轴的肩胛处设有防撞件，浮动检测头与浮动检测杆连接并形成整体，浮动检测头上设有凸起，浮动检测头的外侧设有浮动公差件，浮动公差件与浮动检测头紧密接触，浮动公差件通过主限位套与主轴的顶端外侧连接，主限位套有与浮动公差件相配合的空腔，空腔与浮动公差件的外侧有等距的间隙；浮动公差件的端面与内摩擦片和外摩擦片紧密接触。
[0004]进一步，限位套与内摩擦片通过弹簧连接，并且弹簧缠绕在浮动检测杆的外侧。
[0005]本实用新型的有益效果为:可分别检测回转工件的形状公差和位置公差；检测精度高；可自动复位，减少劳动力。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构图。
[0007]其中，1.浮动检测头，2.浮动公差件，3.主限位套，4.内摩擦片，5.外摩擦片，6.防撞件，7.弹簧，8.限位套，9.主轴，10.浮动检测杆。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型提供一种浮动检测机构，包括浮动检测头1、防撞件6和主轴9，在主轴9的肩胛处设有防撞件6，浮动检测头I与浮动检测杆10连接并形成整体，浮动检测头I上设有凸起，浮动检测头I的外侧设有浮动公差件2，浮动公差件2与浮动检测头I紧密接触，浮动公差件2通过主限位套3与主轴9的顶端外侧连接，浮动公差件2通过主限位套3与主轴9的顶端外侧连接，主限位套3有与浮动公差件2相配合的空腔，空腔与浮动公差件2的外侧有等距的间隙；浮动公差件2的端面与内摩擦片4和外摩擦片5紧密接触。
[0009]浮动公差件2与主限位套3之间的距离为工件的位置公差值，浮动检测头I上的凸起尺寸为工件内径与公差的下差，使用时，将浮动检测头I上的凸起插入管状工件的内孔，可以看出管状工件的自身公差；如果管状工件有位置公差，则浮动检测头I带动浮动公差件2发生偏移，则可看出管状工件的位置公差；如果浮动检测头I上的凸起不能深入管状工件的内孔则管状工件不合格；卸下管状工件后，由弹簧7带动内摩擦件4，从而带动浮动公差件2和浮动检测头I回到原位。
【主权项】
1.一种浮动检测机构，包括浮动检测头(I)、防撞件(6)和主轴(9)，在主轴(9)的肩胛处设有防撞件(6)，其特征在于:所述浮动检测头(I)与浮动检测杆(10)连接并形成整体，浮动检测头(I)上设有凸起，浮动检测头(I)的外侧设有浮动公差件(2)，浮动公差件(2)与浮动检测头(I)紧密接触，浮动公差件(2)通过主限位套(3)与主轴(9)的顶端外侧连接，主限位套(3)有与浮动公差件(2)相配合的空腔，空腔与浮动公差件(2)的外侧有等距的间隙；浮动公差件(2)的端面与内摩擦片(4)和外摩擦片(5)紧密接触。2.根据权利要求1所述的浮动检测机构，其特征在于:所述内摩擦片(4)通过弹簧(7)与限位套(8)连接，并且弹簧(7)缠绕在浮动检测杆(10)的外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮动检测机构，包括浮动检测头、防撞件和主轴，浮动检测头与浮动检测杆连接并形成整体，浮动检测头上设有凸起，浮动检测头的外侧设有浮动公差件，浮动公差件与浮动检测头紧密接触，浮动公差件通过主限位套与主轴的顶端外侧连接，浮动公差件与主限位套之间有间隙；浮动公差件的端面与内摩擦片和外摩擦片紧密接触。本实用新型的有益效果为分别检测回转工件的形状公差和位置公差；检测精度高；可自动复位，减少劳动力。
【IPC分类】G01B5/20, G01B5/00
【公开号】CN204944348
【申请号】CN201520531613
【发明人】王世震
【申请人】沈阳维顶机器人有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月22日