具有自回位功能的电梯空载平衡系数检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯参数检测技术领域，特别涉及一种具有自回位功能的电梯空载平衡系数检测装置。
【背景技术】
[0002]平衡系数是曳引式驱动电梯的重要性能指标，关系到电梯运行性能和曳引电动机输出功率大小。中国每年约有40万部新电梯安装使用，其中，曳引式电梯占90 %以上，每部曳引式新电梯每部都应进行平衡系数的测试调整，平衡系数指标合格才允许投入使用。另夕卜，用户对电梯进行装饰影响平衡系数的改变，必须进行平衡系数的重新测定。因此，平衡系数检测是电梯行业一项量大、面广、要求高的技术工作。但现有的平衡系数检测方法操作繁琐、误差大，都有或多或少限制。
[0003]平衡系数检验方法按有无载荷可分为有载荷检验方法与无载荷检验方法。现行电梯检验规则的平衡系数检测方法、手动盘车法是有载荷检验方法，该类检验方法需反复搬运砝码，劳动强度大，检测作业时间长。
[0004]电梯平衡系数检验方法按检验时的电梯状态可分为动态检验方法与静态检验方法。中国安徽省特种设备检测院研发的平衡系数检测方法、中国辽宁石油化工大学研发的平衡系数检测方法等都为静态的检验方法。动态检验方法的检测结果不仅包含曳引轮轿厢侧与対重侧的重量差，还有电梯运行中的轿厢导靴、対重侧导靴等的摩擦阻力等电梯运行中的动态数据。现有的电梯平衡系数检验方法还没有一种能同时实现无载且动静态结合的检验方法。
[0005]但上述平衡系数检测方法操作繁琐、误差大，都有或多或少限制，因此，中国实用新型专利ZL201210121058提供一种高效、便捷、安全可靠的电梯平衡系数检测技术。但是由于绳索、滑轮组件的原因，其存在不可靠性和出现偏载等问题。
[0006]鉴于此，专利号为ZL201420516482.1的中国实用新型专利提供一种电梯空载平衡系数检测装置，包括上夹具、液压缸、下夹具和拉力传感器，所述上夹具安装在所述液压缸的上方，用于夹紧所选取的曳引绳段的上部；所述液压缸，用于实现对所述下夹具的提升；所述下夹具，安装在所述液压缸的下方，用于夹紧所选取的曳引绳段的下部；所述拉力传感器，用于测量所述液压缸的拉力。本实用新型采用液压缸作为载荷测量装置，充分利用了液压缸的工作稳定性和可靠性的特点，使得该检测装置具有操作简单和操作过程安全性能高的优点，同时液压缸得到的测量数据精度更高。
[0007]但是，上述电梯空载平衡系数检测装置的液压缸不具有自回位功能，应用时，必须对其进行初始调节，操作不够简化。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种具有自回位功能的电梯空载平衡系数检测装置，以解决现有技术存在的液压缸不能自动回位而增加额外操作的问题。
[0009]为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种具有自回位功能的电梯空载平衡系数检测装置，包括上夹具、液压缸、下夹具、与所述液压缸连接以测量拉力的传感器，所述上夹具安装在所述液压缸的上方，所述下夹具安装在所述液压缸的下方，所述液压缸用于实现对所述下夹具的提升；其中，还包括回位机构，所述液压缸为单作用液压缸，所述回位机构设于所述液压缸上，用于驱动所述液压缸回位、液压杆伸出。
[0011]优选地，所述传感器为拉力传感器，所述拉力传感器设置于所述上夹具和所述液压缸之间。
[0012]优选地，所述传感器为压力传感器，所述液压缸通过一液压管和一液压栗连接，所述压力传感器设在所述液压管上，以检测所述液压管中液压介质的压力实现对液压缸的拉力的测量。
[0013]优选地，所述回位机构为一弹簧，所述弹簧套设在所述液压缸的液压杆上。
[0014]优选地，所述回位机构为一弹簧，所述弹簧设置在所述液压缸的缸体内部并位于所述液压缸的活塞下方。
[0015]优选地，还包括液压栗，所述液压栗与所述液压缸的液压杆腔连接，所述液压栗为手动栗。
[0016]优选地，所述液压缸顺置或倒置地设在所述上夹具、下夹具之间。
[0017]优选地，所述液压缸和所述上夹具、下夹具之间通过螺丝固定或者通过螺杆直接插入连接固定。
[0018]优选地，还包括数据显示装置，所述数据显示装置通过有线或无线的方式与所述拉力传感器远程通信连接。
[0019]分析可知，本实用新型通过设计液压缸的自回位功能，能够使检测装置在每次测试后，液压缸都回到初始位置，可以减少初始调节的步骤。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型第一实施例的结构简图。
[0021]图2为本实用新型第一实施例的液压缸的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0023]图中，1-上夹具；11-第一上夹具；12_第二上夹具；2_下夹具；21_第一下夹具；22-第二下夹具；
[0024]3-拉力传感器；31_连接螺杆组件；311_螺杆；312_螺母；32_传感器螺丝；
[0025]4-数据显不装置；5_弹簧；6_液压缸；61_缸体；62_活塞；63_活塞杆；64_液压缸背板；65_液压缸挡板；7_液压栗；8_钢丝绳；9_紧固组件。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本实用新型第一实施例提供的具有自回位功能的电梯空载平衡系数检测装置包括上夹具1、两个液压缸6、下夹具2、位于液压缸6和上夹具I之间用于测量拉力的拉力传感器3，上夹具I安装在液压缸6的上方，下夹具2安装在液压缸6的下方，液压缸6用于实现对下夹具2的提升。为了实现液压缸6的自动回位，也即促使液压缸6的液压杆自动伸出，本实施例包括作为回位机构的弹簧5，液压缸6为单作用液压缸。再如图2所示，弹簧5设于液压缸6的缸体61中，具体位于液压缸6的活塞62下方。弹簧5为压缩弹簧，其张力用于驱动液压缸6的活塞杆63回位、伸出。
[0028]在其他实施例中，回位机构虽然为一弹簧，但是该弹簧可以设在液压缸外部，套设在液压缸的液压杆上，两端抵顶在缸体和下夹具之间。
[0029]液压缸6的动力来源为液压栗7，液压栗7与液压缸6的液压杆腔(也即，液压杆63往复移动的腔)连接，液压栗7为手动栗，易于控制。
[0030]在图1中，液压缸6倒置地设在上夹具1、下夹具2之间。但是在其他实施例中，液压缸6也可以顺置地固定在二者之间。
[0031]液压缸6和上夹具1、下夹具2之间固定时，可以通过螺丝固定，也可以在上夹具
1、下夹具2上以及液压缸6相应的设置通孔，采用螺杆直接插入该通孔连接固定三者。
[0032]为了方便实时观察拉力传感器3的检测结果，本实施例还包括数据显示装置4，数据显示装置4可以通过有线或无线的方式与拉力传感器3远程通信连接。
[0033]在应用本实施例时，初始阶段，由于弹簧5的作用，液压缸6的液压杆63始终最大化地伸出缸体61。当需要液压缸6提升下夹具2时，操作手动液压栗7向液压缸6的液压杆腔输送液压油等介质，活塞62受压并向弹簧5施加压力，弹簧5压缩，此时液压杆63也向缸体61回缩，下夹具2提升。使用完毕，手动液压栗7不再输送介质，弹簧5驱动活塞62移动，液压杆63又最大化地伸出缸体61，液压油等介质被挤出，返回至手动液压栗7。
[0034]本实用新型操作简单，