一种活络样板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用涉及一种船舶建造中外板检测用样板，尤其涉及一种活络样板。
【背景技术】
[0002]船舶建造中外板加工在整个下料加工中占有很大的比例，其中曲面形状需进行压力或水火加工成形的外板又占有当相的比重。在加工过程中，需要用样板来检测加工钢板的曲率使其达到设计值。在传统的板材(外板)加工成形中，为了保证加工后的外板形状与所建造的船舶线型相吻合。采用了制样品或采用测量样板两种工装进行检测。若要制作样品可为铁样或木样，还必须在地板上人工放出1:1的实船线型；若采用测量样板，如公告号102175121A的中国发明专利《两翼扇形梳状式活络样板》就公开了一种两翼扇形梳状式活络样板，由立杆、两个横杆、扇形连接板、多个伸缩杆、弹簧片、衬板、连接件、板缝标识构成；扇形连接板中心部连接立杆，底部两端连接横杆，且形成对称状，多个伸缩杆中部通过螺栓与两个横杆连接且分布于立杆两侧，底部与一弹簧片连接，在最外侧的两个横杆上连接有连接件，连接件上设置有板缝标识。扇形连接板中心部与立杆连接部设置有与立杆连接的衬板，多个伸缩杆对称分布于立杆两侧。该活络样板需要将每个舭部样品测试数据测量后，绘制于图纸上，再根据图纸判断舭部误差，步骤较为繁琐对比困难；该伸缩杆直接通过螺栓连接横杆可调性差，容易产生位置移动或变形。
【发明内容】
[0003]为解决现有活络样板测量时测试步骤繁琐，测试数据对比复杂等难点，本实用新型提供一种新型的活络样板。
[0004]—种活络样板，其特征在于:包括镜像对称的第一活络部与第二活络部，所述第一活络部设有第一基准支撑杆，所述第二活络部设有第二基准支撑杆，所述第一基准支撑杆与第二基准支撑杆通过连接臂活动连接，所述第一基准支撑杆下部连接连接板中心，所述连接板底部两端连接横杆，且形成对称状，所述横杆上均匀分布若干伸缩杆，所述伸缩杆通过调节装置连接于横杆，所述伸缩杆的底部与第一基准支撑杆的底部均连接弹性样条。所述第一基准支撑杆杆内部设有轴向延长的条形通孔。
[0005]所述连接板中部设有弧形槽，所述弧形槽上设有刻度。所述弧形槽外侧均匀分布若干调节孔，该多个调节孔的圆心与所述的弧形槽等距离。所述调节装置包括设于伸缩杆上的调节槽口及固定装置，所述固定装置穿过调节槽口，所述伸缩杆通过固定装置垂直连接于横杆。
[0006]所述横杆、第一基准支撑杆、第二基准支撑杆、伸缩杆采用铝合金材质。所述弹性样条为线型钢制样条。
[0007]本实用新型具有设计轻便，操作简单，并排连接可调节两个样条，能快速比较合拢阶段的舭部线性数据，节约工作生产成本，同时伸缩杆有足够的刚性不会产生因不当操作而产生变形等优点。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]附图2为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]1-伸缩杆，2-固定装置，3-弹性样条，4-连接板，5-调节孔，6-条形通孔，7_连接臂，81-第一基准支撑杆，82-第二基准支撑杆，9-弧形槽，10-横杆
【具体实施方式】
[0011]—种活络样板，其特征在于:包括镜像对称的第一活络部与第二活络部，所述第一活络部设有第一基准支撑杆81，所述第二活络部设有第二基准支撑杆82，所述第一基准支撑杆81与第二基准支撑杆82通过连接臂7活动连接，所述第一基准支撑杆81下部连接连接板4中心，所述连接板4底部两端连接横杆10，且形成对称状，所述横杆10上均匀分布若干伸缩杆1，所述伸缩杆I通过调节装置连接于横杆10，所述伸缩杆I的底部与第一基准支撑杆81的底部均连接弹性样条3。
[0012]所述第一基准支撑杆81杆内部设有轴向延长的条形通孔6，该条形通孔6大大减少了活络板的整体重量，同时在两活络部合并状态下，可设有螺栓装置固定第一活络部与第二活络部的相对位置。
[0013]所述连接板4中部设有弧形槽9，所述弧形槽9上设有刻度，所述刻度可便于记录数据。
[0014]所述弧形槽9外侧均匀分布若干调节孔5，该多个调节孔5的圆心与所述的弧形槽9等距离，当确定刻度位置时，便可利用螺栓穿过调节孔固定位置。
[0015]所述调节装置包括设于伸缩杆I上的调节槽口及固定装置2，所述固定装置2穿过调节槽口，所述伸缩杆I通过固定装置2垂直连接于横杆10，所述伸缩杆I的上下位置可依靠调节装置，而不损坏伸缩杆I的本身刚性，防止因操作不当而引起的变形损坏。
