一种应用于电力系统中的气体可视化监测平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于电力系统中的气体可视化监测平台。
【背景技术】
[0002]—些变电所内在长期运营后，其室内的空气质量非常不好，特别是一些通风环境不好的变电所内尤其严重，遇到定期检查或者突发事故需要维修时，变电所内的空气质量对维修人员会产生危害，但是传统的变电所内都没有标准化的测试空气的设备，无法直观地看到变电所内的空气是否达标，更多地还是采用预先持续通风的方法，至于通风的时间则无法有效控制，而通风时间的长短直接影响维修或者检查的效率。
[0003]而且一些变电所由于位置较偏，导致维护人员定期检查的周期较长，有时候不能及时了解到该变电所的情况，提升了事故发生概率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种应用于电力系统中的气体可视化监测平台，可以较为直观地看到变电所内的气体环境状况，而且还能远程监视变电所内的空气数据，减少安全事故的发生率。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种应用于电力系统中的气体可视化监测平台，包括监测终端，监测终端设有气体探头，所述的监测终端内设有信息处理器，监测终端设有显示屏、第一进气口和第一出气口，所述的气体探头监测的信号经信息处理器处理后将数据显示在显示屏上，信息处理器连接有GSM通信模块，监测终端通过GSM通信模块将采集信号传输到电力系统主站。
[0006]优选的，所述的监测终端包括主机外壳，主机外壳内设有空气存储腔，空气存储腔与所述的第一进气口和第一出气口相通，所述的气体探头设于空气存储腔内，空气存储腔与第一进气口之间设有气液分离器。
[0007]优选的，所述空气存储腔上设有与所述气液分离器连通的第三进气口，第三进气口处设有风机，第三进气口呈锥形状。
[0008]优选的，所述的空气存储腔设有2个，所述的第三进气口位于2个空气存储腔之间，第三进气口与每个空气存储腔之间设有分流气道。
[0009]优选的，气体探头包括SF6气体传感器和氧气浓度传感器，其中一个空气存储腔内设有SF6气体传感器，另一空气存储腔内设有氧气浓度传感器。
[0010]优选的，所述的空气存储腔设有第二出气口，第二出气口与第一出气口连通，第二出气口处设有微压阀。
[0011]优选的，所述的微压阀包括密封盖，密封盖覆盖在第二出气口上，密封盖连接有活动杆，活动杆活动在第二出气口内，活动杆底部设有限位垫。
[0012]优选的，所述的微压阀包括球状的活动阀芯，所述的第二出气口为锥形口，活动阀芯的球形表面与锥形口的内壁相切。
[0013]优选的，所述的微压阀包括盖板，盖板的底面覆盖所述的第二出气口，盖板的顶面压缩有复位弹簧。
[0014]优选的，所述的气液分离器上设有第二进气口，第二进气口与第一进气口之间设有滤网，所述的主机外壳上设有供气液分离器中液体排出用的液体排出口。
[0015]采用本技术方案后，本实施例将气体探头所测得的数据利用信息处理器处理后，比较直观地显示在主机外壳的显示屏上，显示的方式优选为线性图，类似于K线图的形式，气体探头定时采集数据，将每个时段的数据都显示在显示屏上，维修人员可以从图表上看出近段时间内变电所内的空气质量变化，如果发现有急剧变化的情况，说明该变电所内的设备存在问题，当然本主机外壳也可显示实时数据，能让维修人员直观地知道变电所内实时空气质量，根据实时数据来决定通风时间，工作效率更高，同时气体探头采集的数据经信息处理器分析后定期通过GSM通信模块传输到电力系统的主站，电力系统的主站可以远程看到变电所内的空气质量，并且也有图表的形式呈现，更加直观，能让电力系统主站及时了解该变电所的近期空气状况，减少安全事故的发生率。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的外形结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型的外形结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型实施例1的的内部结构示意图；
