罐内涂膜完整性测定仪的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种罐内涂膜完整性测定仪。
【背景技术】
[0002]制罐厂生产罐时需要检测罐内涂膜的完整性，若罐内涂膜不完整如不致密或破损，饮料将会腐蚀罐体金属，影响产品质量；目前，一般通过人工采用探针检测样品罐，即在装有电解液的样品罐内外均加上电压，测量电流值，若涂膜不完整，则电流值会异常大；此种检测方式检测效率低，且误测率高；另外，工人取出探针后，探针携带的电解液往往会洒在实验平台上，造成污染。再者，目前人工采用探针检测样品罐时，一次只能测量一个样品，检测效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种可解决上述技术问题的罐内涂膜完整性测定仪。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种罐内涂膜完整性测定仪，其包括底座、支撑背板、气缸、控制器、探针组件和下降限位机构；
[0006]支撑背板安装于底座上，底座上设有用于放置待测样品罐的定位座，定位座设有电性连接待测样品罐的导电部；支撑背板的上端设有竖向延伸的导轨，探针组件可滑动地安装于导轨上；气缸用于在控制器的控制下驱动探针组件沿着导轨上移，到达预设高度后气缸的输出轴在控制器的控制下向下收回，探针组件在自身重力作用下沿着导轨下降；下降限位机构用于限位探针组件下降的高度位置；探针组件电性连接控制器；探针组件用于电性接触待测样品罐内的溶液。
[0007]优选地，该下降限位机构包括旋柄、定位板、螺纹传动组件和限位横杆；该定位板垂直支撑背板延伸而成，旋柄安装于螺纹传动组件的顶端，螺纹传动组件穿过定位板的螺纹孔连接限位横杆的一端，限位横杆的另一端横向延伸至导轨上。
[0008]优选地，定位座上设有电解液回收通槽，底座内设有连通电解液回收通槽的电解液回收盒。
[0009]优选地，罐内涂膜完整性测定仪还包括外壳，外壳开设有长度与导轨匹配的导向通槽，外壳套设于支撑背板外，探针组件穿出该导向通槽，气缸和下降限位机构均收容于外壳内，下降限位机构的旋柄延伸出外壳外。
[0010]优选地，该罐内涂膜完整性测定仪包括若干定位座、与定位座数量相同的气缸、探针组件和导轨；若干定位座间隔分布于底座上，若干导轨对应间隔分布于支撑背板，每一探针组件可滑动地安装于对应一导轨上，每一气缸用于在控制器的控制下驱动对应一探针组件沿着对应的导轨上移；下降限位机构用于限位各探针组件下降的位置。
[0011]本实用新型的有益效果至少如下:
[0012]本实用新型通过自动复位探针组件，结合手动调节探针组件检测位置，可显著减少操作人员的操作步骤，降低操作强度，提高操作效率，降低操作误差。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型罐内涂膜完整性测定仪的较佳实施方式的结构示意图。
[0014]图2为图1的罐内涂膜完整性测定仪的部分元件的结构示意图。
[0015]图3为图1的罐内涂膜完整性测定仪的部分元件的结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]35、旋柄；50、探针组件；90、待测样品罐；13、底座；135、导电部；10、底座；20、控制器；34、螺纹传动组件；36、定位板；38、限位横杆；40、气缸；12、支撑背板；70外壳；75、导向通槽；60、电解液回收盒。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]请参见图1至图3，本实用新型涉及一种罐内涂膜完整性测定仪，其较佳实施方式包括底座10、支撑背板12、气缸40、控制器20、探针组件50和下降限位机构。
[0020]支撑背板12安装于底座10上，底座10上设有用于放置待测样品罐90的定位座13，定位座13设有电性连接待测样品罐90的导电部135 ;支撑背板12的上端设有竖向延伸的导轨31，探针组件50可滑动地安装于导轨31上；气缸40用于在控制器20的控制下驱动探针组件50沿着导轨31上移，到达预设高度后气缸40的输出轴在控制器的控制下向下收回，探针组件50在自身重力作用下沿着导轨31下降；下降限位机构用于限位探针组件50下降的高度位置；探针组件50电性连接控制器20 ;探针组件50用于电性接触待测样品罐90内的溶液。
[0021]使用时，接通电源或通过触发复位按钮使得气缸40驱动探针组件50上升到复位高度，将待测样品罐90放置于定位座13上，再通过下降限位机构调节探针组件50的下降高度位置，气缸40收回输出轴，探针组件50在自身重力作用下下降，直接到达下降限位机构的位置停止，此时，探针组件50的电极针电性接触待测样品罐90内的溶液，使得定位座13的导电部135、探针组件50的电极针形成电流回路，控制器20即可获取电流值，进行检测评估，控制器20的检测原理由现有技术可获知，不再赘述。