[0016]所述横杆10、第一基准支撑杆81、第二基准支撑杆82、伸缩杆I采用铝合金材质，
进一步减轻了整体重量。
[0017]所述弹性样条3为线型钢制样条，具有弹性变形量且耐磨损，提高了使用寿命。
[0018]分段制作阶段:
[0019]分段制作时若发现前后对合分段的舭部线型相对偏差较大，其中若舭部一舭部线型与理论线型大致相符的情况下，参照相关标准将舭部二的舭部线型按照舭部一线型修正，以保证前后段总组时做到线型可控状态。
[0020]总组阶段:
[0021]分段经过“分段制作阶段”后保证了总组对合缝线型的要求，总组按照相关标准后，预合拢的总段艏艉端合拢口，对总段艏艉端合拢口舭部线型存在偏差较大的依照“分段制作阶段”所阐述的步骤同样进行一次舭部线型检查，并在总组时做到消化船台搭载时产生舭部线型问题，以确保合拢时的舭部线型偏差在可控范围内，减少船台搭载时的开刀率。在单体分段存在较大线型偏差时，确保在总组这一道工序成为消化问题的最后一道工序。
[0022]使用方法:
[0023]在上文中提到的以线型较好的舭部一为准修正另一偏差较大的舭部二，线型钢制样条即为采集舭部一线型数据的样条，采集同时将线型钢制样条层固定，之后可通过连接臂7转动基准支撑杆，通过左右两边的基准支撑杆视现场情况将另一线型钢制样条平行抬高一个高度，同时把抬高距离通过基准支撑杆上的刻度记录清楚，并将第二条线型钢制样条同样固定，使两个线型钢制样条处于平行状态，此时可将该活络样板按相关标准以基准支撑杆为准找到舭部二的放置点放置于合拢对应总段的舭部，调节第二线型钢制样条完全按照舭部二的线型贴靠到位，后将第二线型钢制样条固定，最后将采集有两个不同线型数据的活络样板平放于任意的简单材质上将两条弧线绘制出来，并按该弧线为靠模整改现场的舭部二线型，使整改后的舭部二线型相符于舭部一线型，并将拱度误差控制在±3mm以内，以确保合拢时一步到位，并排连接可调节两个样条，能快速比较合拢阶段的舭部线性数据，节约工作生产成本。
【主权项】
1.一种活络样板，其特征在于:包括镜像对称的第一活络部与第二活络部，所述第一活络部设有第一基准支撑杆(81)，所述第二活络部设有第二基准支撑杆(82)，所述第一基准支撑杆(81)与第二基准支撑杆(82 )通过连接臂(7 )活动连接，所述第一基准支撑杆(81)下部连接连接板(4)中心，所述连接板(4)底部两端连接横杆(10)，且形成对称状，所述横杆(10)上均匀分布若干伸缩杆(I )，所述伸缩杆(I)通过调节装置连接于横杆(10)，所述伸缩杆(I)的底部与第一基准支撑杆(81)的底部均连接弹性样条(3)。2.根据权利要求1所述的一种活络样板，其特征在于:所述第一基准支撑杆(81)杆内部设有轴向延长的条形通孔(6 )。3.根据权利要求1所述的一种活络样板，其特征在于:所述连接板(4)中部设有弧形槽(9 )，所述弧形槽(9 )上设有刻度。4.根据权利要求3所述的一种活络样板，其特征在于:所述弧形槽(9)外侧均匀分布若干调节孔(5)，该多个调节孔(5)的圆心与所述的弧形槽(9)等距离。5.根据权利要求1所述的一种活络样板，其特征在于:所述调节装置包括设于伸缩杆(I)上的调节槽口及固定装置(2)，所述固定装置(2)穿过调节槽口，所述伸缩杆(I)通过固定装置(2 )垂直连接于横杆(10 )。6.根据权利要求1所述的一种活络样板，其特征在于:所述横杆(10)、第一基准支撑杆(81)、第二基准支撑杆(82 )、伸缩杆(I)采用铝合金材质。7.根据权利要求1所述的一种活络样板，其特征在于:所述弹性样条(3)为线型钢制样条。
【专利摘要】一种活络样板，主要解决现有活络样板测量时测试步骤繁琐，测试数据对比分析复杂等难点。其特征在于：包括镜像对称的第一活络部与第二活络部，所述第一活络部设有第一基准支撑杆，所述第二活络部设有第二基准支撑杆，所述第一基准支撑杆与第二基准支撑杆通过连接臂活动连接，所述第一基准支撑杆下部连接连接板中心，所述连接板底部两端连接横杆，且形成对称状，所述横杆上均匀分布若干伸缩杆，所述伸缩杆通过调节装置连接于横杆，所述伸缩杆的底部与第一基准支撑杆的底部均连接弹性样条。本实用新型具有设计轻便，操作简单，并排连接可调节两个样条，同时伸缩杆有足够的刚性不会产生因不当操作而产生变形等优点。
【IPC分类】G01B5/20
【公开号】CN204944394
【申请号】CN201520555183
【发明人】董明海, 李云, 张栋梁
【申请人】浙江国际海运职业技术学院
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月28日