[0019]附图4为本实用新型实施例2的内部结构示意图；
[0020]附图5为本实用新型实施例3中的微压阀结构示意图；
[0021]附图6为本实用新型实施例4中的微压阀结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0023]一种应用于电力系统中的气体可视化监测平台，包括监测终端，监测终端包括主机外壳I，主机外壳I内设有气体探头2，所述的主机外壳I内设有信息处理器，主机外壳I上设有显示屏101，显示屏101下方设有操作键盘104，主机外壳I上设有第一进气口 102和第一出气口 103，本实施例中第一进气口 102有三个，分别位于主机外壳I的两侧面底部和底面上，可以收集不同位置的气体，第一出气口 103则位于主机外壳I的顶面，形状为条形状，所述的气体探头2监测的信号经信息处理器处理后将数据显示在显示屏101上，主机外壳I上还设有报警灯105，气体探头检测到数据高于预设值时，会进行报警，且报警记录会显示在显示屏上，采用本技术方案后，本实施例将气体探头2所测得的数据利用信息处理器处理后，比较直观地显示在主机外壳I的显示屏101上，显示的方式优选为线性图，类似于K线图的形式，气体探头2连接有定时控制器，定时控制器的参数可通过操作键盘104进行自定义设置，通过定时控制器使得气体探头2可以定时采集数据，将每个时段的数据都显示在显示屏101上，维修人员可以从图表上看出近段时间内变电所内的空气质量变化，如果发现有急剧变化的情况，说明该变电所内的设备存在问题，当然本主机外壳I也可显示实时数据，能让维修人员直观地知道变电所内实时空气质量，根据实时数据来决定通风时间，不会造成不必要的通风时间，工作效率更高，另外本实施例中，信息处理器连接有GSM通信模块，监测终端通过GSM通信模块将采集信号传输到电力系统主站，电力系统主站为监测终端的母站，可同时监控多个监测终端，能让电力系统主站及时了解该变电所的近期空气状况，减少安全事故的发生率。
[0024]作为优选，所述的气体探头2为SF6气体传感器或氧气浓度传感器，SF6气体为变电所内常见的有害气体，对人体危害较大，所以很有必要在维修人员进入变电所前对其进行检测，同时氧气浓度也是变电所内的空气质量的重要指标，根据需要，SF6气体传感器或氧气浓度传感器可同时设置在本实用新型中，SF6气体传感器能检测到10ppm浓度的SF6气体，不仅可以达到保障人身安全的目的，而且还能确保设备正常运行；高稳定的氧气浓度传感器，可以为现场工作人员提供更多一层可靠保护，SF6气体传感器和氧气浓度传感器均能将各自采集到的数据信息传输到信息处理器，数据信息经过信息处理器分析后能在监测终端的显示屏101上进行显示，一旦采集的信息超过原先在信息处理器上设定的预定值时，监测终端发出报警信号，亮起报警灯105，并同时将报警信息通过GSM通信模块传输到电力系统的主站，以实现信息的及时反馈，一般SF6气体正常的预设值在100?2000ppm之间，氧气的正常预设值在10%?21% ppm之间。
[0025]另外，考虑到现有市面上的气体探头精度普遍不高，所谓精度不高其实是灵敏度不高，因为气体是流动的，空气中的有害气体浓度并不均匀，而气体探头接触到气体的只是其中一小部分，而且接触时间很短，短时间内无法精确测出这部分气体，误差比较明显，而一些较高精度的气体探头成本很高，为了控制成本，同时又不影响检测精度，本实施例对主机外壳I内部进行改造，具体如图3所示，所述的主机外壳I内设有空气存储腔11，空气存储腔11连接所述的第一进气口 102和第一出气口 103，本实施例中空气存储腔11与第一进气口 102之间设有气液分离器4，气液分离器4上设有第二进气口 401，气液分离器4的功能就是将空气的气体与其余的水分、粉尘等杂质分离出来，保证气体探头2接触到的空气不含其它杂质，从而能让气体探头2采集到的数据更为精确。气体先经过主机外壳I上的第一进气口 102，然后在流经气液分离器4，之后进入空气存储腔11，最后从第一出气口 103流出，作为优选，空气在进入气液分离器4前经过一张滤网41，滤网41设于第一进气口 101与第二进气口 401之间，滤网41可以初步过滤一些大颗