[0022]本实用新型通过自动复位探针组件，结合手动调节探针组件检测位置，可显著减少操作人员的操作步骤，降低操作强度，提高操作效率，降低操作误差。
[0023]本实施例中，该下降限位机构包括旋柄35、定位板36、螺纹传动组件34和限位横杆38 ;该定位板36垂直支撑背板12延伸而成，旋柄35安装于螺纹传动组件34的顶端，螺纹传动组件34穿过定位板36的螺纹孔连接限位横杆38的一端，限位横杆38的另一端横向延伸至导轨31上。
[0024]如此，操作人员可通过旋动旋柄35带动螺纹传动组件34下移或上移，进而调节限位横杆38在导轨31的位置，从而调节探针组件50下降的高度位置。
[0025]本实施例中，定位座13上设有电解液回收通槽，底座内设有连通电解液回收通槽的电解液回收盒60，如此，探针组件50检测完后的电解液可滴在电解液回收通槽，进入流入电解液回收盒60，避免污染环境，且减少人工清理工作。
[0026]优选地，罐内涂膜完整性测定仪还包括外壳70，外壳70开设有长度与导轨31匹配的导向通槽75，外壳70套设于支撑背板12外，探针组件50穿出该导向通槽75，气缸40和下降限位机构均收容于外壳70内，下降限位机构的旋柄延伸出外壳70外。
[0027]优选地，该罐内涂膜完整性测定仪包括若干定位座13、与定位座13数量相同的气缸40、探针组件50和导轨31 ;若干定位座13间隔分布于底座10上，若干导轨31对应间隔分布于支撑背板12，每一探针组件50可滑动地安装于对应一导轨31上，每一气缸40用于在控制器20的控制下驱动对应一探针组件50沿着对应的导轨31上移；下降限位机构用于限位各探针组件50下降的位置。如此，可同时对多个待测样品罐90进行检测，实现多工位检测，大大提1?检测效率D
【主权项】
1.一种罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于:其包括底座、支撑背板、气缸、控制器、探针组件和下降限位机构； 支撑背板安装于底座上，底座上设有用于放置待测样品罐的定位座，定位座设有电性连接待测样品罐的导电部；支撑背板的上端设有竖向延伸的导轨，探针组件可滑动地安装于导轨上；气缸用于在控制器的控制下驱动探针组件沿着导轨上移，到达预设高度后气缸的输出轴在控制器的控制下向下收回，探针组件在自身重力作用下沿着导轨下降；下降限位机构用于限位探针组件下降的高度位置；探针组件电性连接控制器；探针组件用于电性接触待测样品罐内的溶液。2.如权利要求1所述的罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于:该下降限位机构包括旋柄、定位板、螺纹传动组件和限位横杆；该定位板垂直支撑背板延伸而成，旋柄安装于螺纹传动组件的顶端，螺纹传动组件穿过定位板的螺纹孔连接限位横杆的一端，限位横杆的另一端横向延伸至导轨上。3.如权利要求1所述的罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于:定位座上设有电解液回收通槽，底座内设有连通电解液回收通槽的电解液回收盒。4.如权利要求2所述的罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于:罐内涂膜完整性测定仪还包括外壳，外壳开设有长度与导轨匹配的导向通槽，外壳套设于支撑背板外，探针组件穿出该导向通槽，气缸和下降限位机构均收容于外壳内，下降限位机构的旋柄延伸出外壳外。5.如权利要求1至4中任一项所述的罐内涂膜完整性测定仪，其特征在于:该罐内涂膜完整性测定仪包括若干定位座、与定位座数量相同的气缸、探针组件和导轨；若干定位座间隔分布于底座上，若干导轨对应间隔分布于支撑背板，每一探针组件可滑动地安装于对应一导轨上，每一气缸用于在控制器的控制下驱动对应一探针组件沿着对应的导轨上移；下降限位机构用于限位各探针组件下降的位置。
【专利摘要】罐内涂膜完整性测定仪，其包括底座、支撑背板、气缸、控制器、探针组件和下降限位机构；支撑背板安装于底座上，底座上设有用于放置待测样品罐的定位座，定位座设有电性连接待测样品罐的导电部；支撑背板的上端设有竖向延伸的导轨，探针组件可滑动地安装于导轨上；气缸用于在控制器的控制下驱动探针组件沿着导轨上移，到达预设高度后气缸的输出轴在控制器的控制下向下收回，探针组件在自身重力作用下沿着导轨下降；下降限位机构用于限位探针组件下降的高度位置；探针组件电性连接控制器。本实用新型通过自动复位探针组件，结合手动调节探针组件检测位置，可显著减少操作人员的操作步骤，降低操作强度，提高操作效率，降低操作误差。
【IPC分类】G01N27/00
【公开号】CN204945076
【申请号】CN201520518838
【发明人】白仲文
【申请人】肇庆市嘉仪仪器有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月16日