一种废气处理性能检测平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气检测技术领域,尤其涉及一种应用于实验室中试或中小规模有机废气处理装置的废气处理性能检测标定,或可用于挥发性液体、气溶胶废气处理装置的定量检测标定的废气处理性能检测平台。
【背景技术】
[0002]现有检测平台一般由废气源、混合器、扩散均流器、风机、检测采样端口组成。其中,废气源组成大多为氮气源和带进出气体管道的封闭容器组成,通过调节氮气钢瓶的输出,实现在封闭容器内液体的液面下稳定鼓泡,并通过鼓泡的速率调整废气的输出量。由于外界气压、温度、湿度等环境条件难以控制,该技术路线难以精确读取废气输出浓度,同时,长时间测试还可能因为钢瓶气压及环境条件的剧烈变化影响输出精度,也难以精确调配特定比例的复合废气。而混合器通过气泵向密封罐体中吹入空气,与废气源输出混合,实现空气和废气的均勻扩散,并在罐体中碰撞实现气态均相,由于罐体结构限制,难以实现废气量大范围变动,因此测试平台通风量运行区间偏小。这样,废气源的废气产生量、废气浓度不稳定,混合器适应风量范围小,导致检测结果不稳定,实验可重复性差,试验装置可检测的废气处理装置性能范围窄。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种废气浓度、废气量大范围可调,检测结果稳定的废气处理性能检测平台。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种废气处理性能检测平台,包括依次连接的废气源、混合器、扩散均流器、待检废气处理装置、混合箱、风机排放机构;所述废气源包括储罐、电控伺服滑台装置、注射器、夹持装置、阀控装置和喷射装置;所述电控伺服滑台装置通过夹持装置夹持若干对注射器并带动每对注射器往复运动,其中每对注射器中的一个实现抽提过程,另一个实现推注过程,且与所述阀控装置配合实现从储罐输入至注射器和从注射器输出至喷射装置的高精度不间断输入输出。
[0005]该检测平台利用不间断输入输出且废气浓度、废气量大范围可调的废气源来产生高精度废气,依次经混合器、扩散均流器至待检废气处理装置,进一步提高检测结构的稳定性和准确性。
[0006]作为优选,所述电控伺服滑台装置包括底板、伺服控制器、与所述伺服控制器连接的丝杠、受所述丝杠作用实现连续往复运动的滑台组件。
[0007]作为优选,所述滑台组件包括滑块和直线轴承。
[0008]作为优选,所述阀控装置包括至少一个具有四个三通和四个单向阀的阀控单元。
[0009]作为优选,每个阀控单元中的两个三通与一对注射器连接,另两个三通分别与一个喷射装置和一个储罐连接;与喷射装置连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且均汇流至喷射装置方向的单向阀一和单向阀二 ;与储罐连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且分别流向一对注射器中的两个注射器方向的单向阀三和单向阀四;与一对注射器中的一个注射器连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀一和单向阀三,而与另一个注射器连接的三通的另外两端分别连接相反流向的单向阀二和单向阀四。
[0010]作为优选,所述喷射装置为喷枪。
[0011]作为优选,混合器包括混合器本体、设于混合器本体与喷枪连接的进口处的防虫网、内置在混合器本体内的多个交错布置的障板、设于混合器本体与待检废气处理装置连接的出口处的转接头。
[0012]作为优选,所述转接头内设有导流结构。
[0013]作为优选,所述扩散均流器包括多空均流板或者导流通道口径由小变大的导流结构。
[0014]作为优选,所述混合箱包括混合箱本体和设置在所述混合箱本体内的多个交错布置的障板;或者包括混合箱本体和设置在所述混合箱本体内的多个间隔布置的多孔板。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型废气处理性能检测平台可产生高精度废气源,废气浓度和废气量可大范围调节,适应风量范围大,检测结果稳定,待检废气装置可检测废气处理装置性能范围大。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型废气处理性能检测平台的原理框图;
[0018]图2为图1中废气源的结构示意图;
[0019]图3为图2中电控伺服滑台装置的结构示意图;
[0020]图4为图1中混合器的结构示意图;
[0021]图5a为图1中扩散均流器的结构示意图;
[0022]图5b为图1中扩散均流器的另一结构示意图;
[0023]图6a为图1中混合箱的结构示意图;
[0024]图6b为图1中混合箱的另一结构示意图;
[0025]1-废气源;11_储罐;12_电控伺服滑台装置;121-丝杠;122-滑块;123-直线轴承;124_底板;13_注射器;14_夹持装置;15_阀控装置;151_单向阀一 ;152_单向阀二 ;153-单向阀三;154_单向阀四;16-喷射装置;2_混合器;21_混合器本体;22_共板法兰;23-防虫网;24_混合器内的障板;25_转接头;241_导流结构;3_扩散均流器;4_待检废气处理装置;5_混合箱;51_混合箱本体;52_多孔板;53_混合箱内的障板;6_风机排放机构。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1,本实用新型废气处理性能检测平台包括废气源1、混合器2、扩散均流器3、待检废气处理装置4、混合箱5、风机排放机构6。所述废气源1输出高精度废气经混合器
2、扩散均流器3、待检废气处理装置4、混合箱5、风机排放机构6实现废气处理性能检测标定。
[0028]如图2,3,所述废气源1包括储罐11、电控伺服滑台装置12、注射器13、夹持装置14、阀控装置15和喷射装置16。所述电控伺服滑台装置12包括底板124、伺服控制器、丝杠121、滑台组件。所述注射器13经所述夹持装置14固定在所述底板124上,并与所述滑台组件连接。
[0029]其中,所述伺服控制器为步进电机,调整电机每圈步数,即转速,来调节废气源的有机物输出能力,可调节范围较大,一般在0.001ml/s-50ml/s。所述滑台组件包括滑块122和直线轴承123。所述滑块设置分设在所述电控伺服滑台装置12的两侧,经直线轴承与两边光轴连接,所述注射器13的活塞部经所述夹持装置固定在所述底板124上,受所述滑台组件作用。所述注射器13可以为小口玻璃注射器,其注射容量根据实际需求选择。所述夹持装置可为U型卡,或塑料夹板,只要能实现稳定夹持功能的结构即可,也可用粘结剂替代;考虑到拆卸、维护便捷性考虑,优选为U型卡或塑料夹板。上述夹持注射器的数量与夹持的注射器型号、夹板夹具大小相关,并不限于图中的三对。
[0030]所述阀控装置15包括至少一个具有四个三通和四个单向阀的阀控单元。每个阀控单元中的两个三通与一对注射器13连接,另两个三通分别与一个喷射装置16和一个储罐11连接;与喷射装置16连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且均汇流至喷射装置16方向的单向阀一 151和单向阀二 152 ;与储罐11连接的三通的另外两端分别连接相同流向,且分别流向一对注射器1